【正文】 凝土 T 梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。預應力梁的端頭處因預埋件、加固鋼筋很多，應注意該處砼的密實性。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。⑤砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。在砼澆筑時，按TRANBBS技術規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。一般在常溫下 砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7 天，當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽檢砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預應力張拉的依據(jù)。波紋管管道的抽拔管， 應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時間參數(shù)表環(huán)境溫度（℃） 抽拔時間（h） 環(huán)境溫度（℃） 抽拔時間（h） 30 以上3 20—10 5—8 30—20 3—5 10 以上8—12 對于翼板處模板應在砼強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除， 如無規(guī)定時，應在砼強度達到設計的50%后方能拆除。②拆除與待拆模板相鄰的接縫，應清除滲進縫內的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結力。也可采用活門裝置拆模，要先拆活門，再橫置千斤頂于門內，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模板旋轉而脫離梁體。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。預留孔道應在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內的雜 物為預應力筋穿孔創(chuàng)造條件。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴重，則應標出準確位置， 從側面鑿開取出，疏通孔道，重設制孔器，修補缺口。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。預應力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗等。預應力筋的穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。（3）、預應力張拉對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉設備千斤頂：采用YDC2500型，行程130mm，采用二次張拉即50%NN3→50%N1(左)、N1(右) →100%N1(左)、N1(右)→100%NN3→50%N4→100%N4。預應力筋張拉程序為：010%δcon(作伸長值標記)20%δconδcon(持荷2分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經過計量機構配套校驗并出具報告。張拉時當鋼絞線的預應力達10%δcon時停止供油。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。6％范圍內。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。為限制斷絲、滑絲的數(shù)量，施工中應注意以下問題：加強對設備、錨具、預應力筋的檢查①千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨環(huán)、錨塞應逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。③錨塞應保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產生內縮過大甚至滑絲。④錨環(huán)不得有內部缺陷，應逐個進行電磁探傷。⑤預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲①墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。②錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。⑤在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。建議預應力張拉工作應在正溫條件下進行。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內楔緊。這時立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用φ5mm 的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm—30cm）。主缸再次進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓楔緊。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。張拉安全操作注意事項：①張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。③油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。④作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑧已張拉完尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。1mm的標尺測量。實測伸長值△L=△L1+△L2ABC△L1―從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；　　△L2―初應力以下的推算伸長值。孔道壓漿和封端壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內的雜物，然后用高壓風吹干孔道。檢查高強橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內是否有水泥干灰等雜質，若有必須拆管清洗干凈。在使用真空泵時應先將水閥打開，再開泵；關泵時亦先關水閥，后停泵。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法增加流動性。攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應能達到技術要求的指標。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。觀察抽真空端的透明網紋管中漿液流出情況，關掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復上述步驟，重新開始灌漿。當氣溫高于35℃時，壓漿應在夜間進行。真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進行灌漿，其余接頭不要拆動。灌漿完成，必須當日將沾