【正文】 保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側(cè)壓力。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）； 《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（ GB11387）； 《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》《 JGJ6589）； 國家和當(dāng)?shù)卣?有關(guān)安全、防火、勞動保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包括：墻板結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。 模板在地面臨時周轉(zhuǎn)停放時，兩塊大模板應(yīng)板面相向放置，中間留置操作間距；當(dāng)長時間停放時，應(yīng)將模板連接成整體； 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施； 26 大模板運輸根據(jù)模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運輸模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重 要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運輸。 模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可起吊大模板。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨 同大模板一同起吊。 大模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進 25 行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。 拆除模板時應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板。 成品保護 模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。 檢驗方法：觀察。 模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 檢驗方法：觀察。 （ 2）大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、 24 不錯位、不漲模。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1）大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計要求； 2）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位； 3）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施； 4）模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； 5）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆 筑高度標(biāo)記； 6）模板安裝就位后，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施； 7）大模板冬期施工應(yīng)按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ10497）的規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔文明。 環(huán)境關(guān)鍵要求 （ 1）大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 （ 3）大模板停放時必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。 （ 4）大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。 （ 2）大模板安裝前應(yīng)做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1）大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周 轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。 （ 3）大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為 Q235。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求 （ 1）大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。 機具設(shè)備 （ 1）塔吊：按最遠點大模板起重量選型； （ 2）混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型； （ 3）布料機：按布料半徑選型。大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求； 9）電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保施工安全； 10）大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。詳見圖 大模板組成示意圖。 配板設(shè)計方法應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）大模板的尺寸必須符合 300mm 建筑模數(shù)； （ 2）經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標(biāo)準(zhǔn)大模板或組拼大模板； （ 3）配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化； 20 （ 4）組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直； （ 5）當(dāng)配板設(shè)計高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計方法時，應(yīng)在拼縫處進行剛度補償； （ 6）大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的 ～ 處； （ 7）外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設(shè)計高度時應(yīng)考慮同下 層搭接尺寸。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選 擇合理的模板類型； 進行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則： （ 1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段； （ 2）模板在各流水段的通用性； （ 3）單塊模板配置的對稱性； （ 4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。 對拉螺栓 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 肋 支撐面板的龍骨。 鋼木大模板 以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB1788）； 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GB1887）； 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（ JGJ74－ 2020）。 18 （ 11）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出 50～ 60cm 寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。 （ 9）拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。 （ 7）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤 是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。 （ 5）模板放置時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面相對的存放方法。 （ 3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。拆模 間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 （ 8）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 （ 6）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。工作面已 完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （ 3）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 （ 2）大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。 （ 3）門窗洞口混凝土變形 預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口內(nèi)的支撐。 2. 7. 3 墻體模板易產(chǎn)生的問題 （ 1）墻體厚度不一、平整度差 預(yù)防措施：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計的要求實施。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。安裝斜撐（或拉筋）吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示的兩點到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)。 2. 7. 2 柱子模板易產(chǎn)生的問題 （ 1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確 預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模 的強度。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? 預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢驗方法 ：鋼尺檢查。 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安 15 裝牢固，其偏差應(yīng)符合 表 － 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然 間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3 面。 檢查方法：觀察。 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 一般項目 （ 1）模板安裝 應(yīng)滿足下列要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計和施工技術(shù)方案觀察。 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時 .下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）墻體組合大鋼模板的拆除 1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠 的支承面積。 （ 2）墻體模板安裝工藝流程 彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。 （ 4）樓板模板安裝工藝 放線 吊裝柱模板 柱模垂直度校正 安裝柱箍 垂直度校正 澆筑混凝土 拆柱模板 混凝土養(yǎng)護 同層模板周轉(zhuǎn)吊裝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查 13 模板的上皮標(biāo)高、平整度等。 2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝： 吊裝整體柱模 并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定。 施工工藝流程 2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 12 （ 2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1）墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。 （ 8）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面 50～ 80mm，根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。 （ 7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。 （ 5）在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖 、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。 （ 3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 作業(yè)條件 （ 1）確定所建工程的施工流水段劃分。 鋼管作為支架。 （ 3）小鋼模 小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為 或 。 3）采用雙 10 號槽鋼做水 平背楞，以確保板面的平整度。 1) 邊框厚度為 95mm，面板采用 15mm 的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。 6）組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺，以確保混凝土澆筑過程中模板體系的穩(wěn)定性。 4）模板與模板之間采用 M16 的螺栓連接。 6 的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用于雙 8 號或 10 號槽鋼。 2) 模板背楞采用 8 號或 10 號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作平臺可采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)成，穿墻螺栓采用 T16179。 10 材料要求 （ 1）定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋 L 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。 （ 2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 對拉螺栓： 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 肋 : 支撐面板的龍骨。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB502142020） 術(shù)語 定型組合模板： 以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工