【正文】 要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。 （ 7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 （ 10）工完場清，作好成品保護，準備基礎工程驗收。燒結普通磚含水率宜為 10％～15％，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為 5％～ 8％（現(xiàn)場檢驗磚的含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為 15～ 20mm時，視為符合要求的適宜含水率）。 （ 6）豎向灰縫不應出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試 驗報告。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2／ 3。 一般項目 （ 1）磚砌體組砌方 法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。 （ 3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗 報告單。 （ 2）對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。 （ 5）回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。 （ 4）現(xiàn)場各施工面安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確。 （ 3）冬期砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量記錄 （ 1）砂漿配合比設計檢驗報告單； （ 2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單； （ 3）水泥檢驗報告單； （ 4）各類型磚檢驗報告單； （ 5）砂檢驗報告單； （ 6）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 （ 4）完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。各強度等級水泥的強度數(shù)值見表 。 （ 2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致 ，有出廠合格證及試驗單；用于磚墻常有燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等，具體材料要求見 。 （ 3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。 （ 7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。 （ 2）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。 技術的關鍵要求 （ 1）砂漿 1）配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。 3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3～ 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 （ 3）墻體組砌方法 組砌形式確定后，組砌方法也隨之而定。 （ 4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 （ 2）腳手架應經(jīng)檢查方能使用。 （ 4）腳手架上堆磚不得超過 3 層（側放）。 （ 6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。 （ 2）固體廢物實現(xiàn)分類存放，有效管理，提高回收利用率。 （ 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 （ 4）盤角：砌磚前應先 盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。 （ 5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90℃彎鉤（ 圖 － 2）。洞口高在 ，每邊放 2塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。 （ 9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。 質(zhì)量標準 一般規(guī)定 （ 1）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚不得用于長期受熱 200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。 （ 4）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過 300mm 的，應砌筑平拱或設置過梁。 （ 6）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的 50％時，方可拆除。 主控項目 （ 1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 （ 2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％。 （ 3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 （ 4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表 的規(guī)定。 合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間 墻無通縫；混水墻中長度大于或等于 300mm的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。 （ 3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。 （ 2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 安全環(huán)保措施 同磚基礎砌體工程 中的有關規(guī)定。 （ 3）一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量記錄 1）砂漿配合比設計檢驗報告單； （ 2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單； （ 3）水泥檢驗報告單； （ 4）各類型磚檢驗報告單； （ 5）砂檢驗報告單； （ 6）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 （ 4）完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。 2）砂：一般采用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。具體材料要求見第 條。 （ 3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚標高，拉線檢查基層表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。準備好砂漿試模。 （ 7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)檢員的驗收。 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點 材料的關鍵要求 （ 1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。 （ 5）預埋木磚、金屬件必須防腐處理。 2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 2min。方柱最小斷面尺寸為 365mm 365mm，矩形柱為 240mm 365mm；多角形、圓柱形最小內(nèi)直徑為 365mm。 質(zhì)量關鍵要求 1）原材料必須逐車過磅，計量準確攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。 5）抄平放線時，要細致認真； 釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。 職業(yè)健康安全關鍵要求 同磚墻砌體工程 的有關規(guī)定。 （ 2）砌磚柱應四面掛線，當多根柱子在同一軸線上時，要拉通線檢查縱橫柱網(wǎng)中心線，同時應在柱的近旁豎立皮數(shù)桿。柱面上下皮豎縫應相互錯開 1／ 2 磚長以上。 （ 7）柱砌至上部時，要拉線檢查軸線、邊線、垂直度，保證柱位置正確。每天砌筑高度不宜超過 。對于瞎縫應先鑿平，深度為 6～ 8mm，然后勾縫。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為 10％～15％，灰砂磚、粉煤 灰磚含水率宜為 5％～ 8％。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。每處檢測 3 塊磚，取其平均值。 （ 2）磚柱的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。 （ 2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復檢試驗報告單。 成品保護 （ 1）砂漿稠度應適宜，砌筑時應防止砂漿濺臟柱面。 安全環(huán)保措施 同磚基礎砌體工程 的有關規(guī)定。 （ 3）砌磚時一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量記錄 （ 1）砂漿配合比設計檢驗報告單。 （ 5）砂檢驗報告單。 （ 3）編制工程材料、機具 、勞動力的需求計劃。 l）水泥：一般采用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表 － 1。 （ 2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單；用于空心磚砌體常有燒結空心磚、蒸壓灰砂空心磚。孔洞及其結構見表 、尺寸允許偏差見表 、外觀質(zhì)量見表 。 （ 3）施工基層已經(jīng)清理干凈。 （ 7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)檢員的驗收。 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點 材料的關鍵要求 （ 1）磚的品種、強 度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。 （ 4）摻合料：石灰膏的熟化時間不應少 于 7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。 5％。 （ 2）墻體的組砌的方式 空心磚一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求時，孔洞也可呈垂直方向。 質(zhì)量關鍵要求 （ 1）原材料必須逐車過磅，計量準確攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。 （ 5）清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。 同磚墻砌體工程 的有關規(guī)定。 排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。如有偏差要及時修整。 （ 6）砌磚：砌空心磚宜采用刮漿法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。 （ 7）空心磚墻應同時砌起，不得留搓。木磚要提前做好防腐處理。如坐漿厚度超過 2cm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。馬牙槎應先退后進。 質(zhì)量標準 一般規(guī)定 （ 1）砌筑時，磚應提前 l～ 2d 澆水濕潤?；铱p的寬度，在過梁底面不應小于 5mm；在過梁頂面不應大于 15mm；拱腳應伸入墻內(nèi)不少于 20mm，拱底應有 l％的起拱。 主控項目 （ 1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 （ 2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％。 （ 3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌 施工。 （ 4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表 的規(guī)定。 合格標準：除符合本條要 求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于 300mm的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。 （ 3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。 （ 2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 安全環(huán)保措施 同磚基礎砌體工程 中的有關規(guī)定。 （ 3）砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量記錄 （ 1）砂漿配合比設計檢驗報告單。 （ 5）砂檢驗報告單。 （ 3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。 1）水泥：一般采用 級普通硅酸鹽水 泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表 。 （ 2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單；用于空斗墻主要用燒結普通磚。 （ 2）辦完地基、基礎工程及樓層結構驗收等隱檢手續(xù)。 （ 6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。 （ 2）砌磚班組已進場到位并進行了質(zhì)量技術安全交底，砌筑工人要求中、高級工不少于 70％，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。 （ 4）摻合料：石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。 5％。 （ 2）墻體的組砌的方式 空斗磚墻是由普通磚經(jīng)平砌和側砌相結合砌筑成為一個個“空斗”間墻的墻體。 （ 2）防止基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或 出沿。 （ 6）外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出 6cm 12cm 通孔，在抗震柱 外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。 （ 7）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。 施工工藝 工藝流程 詳見圖 ?？斩穳ζ鲋氨仨氝M行試擺，不夠整磚處，可加砌斗磚，不得 砍鑿斗磚。如有偏差要及時修整。 （ 6）砌磚：砌空斗墻宜采用滿刀披灰法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”