【正文】 預施應力前的準備工作，應持證上崗。校正系數(shù)計算公式如下：標準表讀數(shù)(MPa)千斤頂活塞面積(mm2)校正系數(shù)K=壓力機壓力讀數(shù)(N),則按實際數(shù)采用。千斤頂、油壓表、油泵安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，加壓后維持5min，其壓力下降不超過3%，即可進行正式校正工作。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進行校正：。e. 油壓表應建立校正及領(lǐng)用登記卡，記錄校正日期及領(lǐng)用日期等。d. 油壓表在壓力表校驗器上校正，校正后的油壓表用鉛封封口，未經(jīng)校正過的油表不許使用。一般為50～60Mpa。、漏油、活塞表面刮傷等現(xiàn)象時，應停止使用，進行檢修。、降壓應平衡、徐緩。 YCW250B型千斤頂。，耐壓5min試驗應不滲油、不抽脫。，有損傷和絲扣不完整的應及時更換。，按其使用說明書辦理。調(diào)整壓力一般可高出正常工作壓力10～15%，調(diào)整好的安全閥不得隨意變動。，必須先打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至液流中無氣泡存在時為止。當油面過低，泵內(nèi)推力軸承露出液面時應注意不得長時間帶壓工作?！妗?、泵體、管路等清洗干凈，灌油時應嚴格過濾。夏季和冬季分別采用30和20機械油。穿束后，在鑿洞清孔處用1mm厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補孔道外梁體混凝土。鋼絞線束應順支，不得有死彎，不得沾有油漬。，每次穿束可同時穿入兩束。，不應污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運輸鋼絲束嚴禁在地面上拖拉。，不得有死彎，不得沾染油污。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應局部剪除。搬運時，各支點距離不得大于3m。：按每束規(guī)定根數(shù)、長度用22號鐵線編扎，兩頭距端5～10Cm處用兩根鐵線綁扎。鋼絞線的下料長度可按下式計算，并通過試用后進行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L—鋼絞線下料長度(mm)； L1—管道長度(mm)； L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，可取100mm。：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。第八章 預應力工程：備料→放盤→下料截斷→編束：領(lǐng)取經(jīng)復驗合格的鋼絞線，吊至制束場地，立放在地上。《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。,溫差不得大于50C。，通氣以后應專人定時測溫，并作好記錄。降溫至25℃以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時,方可撤除保溫設施和測試儀表。：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護的砼檢查試件經(jīng)試驗達到混凝土脫模強度后停止供汽降溫，降溫速度不大于100C/h。2℃。升溫速度不得大于100C/h。靜停期可向棚內(nèi)供給小量的蒸汽將棚內(nèi)溫度控制在100C左右。 ：梁體砼灌注完畢至濕熱養(yǎng)護之前的養(yǎng)護期限為靜停期。，應實施跟蹤養(yǎng)護，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應。，是否處于良好狀態(tài)，包括鍋爐、管道、閥門等設施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關(guān)閉泄水管，方可開爐供汽。表盤牽引出蒸汽棚，放在地面上。棚布規(guī)格為12mX10m，梁體直接用棚布覆蓋嚴實。，毛細管應引直，每相隔不大于300mm的距離用軋頭固定起來，毛細管的彎曲半徑不應小于50mm?！?550C，相對濕度5～95%的環(huán)境中。采用WTZ280型壓力式溫度計，測溫范圍0～1200C。鍋爐使用程序為：烘爐→煮爐→升火→供汽→正常運行?！婊蛳募靖邷芈短毂駮r，梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑應符合JC9012002《水泥混凝土養(yǎng)護劑》規(guī)定。并作好養(yǎng)護記錄。水不得直接沖擊橋面混凝土，灌水養(yǎng)護須在1d以上。 混凝土自然養(yǎng)生 當環(huán)境溫度5℃以上時，對橋面采用灌水養(yǎng)護。5．表中σ為企業(yè)梁體混凝土施工質(zhì)量的標準偏差。 3．“均布”—指每組（3塊）試件在澆筑混凝土的總盤數(shù)中均勻分布取樣。2．試生產(chǎn)期間（約1個月），28d強度試件先采用TB10425標準差未知法為5組。每片梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護、試驗及評定方法見下表：序號試件種類試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗批量 (片/批)養(yǎng)護方式試驗齡期（d）試驗方法評定/判定標準1拆?；炷翉姸?隨機1隨梁試驗確定GB/T500812002≥25MPa2初張拉混凝土強度1隨機1隨梁試驗確定≥35MPa(32m梁)≥30MPa(24m梁)3終張拉混凝土強度1隨機1隨梁≥14d≥強度等級的標準值＋4彈性模量1 （6塊）隨機且同一盤1≥14d≥強度等級所對應的Eh5梁體混凝土28d 強度4均布日產(chǎn)量標養(yǎng)28dTB10425標準差已知法6彈性模量1 （6塊）同一盤≥強度等級對應的Eh備注：1．28d強度以每天連續(xù)澆筑的片數(shù)為1個檢驗批。采取蒸汽養(yǎng)護工藝的28d標準試件，應先隨梁養(yǎng)護、后標準養(yǎng)護，共計28d。每澆筑4m段后及時覆蓋棚布保溫，澆筑完畢后保持棚內(nèi)溫度不低于5℃。，輸送料斗或輸送管應有防寒保溫措施。(一般較常溫施工延長50%)。，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度應適當降低。水泥不得直接加熱，僅能采取保溫措施。：℃以上，拌合水的溫度不應低于5℃。、防寒材料、燃料及必要的機具設備、等，也應根據(jù)施工特點準備充足。：，并與氣象部門聯(lián)系，及時了解氣象變化情況。 當工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當?shù)貢r間6點、14點、21點室外溫度平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬季施工進行。 應防止欠振和過振，嚴禁漏振。 灌注擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，U型螺栓不偏斜、錯位，必須在灌注的同時及時矯正上述予埋件。再用插入式搗固捧插震各個部位，操作插入式搗固棒要做到快插慢拔，一般插點距離約30cm，每點振動時間約20～30s，確保振動密實。 梁體腹板灌注到一段長度后(視氣溫和灌注速度而定)，即可從原開始端向另一端灌注橋面。以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。 梁體腹板混凝土采用附著式側(cè)振與插入式搗固棒相配合的振搗方式，其中側(cè)振為主，在混凝土灌注點前后4m必須上、下、前、后同時開啟震動器以保證混凝土密實且不離析。 采用吊罐料斗灌注混凝土時，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。其工藝斜度以30～45176。、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應及時堵嚴，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置，側(cè)振器如有燒壞或失靈者，須及時拆換。當模板溫度低于0℃或高于40℃，應對模板采取升、降溫措施。，模板溫度宜在5℃～35℃。，并嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量。如因故障灌梁中斷，常溫下滯留在攪拌機內(nèi)的混凝土時間不得超過60min（夏季高溫季節(jié)不得超過45min），澆筑間斷時間不超過2h，否則，應請示試驗室主任或總工程師作出處理意見。 每次澆筑前，由試驗室按GB/T500802002規(guī)定對混凝土拌合物的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中進行抽查，入模溫度控制在10℃～30℃；開盤后對前三盤試拌的混凝土均要測試坍落度，以后正常情況下每五盤抽測一次，如有異常應及時進行適當?shù)恼{(diào)整。 混凝土拌合，依次先下河沙，水泥及碎石，攪拌機干攪，邊干攪邊加入水和減水劑。(3)施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或溶液有異?，F(xiàn)象時應及時向試驗員反映，不得擅自處理。(1)減水劑的摻量由試驗室確定。但當實際用水量和施工配合比相差較大時，必須查明原因加以調(diào)整。2%：每次開盤前應進行骨料含水率測定，遇有雨雪天氣增加測定次數(shù)。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料重量，以后每十盤檢查一次，秤料誤差（均以質(zhì)量計）規(guī)定為：水、外加劑、水泥 ≤177。 混凝土配料和計量，并應有試驗人員在現(xiàn)場進行施工控制。，嚴禁混料進行施工。5%。 原材料入倉：一個砂倉，兩個石倉。，適應各種氣候的施工措施完備。、鋼筋、制孔管和各種預埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。，機械故障停盤有應急方案（如備用拌合站就位）。(包括備用振動器)，插入式搗固棒已準備，測試完畢。，衡器已檢查校正。 每片梁灌注開盤前，應有專人負責組織好下列準備工作：，確認本次灌注混凝土的骨料、水泥、外加劑等已到達拌合站，不得采用邊運輸邊開盤攪拌的方法進行梁體混凝土灌注作業(yè)。 ，預先準備若干個理論配合比，如夏季施工的、冬季施工的、超強10～15%的等等，以適應各種施工條件的變化。《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定。第七章 混凝土工程梁體混凝土施工準備包括技術(shù)準備、機械設備及計量器具的準備、材料準備、勞動力準備，還包括組織混凝土施工從拌合、運輸、灌注和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證灌注順利進行的應急措施等。，壓漿孔朝上并用海綿堵塞，錨墊板出口與橡膠管之間應用封口膠封緊，彈簧筋應與喇叭管接觸并均勻的分布在喇叭管周圍。除保證設計尺寸外，還需防止焊接變形。支座板采用螺帽與底模臨時固定，灌注完梁體后及時拆除以便張拉。，應進行滲鋅處理，要求其安裝位置準確、外露長度正確。≥65μm滲鋅層應均勻，同一個制件的滲鋅層厚度偏差不應大于該件滲鋅層平均厚度的10%。、型砂、積碳和嚴重油污等。橋梁U型螺栓和支座錨栓采用滲鋅工藝，其質(zhì)量標準應達到JB/T50671999《鋼鐵制件粉末滲鋅》規(guī)定的4級要求。、變形，無法修復的應作報廢處理，凡報廢的胎膜卡具由機電部門出示證明，材料室收回，不得亂丟或自行處理。使用完畢應擦干凈，定時潤滑，妥善放置，嚴禁受潮銹蝕。、建卡、統(tǒng)一管理，凡使用的胎膜卡具必須經(jīng)校準合格后，才能使用。第六章 橋配件及預埋件：，制作相應精度要求的胎膜卡具及工裝。，避免混用；可以使用的膠管應堆碼整齊。 孔道檢查及問題處理膠管拔出后，應立即用直徑比膠管外徑小5mm的橄欖形檢孔器進行孔道通過檢查，并趁混凝土強度尚不太高時進行擴孔處理。膠管端部系鋼絲繩的部位應包裹麻袋片或橡膠皮，防止鋼絲繩損傷膠管。 拔管順序先拔芯棒，后拔膠管；先拔下層膠管，后拔上層膠管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁結(jié)束端。 拔管時間拔管過早則混凝土容易塌陷或造成孔道變形，拔管過晚則可能拔斷膠管，因此抽拔管應在混凝抗壓強度達6Mp～8Mpa時抽拔為宜，拔管時應用手觸壓檢查橋面混凝土強度，若不留凹坑即可開始抽拔膠管。 ，間距滿足設計要求，且不宜大于1m。、長度為300mm的短鐵皮管套接，套接外須用塑料布纏緊，并用扎絲綁牢，以防止水泥漿進入管道內(nèi)部。，扯斷伸長率不小于350%。：（邵氏A型）為65177。：、表面熱膠粒、膠層海綿；、表面雜質(zhì)痕跡長度不應大于3mm、且每米不多于一處；177。第五章 預留孔道與拔管“專橋2051”后張法預應力簡支T型梁預應力管道采用橡膠抽拔管成孔。按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個接頭不符合上述要求，則應逐個檢查，剔出不合格品進行補焊，再提交二次驗收。(型鋼)焊接時。10mm。、凹陷現(xiàn)象。c. 當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。b. 螺紋鋼筋聯(lián)接采用閃光對焊，符合JGJ182003規(guī)定，焊接接頭試驗應符合JGJ/T272001規(guī)定。彎鉤，綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)不得小于30d，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應用鐵絲綁扎結(jié)實；受壓光園鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d，且不得小于200mm。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。，為保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與摸板之間按設計的保護層厚度支墊不同的細石混凝土墊塊。，不得伸向保護層內(nèi)。(8字形)交措綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。、箍筋交點跳綁。、蹬筋與箍筋兩邊可各綁一點。 ：底板筋→大號箍筋→小號箍筋→箍筋的架立筋(由外向里)→綁箍筋接頭→大號蹬筋→小號蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墻筋→卡鉤→保護層墊塊。在兩側(cè)擺放的木制樣桿上標明不同箍筋、蹬筋起始點、定位鋼筋位置及橫向張拉成孔預留孔位。：底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋采用定位木方定位。b. 混凝土保護層墊塊制作外形尺寸允許誤差：厚度 +5mm、0mm 鋼筋編扎T梁鋼筋骨架采用直接在制梁臺座上綁扎的作業(yè)方式。3mm10彎起鋼筋的彎起高度177。3mm5外形復雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸177。：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗項目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差177。，鋼筋必須放手，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。，其末端應有彎釣，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎釣平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。標準鉤亦指外緣至外緣的距離；145176。標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180176。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的對焊接頭等必須切除。，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，定尺檔板的位置固定后應復核,其允許偏差177