【正文】 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3）梁模板安裝工藝 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模版→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。 （ 6）軸線、模板線放線，引測水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板之 11 間采用 U 形卡和 L 形插銷進行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進行加固，Ф 48179。 5) 以定型組 合大模板拼裝而成的大模板必須安裝 2 個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作。必要時對模板及其支撐體系進行力學(xué)計算。 （ 5）小鋼模適用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或表面質(zhì)量要求不嚴格的結(jié)構(gòu)，不適用于高層混凝土結(jié)構(gòu)。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 檢驗方法：鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察 一般項目 （ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （ 3）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）中 模板拆除的規(guī)定。 （ 6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝?面不平的現(xiàn)象。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 2）支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。 （ 4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 （ 7）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、?側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 （ 2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 柱模板 （ 1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。 施工工藝 基礎(chǔ)模板制作安裝 （ 1）階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 背楞 增強模板剛度的梁。 （ 3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型橋架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及 軸線位置。 5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。 （ 2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。當(dāng)梁底板跨度＞ 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計元要求時，起拱高度為梁跨度的 l／ 1000～ 3／ 1000。 （ 8）預(yù)防措施： 1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 （ 5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根Ф 48179。 3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 （ 2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。 （ 7）預(yù)防措施： 1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 （ 2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB502142020） 術(shù)語 定型組合模板： 以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。 10 材料要求 （ 1）定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋 L 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。 6）組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。 鋼管作為支架。 （ 7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。 （ 4）樓板模板安裝工藝 放線 吊裝柱模板 柱模垂直度校正 安裝柱箍 垂直度校正 澆筑混凝土 拆柱模板 混凝土養(yǎng)護 同層模板周轉(zhuǎn)吊裝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查 13 模板的上皮標(biāo)高、平整度等。 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時 .下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢驗方法 ：鋼尺檢查。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。 （ 3）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 （ 8）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 （ 7）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤 是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選 擇合理的模板類型； 進行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則： （ 1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段； （ 2）模板在各流水段的通用性； （ 3）單塊模板配置的對稱性； （ 4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。 機具設(shè)備 （ 1）塔吊：按最遠點大模板起重量選型； （ 2）混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型； （ 3）布料機：按布料半徑選型。在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。 （ 2）大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1）大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計要求； 2）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位； 3）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施； 4）模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； 5）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆 筑高度標(biāo)記； 6）模板安裝就位后，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施； 7）大模板冬期施工應(yīng)按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ10497）的規(guī)定執(zhí)行。 模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。 模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 提升架 是滑模裝置的主要受力構(gòu)件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺的全部垂直荷載和混凝土對模板的側(cè)壓力。 4178。操作平臺的供水系統(tǒng)，當(dāng)水壓不夠時，應(yīng) 設(shè)加壓水泵； 7）應(yīng)設(shè)置測量施工工程垂直度和標(biāo)高的觀測站。 2）確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置，進行各類部件和節(jié)點設(shè)計，提出規(guī)格和數(shù)量。并符合下列規(guī)定； 1）平模板宜采用模板和圍圈合一的組合大鋼模板。 2）模板上口至提升架橫梁底部的凈高度，對于Ф 25 支承桿宜為 400～500mm，對于Ф 48179。 4）固定式圍圈接頭應(yīng)用等剛度型鋼連 接，連接螺栓每邊不得少于 2 個。 焊接鋼管，管徑允許偏差為 ～ 。必須在支承桿穿過樓板的位置用扣件卡緊，使支承桿的荷載通過傳力鋼板、傳力槽鋼傳遞到各層樓板上。 （ 6）搭設(shè)必要的腳手架。 （ 5）模板和滑模裝置所采用的鋼材，其材質(zhì)為 Q235。 （ 2）滑模施工時，混凝土必須分層澆筑、分層振搗，澆筑入模的混凝土不能與模板粘結(jié)，混凝土脫模強度必須滿足 ～ 要求，以保證模板順利的提升。 （ 2）安裝提升架，所有提升架的標(biāo)高應(yīng)滿足操作平臺水平度的要求。 鋼筋綁扎 （ 1）橫向鋼筋的長度一般不宜大于 7m，當(dāng)要求加長時，應(yīng)適當(dāng)增加操作平臺寬度。 5）鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面。并應(yīng)使入模后的混凝土凝結(jié)速度 與模板滑升速度相適應(yīng)。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）混凝土出模后應(yīng)及時進行修整，必須及時進行養(yǎng)護。每滑升 200～400mm，應(yīng)對各千斤頂進行一次調(diào)平（如采用限位調(diào)平卡等），特殊結(jié)構(gòu)或特殊部位應(yīng)按施工 組織設(shè)計的相應(yīng)要求實施。 2）模板每隔一定時 間提升 l～ 2 個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 （ 1）模板及滑模裝置必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，液壓滑升系統(tǒng)有足夠的承載能力和起重能力。 （ 2）情況正常時，混凝土表面有 25～ 30mm 寬水平方向水印。 （ 3）建筑物外墻邊線外 6m 范圍內(nèi)劃為危險區(qū)，危險區(qū)內(nèi)不得站人或通行。 39 4）操作平臺洞口：可搭設(shè)臨時欄桿或掛設(shè)安全網(wǎng)。 （ 10）現(xiàn)場上有明顯的防火標(biāo)志和安全標(biāo)語牌。 （ 16）為防止擾民，振動器宜采用低噪聲新型振動棒。如果 Kd 值過大，則對平臺不利，取值過小，則在離地面較近時，容易發(fā)生事故。 隨升起重設(shè)備剎車制動立標(biāo)準(zhǔn)值可按下式計算： W＝［（ Va／ g）＋ 1］ Q＝ KdQ 式中 W剎車時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ N）； Va剎車時的制動減速度（ m／ s2）； g重力加速度（ ／ s2）； Q料罐總重（ N）； Kd動荷載系數(shù)。 術(shù)語 爬升模板 依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。 2）液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿。模板高度：內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高確定，外墻及電梯井模板下部加長 300mm。 3)異形模板、弧形模板設(shè)計時，應(yīng)考慮到平模板脫模后退的要求。 3）操作平臺系統(tǒng)由上下操作平臺、吊平臺、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組 成。 千斤頂 爬模施工的提升機具。如果 Kd 值過大，則對平臺不利，取值過小，則在離地面較近時，容易發(fā)生事故。 。 腳手架的設(shè)計荷載（包括自重和有效荷載）按實際重量計算，且不得低于 。 （ 12）滑模裝置拆除要嚴格按拆除方法和拆除順序進行。要更換千斤頂時，不得同時更換相鄰的兩個，以防止千斤頂超載。 （ 4）滑模裝置的安全關(guān)鍵部位：安全網(wǎng)、欄桿和滑模裝置中的挑架、吊腳手架、跳板、螺栓等必須逐件檢查，做好檢查記錄。 （ 4）若表面有流淌、穿裙子等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取調(diào)整模板錐度等措施。 檢驗方法：查看設(shè)計文件。 3）繼續(xù)施工時，應(yīng)對模板與液壓系統(tǒng)進行檢查。相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得超過 20mm。 3）養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。 2）模板高度范圍內(nèi)的混凝土澆筑厚度不應(yīng)大于 300mm，正?；龝r混凝土的澆筑高度不應(yīng)大于 200mm。 7）當(dāng)滑模施工結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力鋼筋時，對預(yù)應(yīng)力筋的留孔位置應(yīng)有相應(yīng)的成型固定措施 。 （ 3）鋼筋綁扎時，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列要求。 （ 4）安裝內(nèi)外圍圈及圍圈節(jié)點連接件。 （ 4）滑模施工是“三分技術(shù)、七分管理”，必須 有條不紊地做好各項管理工作。 （ 2）脫模的混凝土應(yīng)具有一定強度，不致塌陷。 （ 8）供水供電應(yīng)滿足滑模連續(xù)施工的要求。 主要機具（表 ） 作業(yè)條件 （ 1）按總平面布置的臨時設(shè)施、道路、場 地達到滑模安裝。45?，接頭處進入千斤頂前，先點焊三點以上并磨平焊點，通過千斤頂后進行圍焊，接頭處加焊襯管，襯管長度應(yīng)大于 200mm。 2）外挑平臺的外挑寬度不宜大于 900mm，并應(yīng)在其外側(cè)設(shè)安全防護欄桿。 3） 提升架立柱上應(yīng)設(shè)有調(diào)整內(nèi)外模板間距和傾斜度的可調(diào)支腿。 2）異型模板、弧形模板、調(diào)節(jié)模板等應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面形狀和施工要求設(shè)計制作。 4）確定施工精度控制措施，提出設(shè)備儀器的規(guī)格和數(shù)量。 2）操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運輸設(shè)施的支承結(jié)構(gòu)等。 空滑 滑模時模板內(nèi)只存有少量混凝土或無混凝土狀態(tài)稱為空滑。 27 4178。 模板在地面臨時周轉(zhuǎn)停放時，兩塊大模板應(yīng)板面相向放置，中間留置操作間距；當(dāng)長時間停放時，應(yīng)將模板連接成整體； 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全的措施； 26 大模板運輸根據(jù)模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運輸模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重 要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件