【正文】 的處理措施等。 1) 定型組合大鋼模板面板采用 6mm 熱軋原平板，邊框采用 80mm 寬、 6～ 8mm 厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用 6～ 8mm 扁鋼，模板總厚度為 86mm。 3）模板面板的配板應根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。 （ 2）鋼框膠合板模板 鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板（竹膠合板或木膠合板）為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。 4）模板背面配專用支撐架和操作平臺。 主要機具設備 錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。 （ 4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結構形式設計模板支撐的布置，標志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高設置模板承墊木方和海綿條，以保證標高準確和不漏漿。 （ 2）柱模板安裝工藝流程： 1）組拼柱模安裝工藝流程： 搭設安裝架子→吊裝組拼柱模→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質量檢查→柱模固定。 小鋼模施工工藝流程 （ 1）柱模板施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼模→安裝柱箍→安裝拉桿斜撐或對拉螺栓→柱模固定。 如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須 14 有防水措施；對凍脹土，必須有防凍措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 的規(guī)定。 2. 7. 1 梁、板模板易產生的問題 梁、板底不平、下?lián)希簜饶２黄街?，梁上下口漲模。梁、板模板應按設計或規(guī)范要求起拱。 （ 2）柱身扭向 16 預防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪 刀撐，柱距較大時，每柱 四面設立支撐，保證每柱垂直和位置正確。 成品保護 （ 1）保持大模板本身的整潔及配套設備零件的 齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。 （ 5）拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 安全環(huán)保措施 （ 1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。 （ 4）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質量。 （ 8）在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。 （ 3）、大模板施工工藝標準 ： 總則 適用范圍 適用于多層和 100mm 以下高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 全鋼 大模板 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 背楞 19 增強模板剛度的橫梁。 配板設計應包括以下內容： （ 1）繪制配板平面布置圖； （ 2）繪制大模板配板設計圖、拼裝節(jié)點圖和構、配件的加工詳圖； （ 3）繪制節(jié)點和特殊部位支模圖； （ 4）編制大模板構、配件明細表； （ 5）編寫施工說明書。 （ 2）主要材料規(guī)格 （ 3）大模板的構造要求 1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合 300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化； 2）大模板的結構應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質量要求； 3）大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性； 4）在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用； 5）大模板的支撐系統(tǒng)應用調整裝置滿足 施工和安全要求； 6）操作平臺可根據(jù)施工需要設置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便； 7）鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置； 8）大模板應配有承受混凝土側壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。 作業(yè)條件 （ 1）大模板施工前必須制定科學合理的施工方案； （ 2）大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各部分形狀、尺寸和預留、預埋位置正確； （ 3）在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)； （ 4）合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱檢記錄； （ 5）澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄 ； （ 6）澆筑混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。 （ 4）吊環(huán)材料不得冷彎。 （ 3）大模板的結構應簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。 （ 3）大模板就位前應認真清理 模板，涂刷隔離劑。 （ 2）當風力超過 5 級時，應停止大模板吊運作業(yè)。 （ 2）大模板堆放應注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模 板時，應設置固定可靠的堆放架。 3 .6 大模板安裝質量標準 主控項目 （ 1）大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。冬期施工階段除混凝土結構采取防凍措施外，大模板應采取相應的保溫措施。 吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當風力超過 5 級時應停止吊運作業(yè)。 大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應 超過 2m（ 10 層），底部及層間應加墊木，且上下對齊。 （ 2）不適用于高聳構造物及其他非房屋建筑。 承桿 穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載，其承載能力、直徑、材質均應與千斤頂相適應。 糾偏 術語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結構施工方法，簡稱滑模施工。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結構截面尺寸幾何形狀。 （ 3）施工總平面布置應符合下列要求： 1）施工總平面布置應滿足施工工藝要求，減少施工用地和縮短地面水平運輸距離； 2）在所施工建筑物的周圍應設立危險警戒區(qū)，警戒線至建筑物邊緣的距離不應小于其高度的 1／ 10，且不應小于 10m，不能滿足要求時，應采取安全防護措施； 3）臨時建筑物及材料堆放場地等均應設在警戒區(qū)以外，當需要在警戒區(qū)內堆放材料時，必須采取安全防護措施。 （ 4）滑模裝置的組成應包括下列系統(tǒng)： 29 1）模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、提升架及截面和傾斜度調節(jié)裝置等。 5）水電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號、廣播、通訊、電視監(jiān)控以及水泵、管路設施等。 3）確定液壓千斤頂、油路及液壓控制臺的布置，提出規(guī)格和數(shù)量。 （ 6）滑模裝置設計荷載包括下列各項，并按附錄 41 取值： 1）模板系統(tǒng)，操作平臺系 統(tǒng)自重； 2）操作平臺的施工荷載，包括操作平臺上的機械設備及特殊設施等的自重、操作平臺上施工人員、工具和堆放材料等； 3）混凝土卸料時對操作平臺的沖擊力，以及向模板內傾倒混凝土時對模板的沖擊力； 4）混凝土對模板的側壓力； 5）模板滑動時混凝土與模板之間的摩阻力； 6）對于高層建筑應考慮風荷載。模板高度：內墻模板 900mm，外墻模板 1200mm，標準模板寬度以 900～ 2400mm。 （ 2）提升架宜設計成適用于多種結構施工的類型。 支承桿宜為 500～ 900mm。圍圈的構造應符合下列規(guī)定： 31 1）圍圈截面尺寸應根據(jù)計算確定，上、下圍圈的間距一般為 450～750mm，上圍圈距模板上口的距離不宜大于 250mm。 （ 4）操作平臺應按所施工工程的結構類型和受力確定，其構造應符合下列規(guī)定： 1）操作平臺由報架、三角架及鋪板等主要構件組成，與提升架或圍圈應連成整體。吊腳手架的雙側必須設安全防護欄桿，并應滿掛安全網(wǎng)。 2）采用焊接方法接長鋼管支承桿時，鋼管上端平頭，下端倒角 2179。 5）工具式支承桿長度宜為 3m，第一次安裝時 可配合采用 6m、 、 長的支承桿，使接頭錯開。 （ 6）滑模裝置各種構件的制作應符合有關的鋼結構制作規(guī)定，其允許偏差應符合表 － 2 的規(guī)定。 （ 3）作業(yè)層樓地面抄平，模板、提升架安裝底標高進行必要的水泥砂漿抹灰找平。 （ 7）組織滑模裝置構件、安裝緊固件、配套材料、機具進場驗收。 （ 2）模板和滑模裝置依靠千斤頂，能滿足不斷向上同步整體滑升。 33 技術關鍵要求 （ 1）模板在運動狀態(tài)下，連續(xù)澆筑混凝土，使成型的結構體符合設計要求。 （ 3）滑模裝置設計必須滿足滑模施工特點的操作要求。 （ 3）在模板運行中，必須保證鋼筋綁扎、預留洞口，水電管等其他工序緊密配合，同步施工，且保證其質量符合標準要求。 檢查施工的各種洞口防護，檢查電器、機械設備、照明等安全用電的措施。 （ 3）安裝提升架活動支腿并同模板連接，調節(jié)模板截面尺寸和單面傾斜度，模板應上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的 ％～％。 （ 7）安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗。 （ 2）豎向鋼筋的直徑小于或等于 12mm 時，其長度不宜大于 8m。 3）雙層鋼筋的墻，其立筋應成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應有拉結筋或用焊接鋼筋骨架定位。 6）必須有保證鋼筋保護層厚度的措施。 2）混凝土坍落度宜符合表 的規(guī)定。 （ 2）混凝土的澆筑應滿足下列規(guī)定： 1）必須分層均勻對稱交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻的更改澆筑方向。 5）預留孔 洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土應對稱均衡澆筑。 2）養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，除冬施外，養(yǎng)護時間不少于7d。 （ 3）提升過程中，應使所有的千斤頂充分的進油、排油。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40mm。 （ 6）在滑升過程中，應隨時檢查操作平臺結構，支承桿的工作狀態(tài) 37 及混凝土的凝結狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時分析原因并采取有效的處理措施。對滑空部位的支承桿，應采取適當?shù)募庸檀胧? （ 3）墻板結構采用逐層空滑現(xiàn)澆樓板工藝施工時應滿足下列規(guī)定： 1）當墻板模板空滑時，其外周模板與墻體接觸部分的高度不得小于200mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 38 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 3）若有表面拉裂、坍塌等缺陷時，應及時研究處理并作表面修整。冬期養(yǎng)護宜選用塑料薄膜保濕和阻燃棉氈保溫。必須的通道和必要作業(yè)點要搭設保護棚。 （ 6）洞口防護 1）樓板洞口：利用樓板鋼筋保護。 （ 7）為了確保千斤頂正常工作，應有計劃地更換千斤頂，確保正常工作。主干線采用鋼管穿線，跨越線路采用流體管穿線，平臺上不允許亂拉電線。 （ 11）各類機械操作人員應按機械操作技術規(guī)程操作、檢查和維修，確保機械安全，吊裝索具應按規(guī)定經(jīng)常進行檢查，防止吊物傷人，任何機械均不允許非機械操作人員操作。 （ 14）拆除的木料、鋼管等要捆牢固，防止落體傷人，嚴禁任何物體從上往下扔。 附錄 裝置設計荷載標準值 施工人員、工具和備用材料： 設 計平臺鋪板和檁條時 ／ m2 設計平臺行架時 ／ m2 設計圍圈及提升架時 ／ m2 40 計算支承桿數(shù)量時 ／ m2 平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設備、隨升井架等 特殊設備時，應按實際重量計算設計荷載。 ，混凝土對平臺卸料點產生的集中荷載按實際情況確定，且不應低于下式計算的標準值 W（ kN）： W＝γ [（ HO＋ h） A＋ B]式中γ 混凝土的重力密度（ kN／ m3）； H0料斗內混凝土上表面至料斗口的最大高度（ m）； h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高 度（ m）； A卸料口的面積（ m2）； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（ m3）。 《建筑結構荷載規(guī)范》的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應小于 。 對于澆筑高度為 80cm 左右的側壓力分布見附圖 41，其側壓力合力取 ～ ／ m，合力的作用點約在 2／ 5Hc 處。 式中 Va 值與安全卡的制動靈敏度有關，其數(shù)值應根據(jù)經(jīng)驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產生過大的荷載，值一般可取 g 值的 1～ 2 倍，值在 2～ 3 之間取用。 （ 5）、高層建筑爬升模板施工工藝標準： 總則 適用范圍 43 （ l）適用于采用液壓爬升模板工藝施工的全剪力墻結構、框架結構核心筒、鋼結構核心筒、高聳構筑物等鋼筋混凝土結構工程。當結構工程混凝土達到拆摸強度而脫模后，模板不落地，依靠千斤頂和支承桿將模板和爬模裝置整體向上爬升一層，反復循環(huán)施工。 6 鋼管支承桿?；缞A板、圍圈、千斤頂、液壓控制臺、油管、閥門、接頭等組成。爬模裝置設計荷載中無模板與混凝土的摩阻力，其余荷載及其取值均按滑模施工工藝標準。 2）在進行角模與調節(jié)縫設計時，應考慮到平模板脫模后退的