【導(dǎo)讀】本工藝適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。以竹、木為主要材料，在結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)配現(xiàn)支的非定型化模板。與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。增強模板剛度的梁。土模板進(jìn)行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。編寫操作工藝要求及說明。的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐。模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。

　　

【正文】 土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）混凝土出模后應(yīng)及時進(jìn)行修整，必須及時進(jìn)行養(yǎng)護。 2）養(yǎng)護期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，除冬施外，養(yǎng)護時間不少于7d。 3）養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。 液壓滑升 （ 1）初滑時模板內(nèi)澆筑的混凝土至 500～ 700mm 高度后，第一層混凝土強度 達(dá)到 ，應(yīng)進(jìn)行 1～ 2 個千斤頂行程的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確定正常后，方可轉(zhuǎn)為正常滑升。 （ 2）正?；^程中，兩次提升的時間間隔不宜超過 。 （ 3）提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進(jìn)油、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档? 倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時進(jìn)行處理。 （ 4）在正常滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平。每滑升 200～400mm，應(yīng)對各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平（如采用限位調(diào)平卡等），特殊結(jié)構(gòu)或特殊部位應(yīng)按施工 組織設(shè)計的相應(yīng)要求實施。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40mm。相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得超過 20mm。 （ 5）在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進(jìn)行糾偏、糾扭工作。在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。 （ 6）在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺結(jié)構(gòu)，支承桿的工作狀態(tài) 37 及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。 （ 7）因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)有準(zhǔn)備采取下列?；胧?。 1）混凝土應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高。 2）模板每隔一定時 間提升 l～ 2 個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。對滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧? 3）繼續(xù)施工時，應(yīng)對模板與液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 水平結(jié)構(gòu)施工 （ 1）滑模工程水平結(jié)構(gòu)的施工，宜采取在豎向結(jié)構(gòu)完成到一定高度后，采取逐層空滑支模施工現(xiàn)澆樓板。 （ 2）按整體結(jié)構(gòu)設(shè)計的橫向結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用后期施工時，應(yīng)保證施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和滿足設(shè)計要求。 （ 3）墻板結(jié)構(gòu)采用逐層空滑現(xiàn)澆樓板工藝施工時應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）當(dāng)墻板模板空滑時，其外周模板與墻體接觸部分的高度不得小于200mm。 2）樓板混凝 土強度達(dá)到 方能進(jìn)行下道工序，支設(shè)樓板的模板時，不應(yīng)損害下層樓板混凝土。 3）樓板模板支柱的拆除時間，除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求外，還應(yīng)保證樓板的結(jié)構(gòu)強度滿足承受上部施工荷載的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 （ 1）模板及滑模裝置必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，液壓滑升系統(tǒng)有足夠的承載能力和起重能力。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：查看設(shè)計文件。 （ 2）模板安裝必須形成上口小下口大的錐形，其單面傾斜度符合允許偏差要求。模板截面調(diào)節(jié)、傾斜度調(diào)節(jié)有靈活可靠的裝 置。 38 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 （ 1）滑模裝置安裝允許偏差（表 － 1） 成品保護 （ 1）模板提升后，應(yīng)對脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行檢查。 （ 2）情況正常時，混凝土表面有 25～ 30mm 寬水平方向水印。 （ 3）若有表面拉裂、坍塌等缺陷時，應(yīng)及時研究處理并作表面修整。 （ 4）若表面有流淌、穿裙子等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取調(diào)整模板錐度等措施。 （ 5）混凝土出模后，必須及時進(jìn)行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法宜選用噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。冬期養(yǎng)護宜選用塑料薄膜保濕和阻燃棉氈保溫。 安全措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方政府、上級主管部門和本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和文件。 （ 2）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 （ 3）建筑物外墻邊線外 6m 范圍內(nèi)劃為危險區(qū)，危險區(qū)內(nèi)不得站人或通行。必須的通道和必要作業(yè)點要搭設(shè)保護棚。 （ 4）滑模裝置的安全關(guān)鍵部位：安全網(wǎng)、欄桿和滑模裝置中的挑架、吊腳手架、跳板、螺栓等必須逐件檢查，做好檢查記錄。 （ 5）防護欄桿的安全網(wǎng)必須采用符合安全要求標(biāo)準(zhǔn)的密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的架設(shè)和綁扎必須符合安全要求，建筑物四周設(shè)水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬 6m，分設(shè)在首層及其上每隔四層建筑物的四周。吊腳手架的安全網(wǎng)應(yīng)包圍在吊腳手跳板下，外挑平臺欄桿上設(shè)立網(wǎng)，高度 2m 以上。 （ 6）洞口防護 1）樓板洞口：利用樓板鋼筋保護。 2）電梯洞口：在電梯門口搭設(shè)鋼管護欄。 3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時欄桿。 39 4）操作平臺洞口：可搭設(shè)臨時欄桿或掛設(shè)安全網(wǎng)。 （ 7）為了確保千斤頂正常工作，應(yīng)有計劃地更換千斤頂，確保正常工作。要更換千斤頂時，不得同時更換相鄰的兩個，以防止千斤頂超載。千斤頂更換應(yīng)在滑模停歇期間進(jìn)行。 （ 8）滑模裝置的電路、設(shè)備均應(yīng)接零接地，手持電 動工具設(shè)漏電保護器，平臺下照明采用 36V 低壓照明，動力電源的配電箱按規(guī)定配置。主干線采用鋼管穿線，跨越線路采用流體管穿線，平臺上不允許亂拉電線。 （ 9）滑模平臺上設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，施工用水管可代用作消防用水管使用。操作平臺上嚴(yán)禁吸煙。 （ 10）現(xiàn)場上有明顯的防火標(biāo)志和安全標(biāo)語牌。 （ 11）各類機械操作人員應(yīng)按機械操作技術(shù)規(guī)程操作、檢查和維修，確保機械安全，吊裝索具應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止吊物傷人，任何機械均不允許非機械操作人員操作。 （ 12）滑模裝置拆除要嚴(yán)格按拆除方法和拆除順序進(jìn)行。在割除支承桿前 ，提升架必須加臨時支護，防止傾倒傷人，支承桿割除后，及時在臺上拔除，防止吊運過程中掉下傷人。 （ 13）滑模平臺上的物料不得集中堆放，一次吊運鋼筋數(shù)量不得超過平臺上的允許承載能力，并應(yīng)分布均勻。 （ 14）拆除的木料、鋼管等要捆牢固，防止落體傷人，嚴(yán)禁任何物體從上往下扔。 （ 15）要保護好電線，防止軋斷，確保臺上臨時照明和動力線的安全。拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源。 （ 16）為防止擾民，振動器宜采用低噪聲新型振動棒。 附錄 裝置設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值 施工人員、工具和備用材料： 設(shè) 計平臺鋪板和檁條時 ／ m2 設(shè)計平臺行架時 ／ m2 設(shè)計圍圈及提升架時 ／ m2 40 計算支承桿數(shù)量時 ／ m2 平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設(shè)備、隨升井架等 特殊設(shè)備時，應(yīng)按實際重量計算設(shè)計荷載。 腳手架的設(shè)計荷載（包括自重和有效荷載）按實際重量計算，且不得低于 。 對于澆筑高度為 80cm 左右的側(cè)壓力分布見附圖 41，其側(cè)壓力合力取 ～ ／ m，合力的作用點約在 2／ 5Hc 處。 Hc 為混凝土 與模板接觸的高度 鋼模板 ～ ／ m2 用溜槽、串筒或 的運輸工具向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，作用于模板側(cè)面的水平集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 。 ，混凝土對平臺卸料點產(chǎn)生的集中荷載按實際情況確定，且不應(yīng)低于下式計算的標(biāo)準(zhǔn)值 W（ kN）： W＝γ [（ HO＋ h） A＋ B]式中γ 混凝土的重力密度（ kN／ m3）； H0料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度（ m）； h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高 度（ m）； A卸料口的面積（ m2）； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（ m3）。 隨升起重設(shè)備剎車制動立標(biāo)準(zhǔn)值可按下式計算： W＝［（ Va／ g）＋ 1］ Q＝ KdQ 式中 W剎車時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ N）； Va剎車時的制動減速度（ m／ s2）； g重力加速度（ ／ s2）； Q料罐總重（ N）； 41 Kd動荷載系數(shù)。 式中 Va 值與安全卡的制動靈敏度有關(guān)，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產(chǎn)生過大的荷載，值一般可取 g 值的 1～ 2 倍，值在 2～ 3 之間取用。如果 Kd 值過大，則對平臺不利，取值過小，則在離地面較近時，容易發(fā)生事故。 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應(yīng)小于 。 。 附錄 裝置設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值 施工人員、工具和備用材料： 設(shè)計平臺鋪板和檁條時 ／ m2 設(shè)計平臺行架時 ／ m2 設(shè)計圍圈及提升架時 ／ m2 計算支承桿數(shù)量時 ／ m2 平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設(shè)備、隨 升井架等 特殊設(shè)備時，應(yīng)按實際重量計算設(shè)計荷載。 腳手架的設(shè)計荷載（包括自重和有效荷載）按實際重量計算，且不得低于 。 對于澆筑高度為 80cm 左右的側(cè)壓力分布見附圖 41，其側(cè)壓力合力取 ～ ／ m，合力的作用點約在 2／ 5Hc 處。 Hc 為混凝土與模板接觸的高度 鋼模板 ～ ／ m2 42 用溜槽、串筒或 的運輸工具向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，作用于模板側(cè)面的水平集中荷載 標(biāo)準(zhǔn)值為 。 ，混凝土對平臺卸料點產(chǎn)生的集中荷載按實際情況確定，且不應(yīng)低于下式計算的標(biāo)準(zhǔn)值 W（ kN）： W＝γ [（ HO＋ h） A＋ B]式中γ 混凝土的重力密度（ kN／ m3）； H0料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度（ m）； h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（ m）； A卸料口的面積（ m2）； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（ m3）。 隨升起重設(shè)備剎車制動立標(biāo)準(zhǔn)值可按下式計算： W＝［（ Va／ g）＋ 1］ Q＝ KdQ 式中 W剎車時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ N）； Va剎車時的制動減速度（ m／ s2）； g重力加速度（ ／ s2）； Q料罐總重（ N）； Kd動荷載系數(shù)。 式中 Va 值與安全卡的制動靈敏度有關(guān)，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產(chǎn)生過大的荷載，值一般可取 g 值的 1～ 2 倍，值在 2～ 3 之間取用。如果 Kd 值過大，則對平臺不利，取值過小，則在離地面較近時，容易發(fā)生事故。 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應(yīng)小于 。 。 （ 5）、高層建筑爬升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 總則 適用范圍 43 （ l）適用于采用液壓爬升模板工藝施工的全剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、鋼結(jié)構(gòu)核心筒、高聳構(gòu)筑物等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。 （ 2）不適用于以手動葫蘆、電動葫蘆、液壓油缸等為提升機具的爬模工程。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（ GBJ113－ 87）； 國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 術(shù)語 爬升模板 依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土達(dá)到拆摸強度而脫模后，模板不落地，依靠千斤頂和支承桿將模板和爬模裝置整體向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)施工。 千斤頂 爬模施工的提升機具。當(dāng)爬模千斤頂額定承載力為 60kN、 90kN 時，采用Ф 48179。 鋼管支承桿，額定承載力 120kN 時，采用Ф 76179。 6 鋼管支承桿。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）編制爬模施工方案，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： 1）爬模裝置設(shè)計； 2）爬模安裝程序及方法； 3）爬模 施工程序及進(jìn)度安排； 4）爬模施工安全、質(zhì)量保證體系及具體措施； 5）施工管理及勞動組織； 6）材料、構(gòu)件、機具設(shè)備供應(yīng)計劃； 7）特殊部位的施工措施； 44 8）季節(jié)性施工措施。 （ 2）爬模裝置的組成應(yīng)包括下列系統(tǒng)： 1）模板系統(tǒng)由組合模板或大模板、調(diào)節(jié)縫板、角模、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫模裝置等組成。 2）液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿?；缞A板、圍圈、千斤頂、液壓控制臺、油管、閥門、接頭等組成。 3）操作平臺系統(tǒng)由上下操作平臺、吊平臺、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組 成。 （ 3）爬模裝置剖面圖詳見圖 。 （ 4）爬模裝置設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）繪制模板、對拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對應(yīng)，模板和背楞分段合理； 2）繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖； 3）繪制爬模裝置組裝圖，進(jìn)行各類部件及節(jié)點設(shè)計，提出規(guī)格、數(shù)量； 4）進(jìn)行特殊部位的節(jié)點設(shè)計及處理措施； 5）按本書“ 4 高層建筑滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”附錄 42 計算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。爬模裝置設(shè)計荷載中無模板與混凝土的摩阻力，其余荷載及其取值均按滑模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 材料要求 （ 1）模板 根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、混凝土側(cè)壓力和混凝土表面做法要求，合理選擇模板品種。模板應(yīng)具有模數(shù)化、通用化、拼縫緊密、裝拆方便的特點和足夠的剛度，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)模板應(yīng)選用組合大鋼模板、組合鋼木模板或大模板。模板高度：內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高確定，外墻及電梯井模板下部加長 300mm。 2）在進(jìn)行角模與調(diào)節(jié)縫設(shè)計時，應(yīng)考慮到平模板脫模后退的要求。 3)異形模板、弧形模板設(shè)計時，應(yīng)考慮到平模板脫模后退的要求。 4）模板上必須配有脫模器和穿墻螺栓孔。 45 5）模板主要材料見表 6)模板的制作必須版面平整，鋼模板必須無翹曲