【正文】 大模板拼裝而成的大模板必須安裝 2 個(gè)吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級(jí)熱軋鋼筋制作。6～ 20179。必要時(shí)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。 背楞： 增強(qiáng)模板剛度的梁。 （ 5）小鋼模適用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或表面質(zhì)量要求不嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)，不適用于高層混凝土結(jié)構(gòu)。 定型組合模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 總則 適用范圍 （ 1）本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 成品保護(hù) （ 1）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于3 件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：觀察 一般項(xiàng)目 （ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）中 模板拆除的規(guī)定。 模板拆除的一般要點(diǎn) （ 1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 （ 6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝?面不平的現(xiàn)象。 （ 3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 2）支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。 （ 4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 （ 7）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、?側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 （ 4）支撐樓層高度在 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時(shí)要另行作施工方案。 （ 2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 （ 4）預(yù)防措施： 4 1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 柱模板 （ 1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 （ 7）預(yù)防措施： 1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支 模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。 4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。 施工工藝 基礎(chǔ)模板制作安裝 （ 1）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐。 作業(yè)條件 （ 1）在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 2）模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 1 五、 混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ： 總則 適用范圍 本工藝適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。 背楞 增強(qiáng)模板剛度的梁。 （ 3）根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 （ 3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型橋架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。 （ 2）模板涂刷脫模劑， 并分規(guī)格堆放。水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及 軸線位置。 （ 4）預(yù)防措施： 3 1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動(dòng)。 2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 （ 2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。 2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。當(dāng)梁底板跨度＞ 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)元要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 l／ 1000～ 3／ 1000。 （ 5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 （ 8）預(yù)防措施： 1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 剪力墻模板安裝 （ 1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 （ 5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根Ф 48179。 （ 7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 1. 4. 5 樓面模板安裝 （ 1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 （ 2）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。 （ 4）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。 （ 7）預(yù)防措施： 1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 7 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加 設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 （ 2）按樓板部位對(duì)應(yīng)層層安裝，減少損耗。 （ 2）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 （ 2）定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB502142020） 術(shù)語 定型組合模板： 以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。 對(duì)拉螺栓： 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 10 材料要求 （ 1）定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋 L 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)、穿墻螺栓和柱箍等。 6 的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用于雙 8 號(hào)或 10 號(hào)槽鋼。 6）組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。 3）采用雙 10 號(hào)槽鋼做水 平背楞，以確保板面的平整度。 鋼管作為支架。 （ 3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號(hào)、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 （ 7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。 施工工藝流程 2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 12 （ 2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1）墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。 （ 4）樓板模板安裝工藝 放線 吊裝柱模板 柱模垂直度校正 安裝柱箍 垂直度校正 澆筑混凝土 拆柱模板 混凝土養(yǎng)護(hù) 同層模板周轉(zhuǎn)吊裝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查 13 模板的上皮標(biāo)高、平整度等。 （ 2）墻體組合大鋼模板的拆除 1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬施方案確定拆模時(shí)間； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠 的支承面積。 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí) .下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然 間抽查 10％，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3 面。 檢驗(yàn)方法 ：鋼尺檢查。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。 （ 3）門窗洞口混凝土變形 預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)門窗洞口內(nèi)的支撐。 （ 3）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。工作面已 完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。 （ 8）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。 （ 3）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 7）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤 是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無誤后方可起吊。 18 （ 11）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì)停放之間，應(yīng)留出 50～ 60cm 寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 肋 支撐面板的龍骨。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工程對(duì)混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選 擇合理的模板類型； 進(jìn)行配板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則： （ 1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段； （ 2）模板在各流水段的通用性； （ 3）單塊模板配置的對(duì)稱性； （ 4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備要求。詳見圖 大模板組成示意圖。 機(jī)具設(shè)備 （ 1）塔吊：按最遠(yuǎn)點(diǎn)大模板起重量選型； （ 2）混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型； （ 3）布料機(jī)：按布料半徑選型。 （ 3）大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為 Q235。在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用。 （ 2）大模板安裝前應(yīng)做好定位放線工作，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯(cuò)位、不漲模。吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。 環(huán)境關(guān)鍵要求 （ 1）大模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。 （ 2）大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1）大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求； 2）模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位； 3）大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施； 4）模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； 5）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆 筑高度標(biāo)記； 6）模板安裝就位后，對(duì)縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施； 7）大模板冬期施工應(yīng)按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ10497）的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、 24 不錯(cuò)位、不漲模。 模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 成品保護(hù) 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。 模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨 同大模板一同起吊。 模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。包括：墻板結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。 提升架 是滑模裝置的主要受力構(gòu)件，用以固定千斤頂、圍圈和保持模板的幾何形狀，并直接承受模板、圍圈和操作平臺(tái)的全部垂直荷載和混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 空滑 滑模時(shí)模板內(nèi)只存有少量混凝土或無混凝土狀態(tài)稱為空滑。 4178。 28 （ 2）滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列主要