【正文】 工過程中應認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆注時模板變形。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 （ 6）施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 自穩(wěn)角 大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 （ 2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數，做到定型化、 22 通用化。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝 （ 1）安裝前的準備工作 1）大模板安裝前應進行技術交底； 23 2）模板進場后，應依據模板設計要求清點數量，核對型號，清理表面； 3）組拼式大模板在生產廠或現場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座； 4）大模板應進行樣板間試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝； 5）大模板安裝前必須放出模板內 側線及外側控制線作為安裝基準； 6）合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口； 7）合模前必須通過隱蔽工程驗收； 8）模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。 術語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現澆混凝土結構施工方法，簡稱滑模施工。施工工期較長，且有斷電可能時，應有雙路供電或配自備電源。 材料要求 （ 1）模板：應具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度。 3）圍圈在轉角處應設計成剛性節(jié)點。 6）當支承桿設置在結構體外時，一般采用工具式支承桿，支承桿的 32 制備數量應能滿足 5～ 6 個樓層高度的需要。 （ 4）支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)。 施工工藝 滑模裝置安裝工藝流程 滑模施工工藝流程 34 滑模裝置安裝 （ 1）安裝模板，宜由內向外擴展，逐間組裝，逐間定位。有足夠鋼筋保護層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。 2）振搗器插入前一層混凝土內深度不應超過 50mm。 1）混凝土應澆筑至同一標高。 一般項目 （ 1）滑模裝置安裝允許偏差（表 － 1） 成品保護 （ 1）模板提升后，應對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查。 3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時欄桿。拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源。 ，混凝土對平臺卸料點產生的集中荷載按實際情況確定，且不應低于下式計算的標準值 W（ kN）： W＝γ [（ HO＋ h） A＋ B]式中γ 混凝土的重力密度（ kN／ m3）； H0料斗內混凝土上表面至料斗口的最大高度（ m）； h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（ m）； A卸料口的面積（ m2）； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（ m3）。 （ 2）爬模裝置的組成應包括下列系統(tǒng)： 1）模板系統(tǒng)由組合模板或大模板、調節(jié)縫板、角模、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫模裝置等組成。 4）模板上必須配有脫模器和穿墻螺栓孔。當爬模千斤頂額定承載力為 60kN、 90kN 時，采用Ф 48179。 附錄 裝置設計荷載標準值 施工人員、工具和備用材料： 設計平臺鋪板和檁條時 ／ m2 設計平臺行架時 ／ m2 設計圍圈及提升架時 ／ m2 計算支承桿數量時 ／ m2 平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設備、隨 升井架等 特殊設備時，應按實際重量計算設計荷載。在割除支承桿前 ，提升架必須加臨時支護，防止傾倒傷人，支承桿割除后，及時在臺上拔除，防止吊運過程中掉下傷人。 （ 5）防護欄桿的安全網必須采用符合安全要求標準的密目安全網，安全網的架設和綁扎必須符合安全要求，建筑物四周設水平安全網，網寬 6m，分設在首層及其上每隔四層建筑物的四周。 （ 2）模板安裝必須形成上口小下口大的錐形，其單面傾斜度符合允許偏差要求。 （ 5）在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數據，及時進行糾偏、糾扭工作。 3）各層混凝土澆筑的間隔時間不得大于混凝土的凝結時間，當間隔 36 時間超過規(guī)定，接茬處應按施工縫的要求處理。 35 1）每一澆筑層混凝土澆注完后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋。 （ 5）堅持“防偏為主，糾偏為輔”的方針，當出現偏差，首先要找出并消除偏差因素，并進行合理的糾偏。 （ 9）混凝土的攪拌、運輸、垂直運輸和布料設備應滿足混凝土連續(xù)澆灌和滑升的要求 。 3）采用工具式支承桿時，鋼管兩端分別焊接螺母和螺栓，螺紋宜為M35，螺紋長度不宜小于 40mm，螺栓和螺母應與鋼管同心。 4）當采用工具式支承桿設在結構體外時，提升架橫梁相應加長，支承桿中心線距模板距離應大于 50mm。 5）進行特殊部位處理及特殊設施（包括與沿模裝置相關的垂直和水平運輸裝置等）布置和設計。 糾偏 施工準備 技術準備 （ 1）滑模施工應根據工程結構特點及滑模工藝的要求提出對工程設計的局部修改意見，確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 （ 4）、高層建筑滑升模板施工工藝標準： 總則 適用范圍 （ 1）適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結構工程。 （ 2）大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 （ 2）全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 （ 2）模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿 預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。 允許偏差及檢驗方法見表 。 （ 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 （ 9）鋼筋綁扎完畢，預埋水電管線、預埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預檢手續(xù)。 2) 模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。 背楞： 增強模板剛度的梁。 成品保護 （ 1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （ 3）通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 （ 4）支撐樓層高度在 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時要另行作施工方案。 （ 7）預防措施： 1）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支 模時垂直度要準確。 作業(yè)條件 （ 1）在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。 1 五、 混凝土工程施工工藝標準： 木散裝模板施工工藝標準 ： 總則 適用范圍 本工藝適用于建（構）筑物的現澆鋼筋混凝土結構施工。 （ 2）模板涂刷脫模劑， 并分規(guī)格堆放。 2）模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 （ 5）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 （ 7）墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。 （ 4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 7 （ 2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加 設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 （ 2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。 對拉螺栓： 連接模板承受新澆混凝土產生側壓力的專用螺栓。 3）采用雙 10 號槽鋼做水 平背楞，以確保板面的平整度。 施工工藝流程 2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 12 （ 2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1）墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。 檢查數量：全數檢查。 應注意的質量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質量，在模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 （ 3）門窗洞口混凝土變形 預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口內的支撐。 （ 3）拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 肋 支撐面板的龍骨。 （ 3）大模板的鋼骨架及面板材質均為 Q235。 環(huán)境關鍵要求 （ 1）大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 成品保護 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。包括：墻板結構、筒體結構、框架結構。 28 （ 2）滑模施工必須根據工程結構的特點及現場的施工條件編制施工組織設計，并應包括下列主要內 容： 1）施工總平面布置（含操作平臺平面布置）； 2）滑模施工技術設計； 3）施工程序和施工進度安排； 4）施工安全技術質量保證體系及其檢查措施； 5）現場施工管理機構、勞動組織及人員培訓； 6）材料、半成品、預埋件、機具和設備供應計劃等； 7）特殊部位滑模施工措施； 8）季節(jié)性滑模施工措施。 6）繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設備、構件一覽表。 （ 3）圍圈將提升架連成整體，并同操作平臺根架相連。 4）工具式支承桿必須調直，其平直度偏差不應大于 1／ 1000。 材料和質量要點 材料的關鍵要求 （ 1）模板能滿足沿著結構混凝土表面滑動而成型現澆混凝土的要求。 職業(yè)健康安全關鍵要求 經常檢查滑模裝置的各項安全設施，特別是安全網、欄桿、挑架、吊架、腳手板及安全關鍵部位的緊固螺栓等。 2）豎向鋼筋綁扎后，其上端應用限位支架等臨時固定。 4）在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻。在糾正結構垂直度偏差時，應徐緩進行，避免出現硬彎。模板截面調節(jié)、傾斜度調節(jié)有靈活可靠的裝 置。吊腳手架的安全網應包圍在吊腳手跳板下，外挑平臺欄桿上設立網，高度 2m 以上。 （ 13）滑模平臺上的物料不得集中堆放，一次吊運鋼筋數量不得超過平臺上的允許承載能力，并應分布均勻。 腳手架的設計荷載（包括自重和有效荷載）按實際重量計算，且不得低于 。 鋼管支承桿，額定承載力 120kN 時，采用Ф 76179。 45 5）模板主要材料見表 6)模板的制作必須版面平整，鋼模板必須無翹曲。 施工準備 技術準備 （ 1）編制爬模施工方案，并應包括下列主要內容： 1）爬模裝置設計； 2）爬模安裝程序及方法； 3）爬模 施工程序及進度安排； 4）爬模施工安全、質量保證體系及具體措施； 5）施工管理及勞動組織； 6）材料、構件、機具設備供應計劃； 7）特殊部位的施工措施； 44 8）季節(jié)性施工措施。 Hc 為混凝土與模板接觸的高度 鋼模板 ～ ／ m2 42 用溜槽、串筒或 的運輸工具向模板內傾倒混凝土時，作用于模板側面的水平集中荷載 標準值為 。 （ 15）要保護好電線，防止軋斷，確保臺上臨時照明和動力線的安全。 2）電梯洞口：在電梯門口搭設鋼管護欄。 檢驗方法：觀察。 （ 7）因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應有準備采取下列停滑措施。 （ 3）混凝土的振搗應符合下列要求： 1）振搗混凝土時振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板。 4）門窗等洞口上下兩側橫向鋼筋端頭應綁扎平直、整齊。 環(huán)境關鍵要求 混凝土施工時，采用低噪聲環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。 （ 3）千斤頂的工作荷載必須小于額定起重能力的二分之一。當建筑物每層凈高小于 3m 時，支承桿長度應小于凈高尺寸。 2）當提升架間距大于 或操作平臺的承重骨架直接支承在圍圈上時，圍圈宜設計成桁架式。 30 （ 7）液壓提升系統(tǒng)的布置應使千斤頂受力均衡，所需千斤頂和支承桿的數量可按下式確定： Dmin＝ N／ P （ ） 式中 N總垂直荷載（ kN）； P單個千斤頂或支承桿的允許承載力（ kN）；支承桿的允許承載力 應按附錄 4－ 2 確定； 千斤頂的允許承載力為千斤頂額定提升能力的 1/2，兩者取其較小者。經過警戒區(qū)的人行道或運輸通道均應搭設安全防護棚； 4）材料堆放場地應靠近垂直運輸機械，堆放數量應滿足施工速度的需要； 5）根據現場施工條件確定混凝土供應方式，當設置自備攪拌站時宜靠近施工工程，混凝土 的供應量必須滿足連續(xù)澆灌的需要； 6）供水