【正文】 反拱值（mm） 距跨中距離 X（m） 15 16 反拱值（mm） 32m、24mT 梁共用臺座反拱度設(shè)置表 表 距跨中距離 X（m） 5 6 反拱值（mm） 距跨中距離 X（m） 9 10 11 12反拱值（mm） 距跨中距離 X（m） 15 16 /反拱值（mm） /，并作出標(biāo)記，然后根據(jù)計算梁體壓縮量，確定梁體底板長度，然后精確測量定位支座中心位置，并在支座套筒對應(yīng)位置使用磁力鉆鉆孔，孔洞中心偏差不超過 1mm，使用與套筒配套螺栓進(jìn)行固定，確保支座板位置準(zhǔn)確。 16塊，內(nèi)外側(cè)各八塊，其中端模板 4塊，中模板 4塊，其他模板 8塊，對稱布置，不但強度、剛度要滿足要求，模板整體穩(wěn)定性也要滿足施工要求。 6mm厚鋼板，模板縱肋、橫向加強槽鋼、立柱均采用 8號槽鋼。模板縱肋、橫向加強槽鋼、立柱采取焊接方式連接，焊縫長度不小于 5cm，豎向焊縫長度不大于15cm，焊口平整、魚鱗紋均勻、銜接均勻。34 / 67 橫隔板擋板的焊縫必須滿足強度要求，鋸齒板必須具有足夠的剛度，避免施工中發(fā)生過大變形。 模板制作完畢后，要進(jìn)行防腐處理，一般涂刷防銹漆兩道，面漆一道。 鋼模板安裝 模板安裝必須符合《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件》TB/T30432022要求。模板安裝尺寸允許偏差和檢驗方法見表 。模板安裝允許偏差和檢驗方法表 表 序號 項目 允許偏差 檢驗方法、點數(shù)及檢查位置 1 L16側(cè)、底模板全長 177。15mm 鋼尺量測，檢查 3點，中心、兩側(cè)2 底模板寬度 177。10mm 鋼板尺量測，檢查 5點，梁端、跨中、1/4 跨3 底模板中心線與理論位置偏差 ≤2mm 鋼尺量測，檢查 5點，梁端、跨中、1/4 跨4 橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計位置偏差 ≤5mm 鋼尺量測，檢查 5點，梁端、跨中、1/4 跨5 腹板中心與設(shè)計位置偏差 ≤10mm鋼板尺、腹板卡具量測，檢查 5點 梁端、跨中、1/4 跨6 隔板中心位置偏差 ≤5mm鋼板尺、隔板卡具量測，檢查 5點 梁端、跨中、1/4跨7 模板垂直度 ≤3‰垂直檢測尺、塞尺檢查 5點 梁端、跨中、1/4 跨8 側(cè)、底模及端模板平整度 ≤2mm/m水平檢測尺、塞尺檢查 每個部位任選 5點偏差較大處9 側(cè)模、端模高度差 177。5mm水準(zhǔn)儀檢查 5點 任選五點，且每端隔板不少于兩點10 橋面板寬度 +10，0mm 鋼尺量測，檢查 5點，梁端、跨中、1/4 跨11 腹板厚度 +10，0mm鋼板尺、腹板卡具量測 ，檢查 5點 梁端、跨中、1/4 跨12底板厚度 （側(cè)模下翼緣拐角處寬度）+10，0mm 鋼尺量測，檢查 5點，梁端、跨中、1/4 跨13 頂板厚度 +10，0mm 鋼尺量測，檢查 5點，梁端、跨中、1/4 跨14 隔板厚度 +10，0mm 鋼尺量測，檢查 5點，任選 5道隔板15側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋 偏離設(shè)計位置 ≤3mm鋼尺量測，全撿，任選 5點作為評定記錄，使用磨光機將板面清理干凈后均勻涂刷脫模劑。35 / 6外形有無損傷部位，如有影響梁體外觀度損傷，立即進(jìn)行修復(fù)，驗收合格后方可再次使用。 模板安裝前要檢查其配件是否齊全，如：連接螺栓、拉桿、限位桿等。，人工輔助的方式進(jìn)行安裝。安裝前對表面進(jìn)行清理，清除表面雜物和灰塵，根據(jù)模板整體設(shè)置將板縫粘貼低壓縮橡膠條或雙面膠帶。將預(yù)應(yīng)力錨墊板安裝到端模板相應(yīng)位置，并使用海綿條對接縫位置進(jìn)行嵌填。模板安裝時首先安裝端模板，端模板安裝基本就位后，安裝跨中模板，安裝時對梁跨中線位置進(jìn)行確認(rèn)，保證梁跨中線和跨中模板中縫之間偏差在允許偏差范圍內(nèi)?？缰心０灏惭b就位后，順次安裝其他模板。模板安裝到位后，首先連接邊模板，邊模板間使用 φ32 螺栓進(jìn)行連接；然后安裝端模板與邊模板 φ32 連接螺栓。所有螺栓到位后安裝下拉桿，下拉桿使用套筒扳手旋緊，將側(cè)模板與底模板緊密連接。最后安裝上拉桿和定位套管，上拉桿和定位套筒安裝到位后，對模板上口進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整上拉桿的松緊度，以保證梁體結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。，安裝梁端、跨中橫向連接鋼板及相關(guān)預(yù)埋件，安裝時首先將預(yù)埋鋼筋按設(shè)計位置安裝就位，安裝時對預(yù)埋鋼筋角度和方向進(jìn)行調(diào)整，以避讓橡膠抽拔棒，避免損壞預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)埋鋼筋安裝就位后，對梁端、跨中橫隔板堵頭模板上定位螺栓眼進(jìn)行確認(rèn)，保證定位眼位置復(fù)核設(shè)計要求。復(fù)核無誤后使用螺栓將鋼板與梁端、跨中橫隔板堵頭模板緊密連接，保證連接鋼板定位準(zhǔn)確。鋼板安裝就位后，安裝其他隔板堵頭板，安裝前對預(yù)留孔位置進(jìn)行確認(rèn)，保證預(yù)埋鋼筋和橫向張拉預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。，為避免頻繁拆卸造成齒板損壞，將齒板與梁體模板焊接在一起，焊接前在模板上放線，以保證齒板位置符合要求，焊接完成后對齒板間距進(jìn)行復(fù)核，以保證梁體結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。，重點檢查梁體的外形尺寸、模板拼縫位置是否有漏漿、混凝土密實度，從而進(jìn)一步來驗證模板的外形尺寸、密合性、激振力。 鋼筋 鋼筋加工 鋼筋加工工藝流程見工藝流程圖鋼筋表面清理 鋼筋大樣放樣鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋試彎 鋼筋試焊鋼筋加工質(zhì)量檢驗批量加工編號存放36 / 67，盤條鋼筋下料長度為 40米。調(diào)直前對卷揚機鋼絲繩進(jìn)行檢查，并對卷揚機進(jìn)行防護(hù)，每次調(diào)直作業(yè)前均要確定檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。，在工作臺上作出標(biāo)記，重點標(biāo)記各彎折點的位置和加工端點。對于彎折長度較大的鋼筋構(gòu)件，可在混凝土地面上進(jìn)行放樣，制作出樣板后在工作臺上定位。，切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放。，首先熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具。手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。使用鋼筋彎曲機進(jìn)行彎筋作業(yè)時，根據(jù)鋼筋的彎曲直徑選擇配套的直徑的心軸，不得使用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。 。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 表 序號 名稱 允許偏差 檢驗方法1 受力鋼筋全長 177。10 尺量2 箍筋內(nèi)徑尺寸 177。3 尺量 鋼筋連接鋼筋連接施工工藝詳見工藝流程圖。試焊確定焊接參數(shù) 根據(jù)鋼筋長度和接頭位置配料切除鋼筋端頭 制作焊接試件 批量焊接焊接接頭冷卻 編號分類存放37 / 67，首先進(jìn)行試焊，以便確定焊接電流強度、焊接作業(yè)時間、鋼材溫度、焊接溫度等技術(shù)參數(shù)。，保證鋼筋長度，并且接頭不得布置在隔板位置，同一截面接頭數(shù)量不超過截面鋼筋總數(shù)的 50%。，將鋼筋端部縮變區(qū)域切除，搬運至對焊區(qū)備用。 6根，兩兩焊接，待冷卻后切取試件，進(jìn)行試驗檢測。，將鋼筋按照配筋方式擺放到對焊區(qū)，并按照焊接組合進(jìn)行分類，進(jìn)行批量焊接，焊接的時候鋼筋放置要保證水平、順直，以保證焊接質(zhì)量。，將成型件架空放置，在空氣中自然冷卻，不得灑水冷卻。，進(jìn)行編號，分類存放。、檢查方法見表 ，各種焊機對應(yīng)鋼筋直徑見表 ，閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施見表 . 鋼筋連接允許偏差和檢驗方法 表 序號 名 稱 單位 允許偏差 檢驗方法1受彎構(gòu)件受拉區(qū)閃光對焊接頭數(shù)量 %不超過 50% 目測2 接頭彎折角度 176。 不得大于 4176。 目測3 接頭軸線偏移 mm 不大于 ， 且不大于 2mm 尺量連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表 焊機容量（kVA） 鋼 筋 牌 號 鋼筋直徑（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121238 / 6740HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表 異?，F(xiàn)象或焊接缺陷 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增大預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛速度加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降底變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎折外 鋼筋安裝鋼筋安裝工藝流程詳見工藝流程圖。施工準(zhǔn)備 安裝底腹板箍筋安裝底腹板縱向鋼筋安裝底腹板縱向鋼筋胎具拆除安裝支座加強鋼筋 安裝支座加強鋼筋安裝梁端加強鋼筋 安裝腹板橫向連接鋼筋安裝橫隔板鋼筋 安裝孔道定位網(wǎng)鋼筋 安裝橡膠抽拔棒安裝側(cè)模板 安裝頂板鋼筋 安裝附屬配件安裝預(yù)留鋼筋 預(yù)留鋼筋防銹處理39 / 67 骨架安裝前，質(zhì)檢員要檢查模板是否已涂脫模劑，檢查底模與支座板位置符合要求后，方可進(jìn)行綁扎。 鋼筋骨架使用胎具進(jìn)行綁扎。底模和支座板檢查合格后安裝胎具。胎具首先在地面上組合成成單片，然后在底模板上對稱安裝，使用定位鎖連接定位。安裝時使用同一高度方木對胎具支撐部分進(jìn)行架高，保證底板施工空間和減少胎具和底模板摩擦。 胎具就位后首先安裝底板縱向鋼筋和底腹板箍筋，然后安裝底板保護(hù)層混凝土墊塊，墊塊呈梅花型均勻布置，梁底同一截面不得超過 2塊，構(gòu)件側(cè)面和底面墊塊數(shù)量至少應(yīng)為 4個/m2。底板墊塊安裝就位后，用撬棍從箍筋下緣處橫向?qū)摻罟羌苤鸲翁穑瑢⒓芨叻侥救〕?，使鋼筋籠下降到梁體鋼筋設(shè)計位置。 梁體鋼筋籠到位后，順次安裝支座加強鋼筋、腹板縱向鋼筋、梁端加強鋼筋、腹板橫向連接鋼筋，安裝就位后進(jìn)行檢查，確定鋼筋籠各部分連接緊密，能夠自身保持穩(wěn)定后，拆除鋼筋綁扎胎具。 安裝橫隔板鋼筋前首先對預(yù)留孔道位置進(jìn)行確認(rèn)，保證鋼筋不會妨礙橫向預(yù)應(yīng)力孔道。 橫隔板鋼筋安裝就位后，安裝預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片鋼筋，定位網(wǎng)片鋼筋與梁體縱向鋼筋連接成為一個整體，減少橡膠抽拔棒安裝時對定位網(wǎng)片的擾動。定位網(wǎng)片安裝同時安裝預(yù)應(yīng)力錨具配套螺旋筋，定位網(wǎng)片的位置沿梁長度方向、橫向和豎向定位誤差不得超過 4mm。 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片安裝到位后安裝抽拔棒，安裝方式為使用兩根抽拔棒在跨中對接的方式進(jìn)行施工。安裝時人工送棒，使用滑輪吊架輔助，抽拔棒安裝到位后將滑輪吊架拆除，并將抽拔棒進(jìn)行人工調(diào)整，保證抽拔棒直線段線型平直，曲線段線型順滑。抽拔棒接頭部位使用金屬波紋管和架立鋼筋進(jìn)行加固，透明膠帶進(jìn)行纏繞封閉，保證接頭緊密無漏空，并具有一定剛性。 側(cè)模板驗收合格后，綁扎頂板鋼筋、安裝附屬配件和預(yù)留鋼筋。附屬配件主要包括、梁端預(yù)埋伸縮不等邊角鋼、橫隔板連接鋼板、接地端子。附屬配件安裝前要對其質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行安裝。預(yù)留鋼筋位置要按照設(shè)計進(jìn)行施工，外露部分在混凝土施工后粉刷水泥漿進(jìn)行防銹。 ，預(yù)留管道位置允許偏差和檢驗方法見表 ， 預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法 見表 40 / 67 鋼筋安裝及保護(hù)層允許偏差和檢驗方法 表 序號 名 稱　 允許偏差 檢驗方法1 橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差　 ≤15mm 尺量，任選 5點2 底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差 ≤8mm 尺量，任選 5點3 箍筋間距偏差　 ≤15mm 尺量，連續(xù) 5處4 箍筋的不垂直度 ≤% 尺量，任選 5點5 其他鋼筋偏移量 ≤20mm 尺量，任選 5點6　 鋼筋保護(hù)層厚度 0，+5（mm）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、腹板?cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各 20點，任選 5點作為評定。預(yù)留管道位置允許偏差和檢驗方法 表 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法距跨中 4m范圍內(nèi) 4 尺量，全檢1 縱向 其余部位5 尺量，全檢距跨中 4m范圍內(nèi) 4 尺量，全檢2 橫向其余部位 5 尺量，全檢距跨中 4m范圍內(nèi) 4 尺量，全檢3 橫向其余部位 5 尺量，全檢 預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法 表 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法每塊邊緣高差 ≤1mm 尺量，全檢支座中心線偏離設(shè)計位置（橫向） 177。3mm 尺量，全檢螺栓 垂直梁底板，外露長度不