【文章內容簡介】 式旋挖法施工 1） 測量放線：樁位由測量組進行測設放樣，按照基線控制網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測量的誤差控制在5mm以內。經驗收后應采取保護措施，防止樁位變動。 2）埋設鋼護筒：鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用鋼板卷制，壁厚保證護筒呈圓筒狀且不變形。 注意事項：護筒內徑比樁徑至少大20cm，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。 ～。當鉆孔內有承壓水時。 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。 3）泥漿制備 泥漿主要性能指標及測定方法：①相對密度ρx ：可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。②粘度η(s) ：工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如圖71所示。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。③含砂率(％)：工地用含砂率計（圖72）測定。量測時，把調制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 就是含砂率(％)。④膠體率(％)：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100－(水+沉淀物)體積即等于膠體率。⑤失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質量愈高，一般不宜厚于2～3mm。泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度()含砂率(%)膠體率 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層～～16～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤2～3～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土～～～16～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤3l～l～l～8～108～108～10旋挖一般地層～18～22≤4≥95≤20≤3l～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11注：，指標取高限，反之取低限；，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。按鉆孔方法和地質情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，可使用機械、物理、化學等方法使泥漿凈化與再生，可在現場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙是施工機械行走。泥漿池的容量不小于每樁孔的排渣量，～2倍。設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能4）鉆孔施工 （1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝；鉆機安裝后的底座和機架應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆機就位平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產生位移和沉陷。（2） 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。（3）鉆頭的直徑要求：旋挖鉆鉆頭、鉆筒不宜小于設計樁徑；（4）開鉆前，必須確認鉆頭對中，對中偏差不大于5cm。（5）旋挖鉆桿要垂直，旋挖筒中心或尖錐鉆頭的鉆尖對正樁中心。沖擊鉆鉆架上的起吊滑輪組、錘頭中心、鋼絲繩與護筒中心應在同一鉛錘線上，須滿足偏差要求?；匦@鉆架垂直，轉盤水平，鉆尖、鉆桿中心、轉盤中心與護筒中心應在同一鉛錘線上，滿足偏差要求。 （6）鉆機就位測量護筒頂標高（回旋鉆可用轉盤標高替代），用于鉆孔過程中進行孔深測量。（7）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護簡必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現偏移，應將護簡拔出，調整后重新壓入鉆進。（8）不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（9）旋挖鉆鉆進施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部50cm以上，在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并保持孔內水頭。（10）旋挖鉆施工應嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。～，在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升降速度應更加緩慢。旋挖鉆機在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復位后，應檢查鉆頭是否對中。鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產生較大的負壓力作用產生“吸鉆”現象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽）進行改進，以減少鉆孔縮頸現象的發(fā)生。（11）鉆至設計標高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。（12）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時,應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。（13）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。（14）當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5）清孔 （1）清孔要求①鉆孔深度達到沒計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計及規(guī)范要求后方可清孔。②清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（2） 清孔時應注意的事項①清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。②不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。(3)不論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規(guī)范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合成孔質量規(guī)定。(4)不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。挖孔樁主要是人工配合使用小型機具進行挖孔并施做護壁作業(yè)的施工工藝。其工藝流程如圖41所示：施工準備⑴場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。⑵測量放樣，定出樁孔準確位置，并設置保護樁經常進行檢察。⑶孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，雨季時要搭好孔口雨棚。⑷安設提升設備，布設做好出渣道路。⑸合理堆放材料和機具設備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。挖孔施工(1)開孔開孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出控制點，以控制樁心?！?m，安放模板，澆筑混凝土井圈,井圈孔徑大于設計5～10cm，井圈上口比周圍地面高出30cm以上避免井口進水。將護樁引到井圈上面，再次用經測量校核后用紅油漆標識清楚，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標高，將標高用油漆寫在圈頂上，以便施工過程中經常測量和控制挖孔深度。人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當樁孔間距小于3倍間距時必須間隔交錯跳挖。(2)開挖①挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜選擇開挖方式。根據不同地質情況，可分為人工開挖、風鎬開挖及爆破開挖。人工挖孔樁施工流程圖砼配合比試驗鋼筋骨架制作樁身砼澆筑砼試塊制作樁身鋼筋骨架吊裝成樁護壁砼施工成孔驗收卷揚機吊運出渣覆蓋層直接開挖巖層爆破樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖施工準備A、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行開挖。孔內挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，～，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土達到強度后，才能進入下一施工段；對于軟弱地層、涌水、涌沙地層，～。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法對于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。，澆筑混凝土護壁。C、堅硬致密微風化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采用風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效很低。根據現場實際情況，可采用淺眼松動爆破技術進行爆破。挖孔樁構造示意圖②樁孔必須每開挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。每節(jié)保存一次地質渣樣，地層變化時要及時取樣，如果與設計資料不符，及時向設計單位反應。③挖出的土方要及時運送到地面并外運，距井口四周5m范圍內不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內行駛。④在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，井上和井下之間應保持良好的聯絡信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。⑤人工挖孔，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用風鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊吊上來，并用手推車推到指定的地方。(3)護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁。樁孔必須挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁，地質較好護壁高度一般為1m，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。對軟弱地層、涌水、涌沙地層，～。護壁厚度根據設計及現場實際情況，一般為15～20cm。①護壁鋼筋籠地層結構比較穩(wěn)定時，護壁可采用素混凝土，但當地層結構松散，挖孔過程中易垮塌時，護壁需設置鋼筋網，護壁鋼筋網的形狀為一個圓臺體的側表面，由Φ16主筋及φ8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。在每節(jié)護壁搭接部分，須留設鋼筋頭與下節(jié)護壁接茬。②護壁模板護壁模板采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑3～5cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，可在外部加設支撐，以確?；炷翝补嗖僮?。用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。③澆筑護壁混凝土護壁混凝土強度按照設計要求配比，采用機械拌制。在混凝土內應摻一定數量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆筑護壁時，用卷揚機加吊桶垂直運輸，人工澆筑如圖51護壁形式。為了防止模板產生偏移，應對稱下料，用振動棒進行振搗。④護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模, 如拆模后發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。復核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開挖下一段土方,繼續(xù)支模灌注護壁混凝土,如此循環(huán),直到挖至設計要求的深度。，不得進行爆破作業(yè)。(4)終孔及成孔檢驗①開挖巖層爆破接近設計標高300mm應停止爆破，采用人工鑿除或風鎬開挖至設計高程，以保證樁底巖層的完整性。②挖孔達到設計標高，同時入巖深度滿足設計要求時，報監(jiān)理工程師、設計代表三方共同確認地層，同意終孔基底。③確認終孔后立即對孔底進行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉淀或撓動過的軟層。④若孔底發(fā)現地質復雜或開挖中發(fā)現地質不良情況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等），應立即與監(jiān)理工程師、設計代表取得聯系，共同確定處理方案。(5)通風、排水及照明①通風挖孔過程中經常檢查有害氣體濃度，特別是遇腐殖土和進入巖層開挖，超挖規(guī)定標準時，每日開工前需通過高壓風管對孔底進行送風5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中也應該經常送風。②排水平整硬化、大棚搭設合模、模具放樣加工鋼筋放樣、下料鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝定位、校驗鋼筋籠上下節(jié)焊接連接鋼筋籠調吊放最后一節(jié)并定位二次清孔灌注水下砼聲測管報驗、安裝鋼筋籠報驗焊接質量檢驗、報驗不合格合格不合格合格挖孔樁施工期間應特別注意孔樁邊及樁內排水。孔樁施工前沿孔樁砌筑排水溝。地下水給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。A、地下水不大時可在