【正文】 的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于3 件；對板應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 成品保護 （ 1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 定型組合模板施工工藝標準： 總則 適用范圍 （ 1）本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及剪力墻結構以及鋼筋混凝土結構的構筑物。 背楞： 增強模板剛度的梁。6～ 20179。 2) 模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。 （ 2）根據(jù)工程的結構形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增 加周轉次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。 （ 9）鋼筋綁扎完畢，預埋水電管線、預埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預檢手續(xù)。 施工工藝要點 定型組合大鋼模板施工工藝要點 （ 1）墻體組合大鋼模板的安裝 1）在下層墻體混凝土強度不低于 時，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架； 2）在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓r混凝土漏漿； 3）先安裝外墻內側模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板； 4）合模前將鋼筋、水電等預埋件進行隱檢； 5）安裝外墻外側模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 （ 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 （ 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 允許偏差及檢驗方法見表 。剛度足以抵抗混凝土的側壓力。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿 預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。 （ 4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不 17 準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 （ 2）模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 10）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設漏電保護裝置，防止漏電傷人。 鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 材料準備 （ 1）大模板的組成 大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。 （ 2）全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 質量關鍵要求 （ 1）嚴格控制大模板的加工質量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。 檢驗方法：量測。 （ 2）大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。 安全環(huán)保措施 大模板施工應執(zhí)行國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施。 （ 4）、高層建筑滑升模板施工工藝標準： 總則 適用范圍 （ 1）適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結構工程。 滑動模板 高層建筑采用模板與圍圈合一的定 型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結構截面尺寸幾何形狀。 糾偏 施工準備 技術準備 （ 1）滑模施工應根據(jù)工程結構特點及滑模工藝的要求提出對工程設計的局部修改意見，確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 3）液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺、油路、調平控制器、千斤頂、支承桿。 5）進行特殊部位處理及特殊設施（包括與沿模裝置相關的垂直和水平運輸裝置等）布置和設計。 3）模板材料規(guī)格，見表 － 1。 4）當采用工具式支承桿設在結構體外時，提升架橫梁相應加長，支承桿中心線距模板距離應大于 50mm。 3）吊腳手板時，鋼吊架宜采用Ф 48179。 3）采用工具式支承桿時，鋼管兩端分別焊接螺母和螺栓，螺紋宜為M35，螺紋長度不宜小于 40mm，螺栓和螺母應與鋼管同心。施工要求。 （ 9）混凝土的攪拌、運輸、垂直運輸和布料設備應滿足混凝土連續(xù)澆灌和滑升的要求 。其強度能正常地繼續(xù)增長。 （ 5）堅持“防偏為主，糾偏為輔”的方針，當出現(xiàn)偏差，首先要找出并消除偏差因素，并進行合理的糾偏。 （ 5）安裝操作平臺的桁架、支承和平臺鋪板。 35 1）每一澆筑層混凝土澆注完后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋。 8）墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應及時清除掉。 3）各層混凝土澆筑的間隔時間不得大于混凝土的凝結時間，當間隔 36 時間超過規(guī)定，接茬處應按施工縫的要求處理。 液壓滑升 （ 1）初滑時模板內澆筑的混凝土至 500～ 700mm 高度后，第一層混凝土強度 達到 ，應進行 1～ 2 個千斤頂行程的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行檢查，確定正常后，方可轉為正?；?。 （ 5）在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進行糾偏、糾扭工作。 水平結構施工 （ 1）滑模工程水平結構的施工，宜采取在豎向結構完成到一定高度后，采取逐層空滑支模施工現(xiàn)澆樓板。 （ 2）模板安裝必須形成上口小下口大的錐形，其單面傾斜度符合允許偏差要求。 （ 5）混凝土出模后，必須及時進行養(yǎng)護。 （ 5）防護欄桿的安全網(wǎng)必須采用符合安全要求標準的密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的架設和綁扎必須符合安全要求，建筑物四周設水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬 6m，分設在首層及其上每隔四層建筑物的四周。千斤頂更換應在滑模停歇期間進行。在割除支承桿前 ，提升架必須加臨時支護，防止傾倒傷人，支承桿割除后，及時在臺上拔除，防止吊運過程中掉下傷人。 對于澆筑高度為 80cm 左右的側壓力分布見附圖 41，其側壓力合力取 ～ ／ m，合力的作用點約在 2／ 5Hc 處。 附錄 裝置設計荷載標準值 施工人員、工具和備用材料： 設計平臺鋪板和檁條時 ／ m2 設計平臺行架時 ／ m2 設計圍圈及提升架時 ／ m2 計算支承桿數(shù)量時 ／ m2 平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設備、隨 升井架等 特殊設備時，應按實際重量計算設計荷載。 《建筑結構荷載規(guī)范》的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應小于 。當爬模千斤頂額定承載力為 60kN、 90kN 時，采用Ф 48179。 （ 3）爬模裝置剖面圖詳見圖 。 4）模板上必須配有脫模器和穿墻螺栓孔。模板應具有模數(shù)化、通用化、拼縫緊密、裝拆方便的特點和足夠的剛度，并應符合下列規(guī)定： 1)模板應選用組合大鋼模板、組合鋼木模板或大模板。 （ 2）爬模裝置的組成應包括下列系統(tǒng)： 1）模板系統(tǒng)由組合模板或大模板、調節(jié)縫板、角模、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫模裝置等組成。 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）及相關質量標準； 《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》（ GBJ113－ 87）； 國家和當?shù)卣嘘P安全、防火、勞動保護等現(xiàn)行有關標準和規(guī)程。 ，混凝土對平臺卸料點產(chǎn)生的集中荷載按實際情況確定，且不應低于下式計算的標準值 W（ kN）： W＝γ [（ HO＋ h） A＋ B]式中γ 混凝土的重力密度（ kN／ m3）； H0料斗內混凝土上表面至料斗口的最大高度（ m）； h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（ m）； A卸料口的面積（ m2）； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（ m3）。 式中 Va 值與安全卡的制動靈敏度有關，其數(shù)值應根據(jù)經(jīng)驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產(chǎn)生過大的荷載，值一般可取 g 值的 1～ 2 倍，值在 2～ 3 之間取用。拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源。操作平臺上嚴禁吸煙。 3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時欄桿。 （ 2）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 一般項目 （ 1）滑模裝置安裝允許偏差（表 － 1） 成品保護 （ 1）模板提升后，應對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查。 3）樓板模板支柱的拆除時間，除應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求外，還應保證樓板的結構強度滿足承受上部施工荷載的要求。 1）混凝土應澆筑至同一標高。 （ 4）在正?；^程中，操作平臺應保持基本水平。 2）振搗器插入前一層混凝土內深度不應超過 50mm。 4）高強度等級混凝土（可用 C60)，尚應滿足流動性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。有足夠鋼筋保護層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。 （ 9）安裝內外吊腳手架及安全網(wǎng)：當在地面或樓面上組裝滑模裝置時，應待模板滑至適當高度后，再安裝內外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。 施工工藝 滑模裝置安裝工藝流程 滑模施工工藝流程 34 滑模裝置安裝 （ 1）安裝模板，宜由內向外擴展，逐間組裝，逐間定位。 質量關鍵要求 （ 1）滑模裝置的制作、安裝質量必須符合允許偏差的要求。 （ 4）支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)。 （ 5）綁扎 900mm 模板高度范圍的鋼筋。 6）當支承桿設置在結構體外時，一般采用工具式支承桿，支承桿的 32 制備數(shù)量應能滿足 5～ 6 個樓層高度的需要。 當采用鋼 管做支承桿時應符合下列規(guī)定： 1）支承桿直為Ф 48179。 3）圍圈在轉角處應設計成剛性節(jié)點。提升架設計時，應按實際的垂直和水平荷載驗算，必須有足夠的剛度，其構造應符合下列規(guī)定： 1）提升架可采用單橫梁“П”形架、雙橫梁的“開”形架或單立柱的“Г”形架，橫梁與立柱必須剛性連接，兩者的軸線應在同一平面內，在使用荷載作用下，立柱下端的側向變形應不大于 2mm。 材料要求 （ 1）模板：應具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度。 （ 5）滑模裝置設計應包括下列內容： 1）繪制滑模初滑結構平面圖及中間結構變化平面圖。施工工期較長，且有斷電可能時，應有雙路供電或配自備電源。 承桿 穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載， 其承載能力、直徑、材質均應與千斤頂相適應。 術語 滑動模板施工 以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結構施工方法，簡稱滑模施工。 拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。 一般項目 （ 1）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝 （ 1）安裝前的準備工作 1）大模板安裝前應進行技術交底； 23 2）模板進場后，應依據(jù)模板設計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面； 3）組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座； 4）大模板應進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝； 5）大模板安裝前必須放出模板內 側線及外側控制線作為安裝基準； 6）合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口； 7）合模前必須通過隱蔽工程驗收； 8）模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。 職業(yè)健康安全關鍵要求 （ 1）大模板上的吊鉤加工時應嚴格檢查，安裝使用時也要經(jīng)常檢查。 （ 2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、 22 通用化。 （ 4）大模板的產(chǎn)品質量 21 大模板的產(chǎn)品質量應符合《建筑工程大模板技術規(guī)范》制作要求和制作允許偏差。 自穩(wěn)角 大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 術語 大模板 相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 （ 6）施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 （ 7）冬期施工時，大模板背面的保溫措施應保持完好。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 （ 3）軸線位移、一排柱不在同一直線上 預防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。施工過程中應認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆注時模板變形。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。