【正文】 運輸機械，堆放數(shù)量應滿足施工速度的需要； 5）根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定混凝土供應方式，當設置自備攪拌站時宜靠近施工工程，混凝土 的供應量必須滿足連續(xù)澆灌的需要； 6）供水、供電應滿足滑模連續(xù)施工的要求。 6）滑模裝置剖面示意圖詳見圖 。 30 （ 7）液壓提升系統(tǒng)的布置應使千斤頂受力均衡，所需千斤頂和支承桿的數(shù)量可按下式確定： Dmin＝ N／ P （ ） 式中 N總垂直荷載（ kN）； P單個千斤頂或支承桿的允許承載力（ kN）；支承桿的允許承載力 應按附錄 4－ 2 確定； 千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂額定提升能力的 1/2，兩者取其較小者。對于結構的特殊部位，可設計專用的提升架。 2）當提升架間距大于 或操作平臺的承重骨架直接支承在圍圈上時，圍圈宜設計成桁架式。 （ 5）支承桿的直徑、規(guī)格應與所使用的千斤頂相適應，對支承桿的加工、接長、加固應作專項設計，確保支承體系的穩(wěn)定。當建筑物每層凈高小于 3m 時，支承桿長度應小于凈高尺寸。 （ 4）投放結構軸線、截面邊線、模板定位線、提升架中心線、門窗洞口線等。 （ 3）千斤頂?shù)墓ぷ骱奢d必須小于額定起重能力的二分之一。 （ 4）滑模施工必須編制詳細的施工組織設計。 環(huán)境關鍵要求 混凝土施工時，采用低噪聲環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。 內模高度范圍鋼筋滑模 裝置安裝電氣立管安裝 隨升綁扎鋼筋混凝土澆筑門窗洞側模 初滑升 糾偏中間滑升 過梁以上混凝土門窗過梁底模 空滑到上層樓面 水平結構支模 水平結構鋼筋電氣埋管 水平結構混凝土 （ 8）在液壓系統(tǒng)排油、排氣試驗合格后，插入支承桿。 4）門窗等洞口上下兩側橫向鋼筋端頭應綁扎平直、整齊。 3）在混凝土中摻入的外加劑或摻合料，其品種和摻量應通過試驗確定。 （ 3）混凝土的振搗應符合下列要求： 1）振搗混凝土時振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档? 倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。 （ 7）因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應有準備采取下列?；胧?。 2）樓板混凝 土強度達到 方能進行下道工序，支設樓板的模板時，不應損害下層樓板混凝土。 檢驗方法：觀察。 安全措施 （ 1）嚴格執(zhí)行國家、地方政府、上級主管部門和本公司有關安全生產(chǎn)的規(guī)定和文件。 2）電梯洞口：在電梯門口搭設鋼管護欄。 （ 9）滑模平臺上設置一定數(shù)量的滅火器，施工用水管可代用作消防用水管使用。 （ 15）要保護好電線，防止軋斷，確保臺上臨時照明和動力線的安全。 隨升起重設備剎車制動立標準值可按下式計算： W＝［（ Va／ g）＋ 1］ Q＝ KdQ 式中 W剎車時產(chǎn)生的荷載標準值（ N）； Va剎車時的制動減速度（ m／ s2）； g重力加速度（ ／ s2）； Q料罐總重（ N）； 41 Kd動荷載系數(shù)。 Hc 為混凝土與模板接觸的高度 鋼模板 ～ ／ m2 42 用溜槽、串筒或 的運輸工具向模板內傾倒混凝土時，作用于模板側面的水平集中荷載 標準值為 。 （ 2）不適用于以手動葫蘆、電動葫蘆、液壓油缸等為提升機具的爬模工程。 施工準備 技術準備 （ 1）編制爬模施工方案，并應包括下列主要內容： 1）爬模裝置設計； 2）爬模安裝程序及方法； 3）爬模 施工程序及進度安排； 4）爬模施工安全、質量保證體系及具體措施； 5）施工管理及勞動組織； 6）材料、構件、機具設備供應計劃； 7）特殊部位的施工措施； 44 8）季節(jié)性施工措施。 材料要求 （ 1）模板 根據(jù)模板周轉使用次數(shù)、混凝土側壓力和混凝土表面做法要求，合理選擇模板品種。 45 5）模板主要材料見表 6)模板的制作必須版面平整，鋼模板必須無翹曲。 （ 4）爬模裝置設計應包括下列內容： 1）繪制模板、對拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對應，模板和背楞分段合理； 2）繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖； 3）繪制爬模裝置組裝圖，進行各類部件及節(jié)點設計，提出規(guī)格、數(shù)量； 4）進行特殊部位的節(jié)點設計及處理措施； 5）按本書“ 4 高層建筑滑升模板施工工藝標準”附錄 42 計算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。 鋼管支承桿，額定承載力 120kN 時，采用Ф 76179。 。 腳手架的設計荷載（包括自重和有效荷載）按實際重量計算，且不得低于 。 Hc 為混凝土 與模板接觸的高度 鋼模板 ～ ／ m2 用溜槽、串筒或 的運輸工具向模板內傾倒混凝土時，作用于模板側面的水平集中荷載標準值為 。 （ 13）滑模平臺上的物料不得集中堆放，一次吊運鋼筋數(shù)量不得超過平臺上的允許承載能力，并應分布均勻。 （ 8）滑模裝置的電路、設備均應接零接地，手持電 動工具設漏電保護器，平臺下照明采用 36V 低壓照明，動力電源的配電箱按規(guī)定配置。吊腳手架的安全網(wǎng)應包圍在吊腳手跳板下，外挑平臺欄桿上設立網(wǎng)，高度 2m 以上。養(yǎng)護方法宜選用噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。模板截面調節(jié)、傾斜度調節(jié)有靈活可靠的裝 置。 （ 2）按整體結構設計的橫向結構，當采用后期施工時，應保證施工過程中的結構穩(wěn)定和滿足設計要求。在糾正結構垂直度偏差時，應徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎。 （ 2）正?；^程中，兩次提升的時間間隔不宜超過 。 4）在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻。 混凝土澆筑 （ 1）用于滑模施工的混凝土，應事先做好混凝土配合比的試配工作，其性能除滿足設計規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性以及施工季節(jié)等要求外，尚應滿足下列規(guī)定： 1）混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求。 2）豎向鋼筋綁扎后，其上端應用限位支架等臨時固定。 （ 6）安裝外操作平臺的挑架、鋪板和安全欄桿等。 職業(yè)健康安全關鍵要求 經(jīng)常檢查滑模裝置的各項安全設施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、腳手板及安全關鍵部位的緊固螺栓等。不僅能承受結 構自重，且能穩(wěn)固支承桿。 材料和質量要點 材料的關鍵要求 （ 1）模板能滿足沿著結構混凝土表面滑動而成型現(xiàn)澆混凝土的要求。 （ 2）進行滑模安裝、施工前的技術交底、安全交底、人員培訓工作，組織各類人員循序進場。 4）工具式支承桿必須調直，其平直度偏差不應大于 1／ 1000。 鋼管，吊桿下端的連接螺栓必須采用雙螺帽。 （ 3）圍圈將提升架連成整體，并同操作平臺根架相連。 4）模板制作必須板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞、毛刺等，陰陽角模的單 面傾斜度應符合設計要求。 6）繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設備、構件一覽表。 4）施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步、建筑物軸線和垂直度等的觀測與控制設施等。 28 （ 2）滑模施工必須根據(jù)工程結構的特點及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設計，并應包括下列主要內 容： 1）施工總平面布置（含操作平臺平面布置）； 2）滑模施工技術設計； 3）施工程序和施工進度安排； 4）施工安全技術質量保證體系及其檢查措施； 5）現(xiàn)場施工管理機構、勞動組織及人員培訓； 6）材料、半成品、預埋件、機具和設備供應計劃等； 7）特殊部位滑模施工措施； 8）季節(jié)性滑模施工措施。 空滑 滑模時模板內只存有少量混凝土或無混凝土狀態(tài)稱為空滑。包括：墻板結構、筒體結構、框架結構。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨 同大模板一同起吊。 成品保護 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。 （ 2）大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、 24 不錯位、不漲模。 環(huán)境關鍵要求 （ 1）大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 （ 2）大模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。 （ 3）大模板的鋼骨架及面板材質均為 Q235。詳見圖 大模板組成示意圖。 肋 支撐面板的龍骨。 18 （ 11）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應留出 50～ 60cm 寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。 （ 3）拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。工作面已 完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。 （ 3）門窗洞口混凝土變形 預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口內的支撐。施工過程中應按設計要求作業(yè)。 應注意的質量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質量，在模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對板應按有代表性的自然 間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3 面。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）墻體組合大鋼模板的拆除 1）在常溫下，模板應在混凝土強度能夠保證結構不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設計要求和冬施方案確定拆模時間； 質量標準 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠 的支承面積。 施工工藝流程 2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 12 （ 2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1）墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。 （ 3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 3）采用雙 10 號槽鋼做水 平背楞，以確保板面的平整度。 6 的螺栓，長度根據(jù)結構具體尺寸而定，柱箍采用于雙 8 號或 10 號槽鋼。 對拉螺栓： 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側壓力的專用螺栓。 （ 2）定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。 （ 2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 7 （ 2）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加 設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 1. 4. 5 樓面模板安裝 （ 1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。 （ 7）墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。 剪力墻模板安裝 （ 1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 （ 5）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 2）模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 （ 4）預防措施： 3 1）中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 （ 2）模板涂刷脫模劑， 并分規(guī)格堆放。 （ 3）根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 1 五、 混凝土工程施工工藝標準： 木散裝模板施工工藝標準 ： 總則 適用范圍 本工藝適用于建（構）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工。 （ 2）模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。 作業(yè)條件 （ 1）在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。 （ 7）預防措施： 1）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支 模時垂直度要準確。 （ 4）預防措施： 4 1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 （ 4）支撐樓層高度在 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時要另行作施工方案。 3）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 3）通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 模板拆除的一般要點 （ 1）拆除模板