【正文】 工。6. 箱梁灌注采用附著式振動器、底振和插入振搗器組合振搗工藝。在底模、側(cè)模上安裝高頻振動器。灌注梁體底板時開啟底振，輔以插入式振動器振搗；梁體端部依靠插入式振動器和側(cè)振振實，高頻振動器提漿；梁體翼板用插入式振動器振實。振動棒只能用于沒有波紋管部分混凝土的震搗，如腹板上部、底板部分。預埋件周圍，嚴禁將震動棒支倚在鋼筋上震動，以免鋼筋、預埋件移位或變形。灌注橋面混凝土時要保證擋碴墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋、泄水管等位置準確不傾斜，不錯位，必須在灌注的同時及時矯正上述預埋件。（Ⅳ）耐 久 性 混 凝 土 技 術(shù) 指 標1. 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于60%。2. 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。3. 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當處于含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C。4. 混凝土護筋性試件中的鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。（Ⅴ）質(zhì) 量 控 制 要 點1. 耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。2. 在正式進行高性能混凝土進行試配時，按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進行試驗。根據(jù)料源情況和梁型特點對配合比進行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在14～16cm（保證泵送）、含氣量控制在34%，對泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗。同時進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。3. 施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗與觀察，前5盤每盤測定坍落度，穩(wěn)定后每20盤測一次。4. 混凝土灌注：箱梁梁體混凝土采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌注時間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的灌注。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進行”。兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一致；灌注時采用斜向分段，水平分層的方法灌注，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間?；炷凉嘧⑼戤吅?，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。5. 混凝土振搗采用附著式振動器與插入式振動器相結(jié)合進行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動器為主、插入式振搗器為輔的振搗方式，附著式振動器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯安裝，端模隔墻處各安設(shè)兩臺附著式振動器。插入式振動器宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴禁振動棒觸碰波紋管。振搗時還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動及松動。灌注振搗過程中有人看模及時調(diào)整預埋件、預埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。6. 當晝夜平均氣溫低于5℃或者最低氣溫低于3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。7. 試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。: 耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機抽取，隨梁體同條件成型，每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護試件為5組（1組作為脫模依據(jù)，1組作為預張拉依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)，1組備用）；前期按標準差未知法制作5組28d標養(yǎng)試件，后期按標準差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組，其中2組隨梁同條件養(yǎng)護，1組標準養(yǎng)護?；炷翉姸仍u定以一跨梁為驗收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB1042594標準的規(guī)定。高性能混凝土施工過程的檢驗:施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗:施工完成后，觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求，組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行評定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗評定表，然后監(jiān)理工程師對自檢結(jié)果進行審核，簽認。第五節(jié) 箱 梁 養(yǎng) 護1. 混凝土養(yǎng)生采用保濕、保溫養(yǎng)護。分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。2. 混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。3. 靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌注完4h后方可升溫。 氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h；當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。4. 蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。5. 蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要立即進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。第六節(jié) 預 應(yīng) 力 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 張拉工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。2. 下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。3. 穿束方法：人工穿束。預應(yīng)力成孔采用預埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。4. 預應(yīng)力施工采用ZB4500油泵供油，用YCW250B千斤頂進行縱向張拉。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,。5. 預施應(yīng)力宜按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行，設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進行。預應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。預制梁帶模預張拉時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%；端模拆除后，內(nèi)模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%和模板拆除后，按設(shè)計要求進行。初張后梁體方可吊出臺位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計值后、齡期不少于10d進行。6. 采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。在混凝土強度達到設(shè)計強度的60%時帶模進行預張拉，此時外模松開（不拆除），內(nèi)模拆除。在梁體混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計值的80%和模板拆除后進行初張拉，初張拉后梁體方可移出制梁臺位，在存梁臺位上完成終張拉。7. 張拉操作程序：0—(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σCON（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）—補拉σCON（測伸長量）—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。終張拉完成后，24小時后檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點1．預施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的177。6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。2. 全梁斷絲、%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3. 鋼絞線回縮量不大于6mm。4. 錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。5. 因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。6. 認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。7. 張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標識，配套使用?！Ｓ蛪罕硇Ｕ行跒橐恢?。標定后的千斤頂正常有效期為一個月。8. 終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進行防銹處理。9. 預制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體（四片）進行各種預應(yīng)力瞬時損失測試，確定預應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。10. 預施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預應(yīng)力筋伸長值作校核，按預應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于177。6%；實測伸長值以20%張拉力作為測量的初始點。第七節(jié) 管 道 壓 漿（Ⅰ）施 工 方 法1. 終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2. ，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》。，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。3. 張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，安裝兩端錨墊板上壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進行封錨，抽真空。壓漿前，～；漿體注滿管道后，～；。4. 啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。5. 壓漿順序：先下后上。，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。6. 壓漿用的膠管一般不超過30m。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點1. 當氣溫或梁體溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。2. 嚴格按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時間為3～5min，以拌合均勻為度。，水泥漿不得泌水，%；漿體流動度不大于25s；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強度不小于35Mpa， Mpa；%，%。2. 漿體壓入管道溫度不低于10℃；壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5℃。第八節(jié) 封 錨1. 封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。2. 封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。3. 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理工作之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965規(guī)定）進行防水處理。4. 封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。5. 加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對接縫處進行防水處理。第九節(jié) 防 水 層（Ⅰ） 施 工 方 法1. 采用滿足TQF—Ⅰ改進型防水層。橋面基層防水涂料60mm保護層防水卷材防水層構(gòu)造示意圖施工圖設(shè)計2. 有碴、無碴橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定的要求，無凸凹不平、露筋等現(xiàn)象。平整度要用1m長的靠尺檢查，空隙不大于3mm、空隙只允許平緩變化、以每米不超過一處的指標進行檢查。尺度3. 防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風槍清除基層面灰塵。卷材加粘貼涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽內(nèi)。無卷材的涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽以外和無碴橋面。4. 對平整度超標部分，可用鑿除的方法處理，或用水泥砂漿找平，用水泥砂漿找平時，應(yīng)在水泥砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑或其它膠粘劑，并保證基底清潔、濕潤，以增強水泥砂漿與基底的連接。5. 橋面基層及涂刷防水涂料進行封邊的部位應(yīng)清潔、無浮碴、浮灰、油污等，同時擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面、立面無蜂窩、麻面。對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿及水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑以增強水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。6. 涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍镨b別方法，一般可憑經(jīng)驗，肉眼觀察。也可用1m見方的塑料布覆蓋，利用陽光照射1—3小時后（也可用吹風機加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。7. 防水涂料必須按產(chǎn)品使用說明進行配比，每次攪拌以30Kg為宜。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間約3～5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發(fā)出黑亮。每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min用完。當環(huán)境溫度較低，可在攪拌防水涂料的同時，加入防水涂料重量的3～8%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對防水涂料甲、乙兩組分別預熱，但預熱時甲、乙兩組份均不得遇水，嚴禁明火加熱。8. 將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻一側(cè)的一端開始，倒出防水涂料，按涂刷寬度約90cm～100cm用刮板往另一端涂刷。宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可以采用金屬鋸齒板（）將涂料均勻涂刷與基層表面。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。9. 鋪貼防水卷材應(yīng)按先鋪貼擋碴墻一側(cè)的一幅，后鋪貼另一幅的順序進行。防水卷材縱向搭接時，應(yīng)先對先鋪帖的一幅進行搭接。搭接寬度均不小于8cm。防水卷材允許在縱向搭接一次。此時搭接完后再沿橋面中心線進行橫向搭接。擋碴墻一側(cè)的一幅鋪貼完