【正文】 1 五、 混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ： 總則 適用范圍 本工藝適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、 勞動、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 術(shù)語 散裝模板 以竹、木為主要材料，在結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)配現(xiàn)支的非定型化模板。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 背楞 增強(qiáng)模板剛度的梁。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)工程的特點(diǎn)、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說明。 （ 2）模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。 （ 3）根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 材料要求 （ 1）竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按表 參考選用。 2 （ 2）面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型橋架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。 （ 4）脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 主要機(jī)具設(shè)備 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 作業(yè)條件 （ 1）在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。 （ 2）模板涂刷脫模劑， 并分規(guī)格堆放。 （ 3）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 （ 4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 施工工藝 基礎(chǔ)模板制作安裝 （ 1）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐。水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及 軸線位置。 （ 2）杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。 （ 3）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移?；炷翝仓r芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。 （ 4）預(yù)防措施： 3 1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減 少浮力。 3）腳手板不得擱置在模板上。 4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。 5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。 （ 5）條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 （ 6）條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 （ 7）預(yù)防措施： 1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支 模時垂直度要準(zhǔn)確。 2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 4）支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 柱模板 （ 1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 （ 2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng) 通過計算確定。 （ 3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 （ 4）預(yù)防措施： 4 1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 2）成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 3）四周斜撐要牢固。 梁模板安裝 （ 1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （ 2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度＞ 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計元要求時，起拱高度為梁跨度的 l／ 1000～ 3／ 1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。 （ 4）支撐樓層高度在 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時要另行作施工方案。 （ 5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 （ 6）當(dāng)梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 （ 7）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、?側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 （ 8）預(yù)防措施： 1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 剪力墻模板安裝 （ 1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 （ 2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套 5 管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 （ 3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿） 使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （ 4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 （ 5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根Ф 48179。 鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。 （ 6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。 （ 7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 （ 8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。 （ 9）預(yù)防措施： 1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 2）支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。 3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。 5）改進(jìn)角模支模方法。 6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 1. 4. 5 樓面模板安裝 （ 1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 （ 2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和 6 剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 （ 3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 （ 4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。 （ 5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （ 6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝?面不平的現(xiàn)象。 （ 7）預(yù)防措施： 1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 2）支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 3）板模按規(guī)定起拱。 模板拆除的一般要點(diǎn) （ 1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān) 鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （ 3）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）中 模板拆除的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 7 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加 設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察 一般項目 （ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法 ：觀察 （ 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 l/1000～3/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 一 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi) ，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃 8 分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面， 板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 成品保護(hù) （ 1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （ 2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。 （ 3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。 安全環(huán)保措施 （ 1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 （ 2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 （ 3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 4）拆模后模板或木方上 的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。 定型組合模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 總則 適用范圍 （ 1）本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物。 （ 2）定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。 9 （ 3）定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)拼裝使用，也可與大鋼模板組合使用。 （ 4）鋼框膠合板模板適用于墻、柱、梁結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)使用，也可組合使用。 （ 5）小鋼模適用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或表面質(zhì)量要求不嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)，不適用于高層混凝土結(jié)構(gòu)。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB502142020） 術(shù)語 定型組合模板： 以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。 面板： 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 肋 : 支撐面板的龍骨。 背楞： 增強(qiáng)模板剛度的梁。 對