【正文】 檢查，安裝使用時也要經(jīng)常檢查。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作1）大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底；2）模板進場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面；3）組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；4）大模板應(yīng)進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝；5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；6）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；7）合模前必須通過隱蔽工程驗收；8）模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。 一般項目（1）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。當(dāng)混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。 術(shù)語 滑動模板施工以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，簡稱滑模施工。（2）滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1）施工總平面布置（含操作平臺平面布置）；2）滑模施工技術(shù)設(shè)計；3）施工程序和施工進度安排；4）施工安全技術(shù)質(zhì)量保證體系及其檢查措施；5）現(xiàn)場施工管理機構(gòu)、勞動組織及人員培訓(xùn)；6）材料、半成品、預(yù)埋件、機具和設(shè)備供應(yīng)計劃等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季節(jié)性滑模施工措施。4）施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步、建筑物軸線和垂直度等的觀測與控制設(shè)施等。6）繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件一覽表。4）模板制作必須板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞、毛刺等，陰陽角模的單面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。圍圈的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圍圈截面尺寸應(yīng)根據(jù)計算確定，上、下圍圈的間距一般為450～750mm，上圍圈距模板上口的距離不宜大于250mm。（5）支承桿的直徑、規(guī)格應(yīng)與所使用的千斤頂相適應(yīng)，對支承桿的加工、接長、加固應(yīng)作專項設(shè)計，確保支承體系的穩(wěn)定。6）當(dāng)支承桿設(shè)置在結(jié)構(gòu)體外時，一般采用工具式支承桿，支承桿的制備數(shù)量應(yīng)能滿足5～6 個樓層高度的需要。（5）綁扎900mm 模板高度范圍的鋼筋。（4）支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）滑模裝置的制作、安裝質(zhì)量必須符合允許偏差的要求。 施工工藝 滑模裝置安裝工藝流程 滑模施工工藝流程 滑模裝置安裝（1）安裝模板，宜由內(nèi)向外擴展，逐間組裝，逐間定位。（9）安裝內(nèi)外吊腳手架及安全網(wǎng)：當(dāng)在地面或樓面上組裝滑模裝置時，應(yīng)待模板滑至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。有足夠鋼筋保護層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。4）高強度等級混凝土（可用C60)，尚應(yīng)滿足流動性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。2）振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過50mm。（4）在正?；^程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平。1）混凝土應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高。3）樓板模板支柱的拆除時間，除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求外，還應(yīng)保證樓板的結(jié)構(gòu)強度滿足承受上部施工荷載的要求。 一般項目（1）滑模裝置安裝允許偏差（－1） 成品保護（1）模板提升后，應(yīng)對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查。（2）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時欄桿。操作平臺上嚴(yán)禁吸煙。拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源。式中Va 值與安全卡的制動靈敏度有關(guān)，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產(chǎn)生過大的荷載，值一般可取g 值的1～2 倍，值在2～3 之間取用。 鋼管作支承桿時，支承桿的允許承載力，按下式計算：Po=a＝；r——回轉(zhuǎn)半徑，對Ф48 鋼管支承桿，r＝；LI——支承桿計算長度（cm）。 千斤頂爬模施工的提升機具。（4）爬模裝置設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）繪制模板、對拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對應(yīng)，模板和背楞分段合理；2）繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖；3）繪制爬模裝置組裝圖，進行各類部件及節(jié)點設(shè)計，提出規(guī)格、數(shù)量；4）進行特殊部位的節(jié)點設(shè)計及處理措施；5）按本書“4 高層建筑滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”附錄42 計算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。5）。2）當(dāng)立柱固定時，活動支腿能帶動模板脫開混凝土50～80mm，滿足提升的空隙要求。2）支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土頂部或設(shè)在結(jié)構(gòu)體外，可選用200kN 松卡式千斤頂。3）背楞孔設(shè)在槽鋼翼緣上，雙面雙排等距布置，以滿足模板和提升架通用連接。3)異形模板、弧形模板設(shè)計時，應(yīng)考慮到平模板脫模后退的要求。3）操作平臺系統(tǒng)由上下操作平臺、吊平臺、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組成。 術(shù)語 爬升模板依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。λ＝（181。——Ф25 支承桿的允許承載力（kN）；a——工作條件系數(shù)，～，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。，混凝土對平臺卸料點產(chǎn)生的集中荷載按實際情況確定，且不應(yīng)低于下式計算的標(biāo)準(zhǔn)值W（kN）：W＝γ[（HO＋h）A＋B]式中γ——混凝土的重力密度（kN／m3）；H0——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）；h——卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（m）；A——卸料口的面積（m2）；B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）。（14）拆除的木料、鋼管等要捆牢固，防止落體傷人，嚴(yán)禁任何物體從上往下扔。主干線采用鋼管穿線，跨越線路采用流體管穿線，平臺上不允許亂拉電線。（6）洞口防護1）樓板洞口：利用樓板鋼筋保護。冬期養(yǎng)護宜選用塑料薄膜保濕和阻燃棉氈保溫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3）墻板結(jié)構(gòu)采用逐層空滑現(xiàn)澆樓板工藝施工時應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）當(dāng)墻板模板空滑時，其外周模板與墻體接觸部分的高度不得小于200mm。（6）在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺結(jié)構(gòu)，支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。（3）提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進油、排油。5）預(yù)留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑。2） 的規(guī)定。3）雙層鋼筋的墻，其立筋應(yīng)成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位。（7）安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗。檢查施工的各種洞口防護，檢查電器、機械設(shè)備、照明等安全用電的措施。（3）滑模裝置設(shè)計必須滿足滑模施工特點的操作要求。（2）模板和滑模裝置依靠千斤頂，能滿足不斷向上同步整體滑升。（3）作業(yè)層樓地面抄平，模板、提升架安裝底標(biāo)高進行必要的水泥砂漿抹灰找平。5）工具式支承桿長度宜為3m，第一次安裝時可配合采用6m、 長的支承桿，使接頭錯開。3）吊腳手板時，鋼吊架宜采用Ф48 鋼管，吊桿下端的連接螺栓必須采用雙螺帽。4）當(dāng)采用工具式支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體外時，提升架橫梁相應(yīng)加長，支承桿中心線距模板距離應(yīng)大于50mm。2）異型模板、弧形模板、調(diào)節(jié)模板等應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面形狀和施工要求設(shè)計制作。4）確定施工精度控制措施，提出設(shè)備儀器的規(guī)格和數(shù)量。2）操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運輸設(shè)施的支承結(jié)構(gòu)等。 糾偏模板滑升過程中產(chǎn)生的偏差，除采取的防偏措施能消除—部分外，可通過自身調(diào)節(jié)裝置或外力作用進行糾正的做法。（2）不適用于高聳構(gòu)造物及其他非房屋建筑。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過5 級時應(yīng)停止吊運作業(yè)。在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）大模板堆放應(yīng)注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)設(shè)置固定可靠的堆放架。（3）大模板就位前應(yīng)認真清理模板，涂刷隔離劑。（4）吊環(huán)材料不得冷彎。（2）主要材料規(guī)格（3）大模板的構(gòu)造要求1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；2）大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；3）大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；4）在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用；5）大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；6）操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；7）鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置；8）大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。 背楞增強模板剛度的橫梁。3 大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 總則 適用范圍適用于多層和100mm 以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。（4）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。（5）拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 成品保護（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）柱身扭向預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。2. 7. 1 梁、板模板易產(chǎn)生的問題梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。檢驗方法：觀察。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍措施。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；4）拆除梁底模支柱時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。防止漏漿。（4）樓板模板安裝工藝放線吊裝柱模板柱模垂直度校正安裝柱箍垂直度校正澆筑混凝土拆柱模板混凝土養(yǎng)護同層模板周轉(zhuǎn)吊裝搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等。（7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。模板之間采用U 形卡和L 形插銷進行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進行加固，Ф48 鋼管作為支架。5) 以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2 個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的I 級熱軋鋼筋制作。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。（3）定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu)，可以單獨拼裝使用，也可與大鋼模板組合使用。（3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合 一1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。 剪力墻模板安裝（1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。2）成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。（4）預(yù)防措施：1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（3）根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。1 竹、木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 總則 適用范圍本工藝適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。（2）模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細及說明進行材料準(zhǔn)備。 作業(yè)條件（1）在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作?；炷翝仓r芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：1）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準(zhǔn)確。（4）預(yù)防措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。（4） 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐， 以上時要另行作施工方案。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。（7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。1. 4. 5 樓面模板安裝（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。（2）定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。