【正文】 拉螺栓： 連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 （ 2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計算。 10 材料要求 （ 1）定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋 L 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。 1) 定型組合大鋼模板面板采用 6mm 熱軋原平板，邊框采用 80mm 寬、 6～ 8mm 厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用 6～ 8mm 扁鋼，模板總厚度為 86mm。 2) 模板背楞采用 8 號或 10 號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作平臺可采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)成，穿墻螺栓采用 T16179。6～ 20179。 6 的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用于雙 8 號或 10 號槽鋼。 3）模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。 4）模板與模板之間采用 M16 的螺栓連接。 5) 以定型組 合大模板拼裝而成的大模板必須安裝 2 個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作。 6）組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。 （ 2）鋼框膠合板模板 鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板（竹膠合板或木膠合板）為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。 1) 邊框厚度為 95mm，面板采用 15mm 的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。 2) 模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強(qiáng)模板間連接的緊密性。 3）采用雙 10 號槽鋼做水 平背楞，以確保板面的平整度。 4）模板背面配專用支撐架和操作平臺。 （ 3）小鋼模 小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為 或 。模板之 11 間采用 U 形卡和 L 形插銷進(jìn)行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進(jìn)行加固，Ф 48179。 鋼管作為支架。 主要機(jī)具設(shè)備 錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。 作業(yè)條件 （ 1）確定所建工程的施工流水段劃分。 （ 2）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增 加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。 （ 3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 （ 4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板支撐的布置，標(biāo)志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。 （ 5）在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖 、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。 （ 6）軸線、模板線放線，引測水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 （ 7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置模板承墊木方和海綿條，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 （ 8）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面 50～ 80mm，根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。 （ 9）鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)檢手續(xù)。 施工工藝流程 2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 12 （ 2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1）墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。 （ 2）柱模板安裝工藝流程： 1）組拼柱模安裝工藝流程： 搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱?！鷻z查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模固定。 2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝： 吊裝整體柱模 并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定。 （ 3）梁模板安裝工藝 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模版→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。 （ 4）樓板模板安裝工藝 放線 吊裝柱模板 柱模垂直度校正 安裝柱箍 垂直度校正 澆筑混凝土 拆柱模板 混凝土養(yǎng)護(hù) 同層模板周轉(zhuǎn)吊裝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查 13 模板的上皮標(biāo)高、平整度等。 小鋼模施工工藝流程 （ 1）柱模板施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟ā９潭ā? （ 2）墻體模板安裝工藝流程 彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。 施工工藝要點 定型組合大鋼模板施工工藝要點 （ 1）墻體組合大鋼模板的安裝 1）在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于 時，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架； 2）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓r混凝土漏漿； 3）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板； 4）合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢； 5）安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 （ 2）墻體組合大鋼模板的拆除 1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠 的支承面積。 如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須 14 有防水措施；對凍脹土，必須有防凍措施。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時 .下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 （ 1）模板安裝 應(yīng)滿足下列要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 （ 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然 間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3 面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安 15 裝牢固，其偏差應(yīng)符合 表 － 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 檢驗方法 ：鋼尺檢查。 （ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 允許偏差及檢驗方法見表 。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 2. 7. 1 梁、板模板易產(chǎn)生的問題 梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。 預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。施工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆注時模板變形。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 2. 7. 2 柱子模板易產(chǎn)生的問題 （ 1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確 預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模 的強(qiáng)度。剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)。 （ 2）柱身扭向 16 預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉筋）吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示的兩點到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。 （ 3）軸線位移、一排柱不在同一直線上 預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪 刀撐，柱距較大時，每柱 四面設(shè)立支撐，保證每柱垂直和位置正確。 2. 7. 3 墻體模板易產(chǎn)生的問題 （ 1）墻體厚度不一、平整度差 預(yù)防措施：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計的要求實施。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿 預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。 （ 3）門窗洞口混凝土變形 預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)門窗洞口內(nèi)的支撐。 成品保護(hù) （ 1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的 齊全，吊運(yùn)時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 （ 2）大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 （ 3）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （ 4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)模板時碰撞，不 17 準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已 完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。 （ 5）拆除模板時要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 （ 6）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 （ 7）冬期施工時，大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 （ 8）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 安全環(huán)保措施 （ 1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模 間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 （ 2）模板支設(shè)、拆除過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 4）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。 （ 5）模板放置時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面相對的存放方法。 （ 6）施工樓層上不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 （ 7）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤 是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。 （ 8）在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 （ 9）拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。 （ 10）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保