【正文】 。大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過2m（10 層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過5 級時應(yīng)停止吊運作業(yè)。 安全環(huán)保措施大模板施工應(yīng)執(zhí)行國家和地方政府制定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。當(dāng)混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。（2）大模板安裝和預(yù)埋件、 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項目（1）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測。3 .6 大模板安裝質(zhì)量標準 主控項目（1）大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝（1）安裝前的準備工作1）大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底；2）模板進場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面；3）組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；4）大模板應(yīng)進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝；5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準；6）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；7）合模前必須通過隱蔽工程驗收；8）模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。（2）大模板堆放應(yīng)注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)設(shè)置固定可靠的堆放架。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。（2）當(dāng)風(fēng)力超過5 級時，應(yīng)停止大模板吊運作業(yè)。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）大模板上的吊鉤加工時應(yīng)嚴格檢查，安裝使用時也要經(jīng)常檢查。（3）大模板就位前應(yīng)認真清理模板，涂刷隔離劑。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）嚴格控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。（3）大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。（2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、通用化。（4）吊環(huán)材料不得冷彎。（2）全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 作業(yè)條件（1）大模板施工前必須制定科學(xué)合理的施工方案；（2）大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置正確；（3）在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設(shè)備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)；（4）合模前應(yīng)檢查驗收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄；（5）澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄；（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。（4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》制作要求和制作允許偏差。（2）主要材料規(guī)格（3）大模板的構(gòu)造要求1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；2）大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；3）大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；4）在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用；5）大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；6）操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；7）鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置；8）大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。 材料準備（1）大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。配板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）繪制配板平面布置圖；（2）繪制大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；（3）繪制節(jié)點和特殊部位支模圖；（4）編制大模板構(gòu)、配件明細表；（5）編寫施工說明書。 自穩(wěn)角大模板停放時，靠自重作用抵抗風(fēng)荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 背楞增強模板剛度的橫梁。 鋼竹大模板以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 全鋼大模板面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 術(shù)語 大模板相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。3 大模板施工工藝標準 總則 適用范圍適用于多層和100mm 以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。（10）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護裝置，防止漏電傷人。（8）在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（6）施工樓層上不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（4）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。（2）模板支設(shè)、拆除過程中要嚴格按照設(shè)計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 安全環(huán)保措施（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。（7）冬期施工時，大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（5）拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 成品保護（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱四面設(shè)立支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）軸線位移、一排柱不在同一直線上預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。（2）柱身扭向預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。施工過程中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆注時模板變形。2. 7. 1 梁、板模板易產(chǎn)生的問題梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。（4） 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。檢驗方法：觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍措施。（4）墻體模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。（2）柱子模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板；3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距；4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2 根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45176。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面；4）拆除梁底模支柱時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面；3）對跨度較大的梁底模拆除時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當(dāng)梁高超過600mm 時，需要加腰肋，并用對拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定；5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板；6）鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補，保證拼縫嚴密；7）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，同時進行校正。支柱上的縱肋采用100mm100mm，橫肋采用50mm100mm 木方。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。分片拆除柱模時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。（4）柱模的拆除分散拆除柱模時應(yīng)自上而下、分層拆除。2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。（3）柱模板安裝工藝要點，1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U 形卡正反交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正。（2）墻體模板的拆除.1）單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。 鋼框膠合板模板施工工藝要點（1）墻體模板的安裝1）檢查墻模安裝位置的定位基準面墻線及墻模板的編號，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等；2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成75176。防止漏漿。（3）柱子組合大鋼模板的安裝1）柱子位置彈線要準確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直；2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形；柱箍的間距布置合理，一般為600或900mm；3）斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形。（2）墻體組合大鋼模板的拆除1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間；2）模板拆除時首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。（2）墻體模板安裝工藝流程彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。（4）樓板模板安裝工藝放線吊裝柱模板柱模垂直度校正安裝柱箍垂直度校正澆筑混凝土拆柱模板混凝土養(yǎng)護同層模板周轉(zhuǎn)吊裝搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標高、平整度等。2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝：吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定。 施工工藝流程2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝（1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程（2）柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程（1）墻模板安裝工藝流程安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。（8）設(shè)置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm，根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。（7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。（5）在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。（3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 作業(yè)條件（1）確定所建工程的施工流水段劃分。模板之間采用U 形卡和L 形插銷進行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進行加固，Ф48 鋼管作為支架。4）模板背面配專用支撐架和操作平臺。2) 模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。（2）鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板（竹膠合板或木膠合板）為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。5) 以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2