【正文】 工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆注時(shí)模板變形。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 （ 6）施工樓層上不得長時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 自穩(wěn)角 大模板停放時(shí)，靠自重作用抵抗風(fēng)荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 （ 2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、 22 通用化。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝 （ 1）安裝前的準(zhǔn)備工作 1）大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底； 23 2）模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，清理表面； 3）組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時(shí)對號入座； 4）大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝； 5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi) 側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)； 6）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時(shí)在模板底部可留置清掃口； 7）合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收； 8）模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。 當(dāng)混凝土已達(dá)到拆除強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。 術(shù)語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機(jī)具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，簡稱滑模施工。施工工期較長，且有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或配自備電源。 材料要求 （ 1）模板：應(yīng)具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度。 3）圍圈在轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計(jì)成剛性節(jié)點(diǎn)。 6）當(dāng)支承桿設(shè)置在結(jié)構(gòu)體外時(shí)，一般采用工具式支承桿，支承桿的 32 制備數(shù)量應(yīng)能滿足 5～ 6 個(gè)樓層高度的需要。 （ 4）支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)。 施工工藝 滑模裝置安裝工藝流程 滑模施工工藝流程 34 滑模裝置安裝 （ 1）安裝模板，宜由內(nèi)向外擴(kuò)展，逐間組裝，逐間定位。有足夠鋼筋保護(hù)層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。 2）振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過 50mm。 1）混凝土應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高。 一般項(xiàng)目 （ 1）滑模裝置安裝允許偏差（表 － 1） 成品保護(hù) （ 1）模板提升后，應(yīng)對脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行檢查。 3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時(shí)欄桿。拆除電氣系統(tǒng)時(shí)，必須切斷電源。 ，混凝土對平臺卸料點(diǎn)產(chǎn)生的集中荷載按實(shí)際情況確定，且不應(yīng)低于下式計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)值 W（ kN）： W＝γ [（ HO＋ h） A＋ B]式中γ 混凝土的重力密度（ kN／ m3）； H0料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度（ m）； h卸料時(shí)料斗口至平臺卸料點(diǎn)的最大高度（ m）； A卸料口的面積（ m2）； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（ m3）。 （ 2）爬模裝置的組成應(yīng)包括下列系統(tǒng)： 1）模板系統(tǒng)由組合模板或大模板、調(diào)節(jié)縫板、角模、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫模裝置等組成。 4）模板上必須配有脫模器和穿墻螺栓孔。當(dāng)爬模千斤頂額定承載力為 60kN、 90kN 時(shí)，采用Ф 48179。 附錄 裝置設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 施工人員、工具和備用材料： 設(shè)計(jì)平臺鋪板和檁條時(shí) ／ m2 設(shè)計(jì)平臺行架時(shí) ／ m2 設(shè)計(jì)圍圈及提升架時(shí) ／ m2 計(jì)算支承桿數(shù)量時(shí) ／ m2 平臺上臨時(shí)集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設(shè)備、隨 升井架等 特殊設(shè)備時(shí)，應(yīng)按實(shí)際重量計(jì)算設(shè)計(jì)荷載。在割除支承桿前 ，提升架必須加臨時(shí)支護(hù)，防止傾倒傷人，支承桿割除后，及時(shí)在臺上拔除，防止吊運(yùn)過程中掉下傷人。 （ 5）防護(hù)欄桿的安全網(wǎng)必須采用符合安全要求標(biāo)準(zhǔn)的密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的架設(shè)和綁扎必須符合安全要求，建筑物四周設(shè)水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬 6m，分設(shè)在首層及其上每隔四層建筑物的四周。 （ 2）模板安裝必須形成上口小下口大的錐形，其單面傾斜度符合允許偏差要求。 （ 5）在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行糾偏、糾扭工作。 3）各層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)間隔 36 時(shí)間超過規(guī)定，接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。 35 1）每一澆筑層混凝土澆注完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。 （ 5）堅(jiān)持“防偏為主，糾偏為輔”的方針，當(dāng)出現(xiàn)偏差，首先要找出并消除偏差因素，并進(jìn)行合理的糾偏。 （ 9）混凝土的攪拌、運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和布料設(shè)備應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆灌和滑升的要求 。 3）采用工具式支承桿時(shí)，鋼管兩端分別焊接螺母和螺栓，螺紋宜為M35，螺紋長度不宜小于 40mm，螺栓和螺母應(yīng)與鋼管同心。 4）當(dāng)采用工具式支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體外時(shí)，提升架橫梁相應(yīng)加長，支承桿中心線距模板距離應(yīng)大于 50mm。 5）進(jìn)行特殊部位處理及特殊設(shè)施（包括與沿模裝置相關(guān)的垂直和水平運(yùn)輸裝置等）布置和設(shè)計(jì)。 糾偏 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）滑模施工應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及滑模工藝的要求提出對工程設(shè)計(jì)的局部修改意見，確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 （ 4）、高層建筑滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 總則 適用范圍 （ 1）適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。 （ 2）大模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。施工臨時(shí)停放時(shí)必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 （ 2）全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 （ 2）模板支設(shè)、拆除過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿 預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。 允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 。 （ 3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 （ 9）鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)檢手續(xù)。 2) 模板之間用螺栓連接，同時(shí)配以專用的模板夾具，以加強(qiáng)模板間連接的緊密性。 背楞： 增強(qiáng)模板剛度的梁。 成品保護(hù) （ 1）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。 （ 4）支撐樓層高度在 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時(shí)要另行作施工方案。 （ 7）預(yù)防措施： 1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支 模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。 作業(yè)條件 （ 1）在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。 1 五、 混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ： 總則 適用范圍 本工藝適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。 （ 2）模板涂刷脫模劑， 并分規(guī)格堆放。 2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 （ 5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 （ 7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 （ 4）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。 7 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加 設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 （ 2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。 對拉螺栓： 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 3）采用雙 10 號槽鋼做水 平背楞，以確保板面的平整度。 施工工藝流程 2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 12 （ 2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1）墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 3）門窗洞口混凝土變形 預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)門窗洞口內(nèi)的支撐。 （ 3）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 肋 支撐面板的龍骨。 （ 3）大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為 Q235。 環(huán)境關(guān)鍵要求 （ 1）大模板的堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 成品保護(hù) 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。包括：墻板結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。 28 （ 2）滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列主要內(nèi) 容： 1）施工總平面布置（含操作平臺平面布置）； 2）滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)； 3）施工程序和施工進(jìn)度安排； 4）施工安全技術(shù)質(zhì)量保證體系及其檢查措施； 5）現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)、勞動組織及人員培訓(xùn)； 6）材料、半成品、預(yù)埋件、機(jī)具和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃等； 7）特殊部位滑模施工措施； 8）季節(jié)性滑模施工措施。 6）繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件一覽表。 （ 3）圍圈將提升架連成整體，并同操作平臺根架相連。 4）工具式支承桿必須調(diào)直，其平直度偏差不應(yīng)大于 1／ 1000。 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 （ 1）模板能滿足沿著結(jié)構(gòu)混凝土表面滑動而成型現(xiàn)澆混凝土的要求。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 經(jīng)常檢查滑模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、腳手板及安全關(guān)鍵部位的緊固螺栓等。 2）豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時(shí)固定。 4）在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側(cè)，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻。在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。模板截面調(diào)節(jié)、傾斜度調(diào)節(jié)有靈活可靠的裝 置。吊腳手架的安全網(wǎng)應(yīng)包圍在吊腳手跳板下，外挑平臺欄桿上設(shè)立網(wǎng)，高度 2m 以上。 （ 13）滑模平臺上的物料不得集中堆放，一次吊運(yùn)鋼筋數(shù)量不得超過平臺上的允許承載能力，并應(yīng)分布均勻。 腳手架的設(shè)計(jì)荷載（包括自重和有效荷載）按實(shí)際重量計(jì)算，且不得低于 。 鋼管支承桿，額定承載力 120kN 時(shí)，采用Ф 76179。 45 5）模板主要材料見表 6)模板的制作必須版面平整，鋼模板必須無翹曲。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）編制爬模施工方案，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： 1）爬模裝置設(shè)計(jì)； 2）爬模安裝程序及方法； 3）爬模 施工程序及進(jìn)度安排； 4）爬模施工安全、質(zhì)量保證體系及具體措施； 5）施工管理及勞動組織； 6）材料、構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃； 7）特殊部位的施工措施； 44 8）季節(jié)性施工措施。 Hc 為混凝土與模板接觸的高度 鋼模板 ～ ／ m2 42 用溜槽、串筒或 的運(yùn)輸工具向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，作用于模板側(cè)面的水平集中荷載 標(biāo)準(zhǔn)值為 。 （ 15）要保護(hù)好電線，防止軋斷，確保臺上臨時(shí)照明和動力線的安全。 2）電梯洞口：在電梯門口搭設(shè)鋼管護(hù)欄。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （ 7）因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)備采取下列?；胧?。 （ 3）混凝土的振搗應(yīng)符合下列要求： 1）振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板。 4）門窗等洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊。 環(huán)境關(guān)鍵要求 混凝土施工時(shí)，采用低噪聲環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。 （ 3）千斤頂?shù)墓ぷ骱奢d必須小于額定起重能力的二分之一。當(dāng)建筑物每層凈高小于 3m 時(shí)，支承桿長度應(yīng)小于凈高尺寸。 2）當(dāng)提升架間距大于 或操作平臺的承重骨架直接支承在圍圈上時(shí)，圍圈宜設(shè)計(jì)成桁架式。 30 （ 7）液壓提升系統(tǒng)的布置應(yīng)使千斤頂受力均衡，所需千斤頂和支承桿的數(shù)量可按下式確定： Dmin＝ N／ P （ ） 式中 N總垂直荷載（ kN）； P單個(gè)千斤頂或支承桿的允許承載力（ kN）；支承桿的允許承載力 應(yīng)按附錄 4－ 2 確定； 千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂額定提升能力的 1/2，兩者取其較小者。經(jīng)過警戒區(qū)的人行道或運(yùn)輸通道均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚； 4）材料堆放場地應(yīng)靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械，堆放數(shù)量應(yīng)滿足施工速度的需要； 5）根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定混凝土供應(yīng)方式，當(dāng)設(shè)置自備攪拌站時(shí)宜靠近施工工程，混凝土 的供應(yīng)量必須滿足連續(xù)澆灌的需要； 6）供水