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正文內(nèi)容

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)

2024-12-20 16:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng),防止泌水離析,長時(shí)間停泵(超過 45 分鐘)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 3. 5. 6 泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。 3. 5. 7 在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。 3. 5. 9 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 3. 6 混凝土澆筑的一般要求 3. 6. 1 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米,如超過 2 米時(shí)必須采取措施。 3. 6. 2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過 3 米時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。 3. 6. 3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍,最大不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 3. 6. 4 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍(一般為 300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 3. 6. 5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 3. 6. 6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 3. 7 柱混凝土澆筑 3. 7. 1 柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合 處,應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 3. 7. 2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?;炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。 振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。 3. 7. 3 柱高在 3 米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過 3 米時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密,并用箍箍勞。 3. 7. 4 柱子混凝土應(yīng)一 次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~1。 5H,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 3. 7. 5 澆筑完畢后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 3. 7. 6 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過 300mm。 3. 8 梁、板混凝土澆筑 3. 8. 1 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn),即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階段形,當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階段形不斷延伸,梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 3. 8. 2 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振動(dòng)棒振搗。 3. 8. 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。 3. 8. 4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 3. 8. 5 施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的 施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 3. 9 剪力墻混凝土澆筑: 3. 9. 1 剪力墻墻澆筑,應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 3. 9. 2 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí),每層澆筑厚度控制在 60 ㎝左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。 3. 9. 3 振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50 ㎝,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5 ㎝。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。 3. 9. 4 混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。 3. 10 樓梯混凝土澆筑 3. 10. 1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向
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