【文章內(nèi)容簡介】 護措施，施工樓層上的漏電箱必須設漏電保護裝置，防止漏電傷人。 18 （ 11）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應留出 50～ 60cm 寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。 （ 3）、大模板施工工藝標準 ： 總則 適用范圍 適用于多層和 100mm 以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）； 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB1788）； 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》（ GB1887）； 《建筑工程大模板技術規(guī)程》（ JGJ74－ 2020）。 術語 大模板 相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 全鋼 大模板 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 鋼木大模板 以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 肋 支撐面板的龍骨。 背楞 19 增強模板剛度的橫梁。 對拉螺栓 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 自穩(wěn)角 大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 施工準備 技術準備 根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選 擇合理的模板類型； 進行配板設計應遵循下列原則： （ 1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段； （ 2）模板在各流水段的通用性； （ 3）單塊模板配置的對稱性； （ 4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設備要求。 配板設計應包括以下內(nèi)容： （ 1）繪制配板平面布置圖； （ 2）繪制大模板配板設計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖； （ 3）繪制節(jié)點和特殊部位支模圖； （ 4）編制大模板構(gòu)、配件明細表； （ 5）編寫施工說明書。 配板設計方法應符合以下規(guī)定： （ 1）大模板的尺寸必須符合 300mm 建筑模數(shù)； （ 2）經(jīng)計算確定大模板配板設計長度后，應優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標準大模板或組拼大模板； （ 3）配板設計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化； 20 （ 4）組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直； （ 5）當配板設計高度較大采用齊縫排板接高設計方法時，應在拼縫處進行剛度補償； （ 6）大模板吊環(huán)位置設計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的 ～ 處； （ 7）外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設計高度時應考慮同下 層搭接尺寸。 材料準備 （ 1）大模板的組成 大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見圖 大模板組成示意圖。 （ 2）主要材料規(guī)格 （ 3）大模板的構(gòu)造要求 1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合 300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化； 2）大模板的結(jié)構(gòu)應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求； 3）大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性； 4）在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用； 5）大模板的支撐系統(tǒng)應用調(diào)整裝置滿足 施工和安全要求； 6）操作平臺可根據(jù)施工需要設置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便； 7）鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置； 8）大模板應配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以滿足通用性要求； 9）電梯井筒模必須配套設置專用平臺以確保施工安全； 10）大模板背面應設置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。 （ 4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量 21 大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應符合《建筑工程大模板技術規(guī)范》制作要求和制作允許偏差。 機具設備 （ 1）塔吊：按最遠點大模板起重量選型； （ 2）混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型； （ 3）布料機：按布料半徑選型。 作業(yè)條件 （ 1）大模板施工前必須制定科學合理的施工方案； （ 2）大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和預留、預埋位置正確； （ 3）在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)； （ 4）合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄； （ 5）澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄 ； （ 6）澆筑混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。 材料和質(zhì)量要點 材料的關鍵要求 （ 1）大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。 （ 2）全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 （ 3）大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為 Q235。 （ 4）吊環(huán)材料不得冷彎。 技術關鍵要求 （ 1）大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周 轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。 （ 2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、 22 通用化。在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用。 （ 3）大模板的結(jié)構(gòu)應簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。 質(zhì)量關鍵要求 （ 1）嚴格控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。 （ 2）大模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。 （ 3）大模板就位前應認真清理 模板，涂刷隔離劑。 （ 4）大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。 職業(yè)健康安全關鍵要求 （ 1）大模板上的吊鉤加工時應嚴格檢查，安裝使用時也要經(jīng)常檢查。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。 （ 2）當風力超過 5 級時，應停止大模板吊運作業(yè)。 （ 3）大模板停放時必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 環(huán)境關鍵要求 （ 1）大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 （ 2）大模板堆放應注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模 板時，應設置固定可靠的堆放架。 （ 3）大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔文明。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝 （ 1）安裝前的準備工作 1）大模板安裝前應進行技術交底； 23 2）模板進場后，應依據(jù)模板設計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面； 3）組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座； 4）大模板應進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝； 5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi) 側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準； 6）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口； 7）合模前必須通過隱蔽工程驗收； 8）模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。 （ 2）大模板的安裝應符合下列規(guī)定 1）大模板安裝應符合模板設計要求； 2）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位； 3）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施； 4）模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； 5）混凝土澆筑前應在模板上作出澆 筑高度標記； 6）模板安裝就位后，對縫隙處應采取有效的堵縫措施； 7）大模板冬期施工應按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ10497）的規(guī)定執(zhí)行。 3 .6 大模板安裝質(zhì)量標準 主控項目 （ 1）大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測。 （ 2）大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、 24 不錯位、不漲模。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 （ 1）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。 模板與混凝土的接觸應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2）大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。 成品保護 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。 在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。 拆除模板時應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后方可起吊大模板。 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應及時采取養(yǎng)護措施。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應采取相應的保溫措施。 大模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進 25 行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。 安全環(huán)保措施 大模板施工應執(zhí)行國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨 同大模板一同起吊。 吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當風力超過 5 級時應停止吊運作業(yè)。 拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認無誤方可起吊大模板。 拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。 模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應 超過 2m（ 10 層），底部及層間應加墊木，且上下對齊。 模板在地面臨時周轉(zhuǎn)停放時，兩塊大模板應板面相向放置，中間留置操作間距；當長時間停放時，應將模板連接成整體； 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當大模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施； 26 大模板運輸根據(jù)模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運輸模板附件時，應注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重 要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應裝箱、裝袋或捆扎運輸。 （ 4）、高層建筑滑升模板施工工藝標準： 總則 適用范圍 （ 1）適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。包括：墻板結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。 （ 2）不適用于高聳構(gòu)造物及其他非房屋建筑。 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）； 《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》（ GB11387）； 《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》《 JGJ6589）； 國家和當?shù)卣?有關安全、防火、勞動保護等現(xiàn)行有關標準規(guī)程和質(zhì)量標準。 術語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，簡稱滑模施工。 提升架 是滑模裝置的主要受力構(gòu)件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側(cè)壓力。 承桿 穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載，其承載能力、直徑、材質(zhì)均應與千斤頂相適應。 27 4178。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定 型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸幾何形狀。 空滑 滑模時模板內(nèi)只存有少量混凝土或無混凝土狀態(tài)稱為空滑。 糾偏 術語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，簡稱滑模施工。 提升架 是滑模裝置的主要受力構(gòu)件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側(cè)壓力。 承桿 穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載， 其承載能力、直徑、材質(zhì)均應與千斤頂相適應。 4178。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸幾何形狀。 空滑 滑模時模板內(nèi)只存有少量混凝土或無混凝土狀態(tài)稱為空滑。 糾偏 施工準備 技術準備 （ 1）滑模施工應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及滑模工藝的要求提出對工程設計的