【文章內容簡介】 整體下落到孔底，以免發(fā)生離析；③在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水栓向孔底猛落，將導管內的水擠出，混凝土從導管下落到孔底堆積，并使導管埋在混凝土內，此后向導管連續(xù)灌注混凝土；④，以保證鉆孔內的水不能重新回流入導管。隨著后續(xù)混凝土不斷由漏斗、導管灌入樁孔，樁孔內初期灌注的混凝土及其面上的水或泥漿不斷被頂托升高，相應地不斷提升導管和拆除導管，保證導管埋深26m,直至鉆孔灌注混凝土完畢；⑤導管在使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，合格后方可使用，導管直徑30cm，,、1m、。導管的內壁應光滑，內徑的大小一致，連接牢固在壓力下不漏水；3）對混凝土材料的要求為保證水下混凝土的質量，設計混凝土配合比時，必須滲加緩凝劑和提高水泥用量；混凝土應有必要的流動性，當樁徑D，以坍落度為1822cm為宜，當樁徑D》，以坍落度為1620cm為宜；并可適當提高含砂率，使混凝土有較好的和易性；為防止卡管，石料盡可能用卵石，適宜直徑為5～30mm，最大粒徑不應超過40mm；4）灌注水下混凝土注意事項灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道帶有關鍵性的工序，其施工質量將嚴重影響到成樁質量，施工中應注意以下幾點：①混凝土拌合必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管現(xiàn)象；②灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷，因此混凝土的攪拌和運輸設備應滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內的混凝土上升到接近鋼筋籠骨架底時，應減慢灌注速度，應防止鋼筋籠架上浮，當砼上升到骨架內4m以上是才能恢復灌注速度；③在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內的混凝土灌注標高和導管埋深，提管時控制和保證導管埋入混凝土面內有2～6m深度。防止導管提升過猛，管底脫離混凝土面或埋入過淺而使導管內進水造成斷樁夾泥。另一方面也要防止導管埋入過深而導致導管內混凝土壓不出或導管為混凝土埋住凝結，不能提升，導致終止?jié)沧⒍蓴鄻?；④灌注的樁頂標高應比設計值預加一定的高度，此范圍的浮漿和混凝土應鑿除，以確保樁頂混凝土的質量，深樁應酌量增加。待樁身混凝土達到設計強度，按規(guī)定檢驗后方可進行下一部工序的施工。5）孔樁施工注意事項垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用加放袋裝水泥，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。由于木表河4及8橋右幅溶洞發(fā)育。若遇到溶洞，上報業(yè)主、設計院、監(jiān)理等上級相關部門，確定施工方案后方可進行施工。（二）鉆孔灌注樁施工成孔方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場地勘實物，本段鉆孔主要采用沖擊鉆進成孔方式。施工放樣開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復核。否則進行重新補測，包括：補充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導流構造物位置；補充施工需要的水準點；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高；其它施工測量。將上述復測或補測結果報監(jiān)理工程師認可。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關導線點由專職測量人員對每個橋梁樁位進行放線定位，設置控制樁，用全站儀測量放線并做好定位記錄。報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序。護筒制作與埋設護筒制作：采用4mm鋼板加工制作要求堅實、不變形、焊接密實不漏水，— m，另根據(jù)需要可接長焊接，護筒內徑應大于樁徑2040cm，可根據(jù)鉆孔情況選用。護筒埋設：核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準確對準樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護筒。，且頂端應高出地面下水位不小于2m，當鉆孔內有承壓水時，使護筒內水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護筒底端埋置深度一般宜為24米，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床。為防止反穿孔現(xiàn)象，護筒外回填粘土并夯實，—。護筒埋設應準確，穩(wěn)定，護筒中心應與樁的中心點重合，中心允許偏差＜5cm，豎直線傾斜不大于1%?！Ｇ冶ＷC灌注樁頂標高再加長不小于50cm的高度。設備安裝就位在河中的樁基采用沙礫石填筑形成鉆孔操作平臺。鉆機安裝處鋪設枕木，鉆機就位后，用水平尺調平，開鉆前應對樁位進行復核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。泥漿池設置與循環(huán)本工程地處郊區(qū)，部分樁位位于河道內，為防止泥漿溢出污染河道和泥漿回收，鉆孔時設置泥漿池對鉆孔過程中的泥漿進行循環(huán)處理，相鄰孔位可以根據(jù)泥漿量設置一個或者若干泥漿池（包括沉淀池），具體數(shù)量根據(jù)開工后現(xiàn)場實際情況確定。泥漿池的具體位置待開工后根據(jù)現(xiàn)場情況進行設置，泥漿池與各個鉆孔位置的聯(lián)系采用分級泥漿溝來進行，必要時通過泥漿泵對泥漿的循環(huán)進行加力。泥漿池的體積根據(jù)所照顧區(qū)域的最大4根樁的體積和為基本參數(shù)來設置（一般為考慮容納體積的4倍），每次成孔后都必須將泥漿池內的殘余泥漿用泥漿車運走，及時清理該處，恢復原貌。鉆孔護壁泥漿以鉆孔自選泥漿為主，但需備有足夠的粘土（或膨潤土），開鉆后采用粘土（或膨脹土）造漿，在鉆孔通過砂層時及時補充泥漿，嚴格控制泥漿參數(shù)，通過泥漿護壁，以保持孔壁在鉆孔過程中不坍塌，確保樁孔質量?？字心酀{液循環(huán)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容積大于樁容積的4倍左右，沉淀池應滿足清孔排渣的方便，循環(huán)槽應經(jīng)常進行清渣，保持泥漿使用的性能成孔工藝開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標滿足規(guī)范及設計要求。如孔內有水可直接投入粘土，用小沖程反復沖擊造漿。在鉆進施工過程中隨時清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設計深度多鉆30cm左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運。清孔第一次清孔在樁孔終孔后立即進行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環(huán)清孔，第一次清孔完成后,應及時將鋼筋籠吊裝入孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和放入導管后，利用導管進行循環(huán)清孔，二次清孔中質檢員隨時實測孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重，達到規(guī)范要求時，清孔即可結束，在操作的過程中注意保護水頭，防止塌孔，二次清孔同時，做好灌注的準備。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠分現(xiàn)場制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術人員負責審核后，交鋼筋制作班組進行成品加工?，F(xiàn)場制作鋼筋籠所占場地應不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準進場和使用。鋼筋籠制作質量要求：：177。10mm。：177。20mm。：177。50mm。（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應錯開，每一個斷面內接頭數(shù)量＜50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長≥10d。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，加強箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便將鋼筋籠就位。，方可進行孔內安裝。鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。為了保證樁基質量，施工時在鋼筋籠內側按圖紙設計要求設置內徑50mm，以便對樁基進行檢測。檢測管高出樁頂50cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預埋管道內不會滲入泥漿和水泥漿。，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內，鋼筋籠應對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼時鋼筋籠上浮移位。,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差177。10mm?！朵摻罨\制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術人員對鋼筋籠進行質量檢驗，各項指標驗收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質量驗收單后，方可下放。鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔，吊直對準樁孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋轉數(shù)次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。水下砼配制及灌注工藝水下混凝土配合比由試驗室配制，上報監(jiān)理工程師審批后方可進行施工?？咨砑翱椎讬z查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認可后，方可開始灌注砼，不得中斷。　本合同段水下砼的灌注采用砼罐車運輸，砼采用導管回頂法進行灌注，導管直徑為Φ250mm。灌注前由工地試驗室人員提前檢測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內，得到監(jiān)理工程師認可。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內砼面層的高程，專人負責記錄有關灌注情況，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置，保證導管埋深≥2m。為保證樁頂質量，～1m 的超灌高度，待混凝土接近終凝之后打掉超灌部分，僅留10～20cm左右待接樁或承臺時再鑿掉至設計標高。灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：盡量縮短砼的灌注時間，鋼筋籠固定在鉆機機座上，必要時在機座上配重，以增加壓力。砼進入鋼筋骨架時，使導管底位于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并徐徐灌注砼，以減少砼出管時對鋼筋籠向上的沖擊力。砼進入鋼筋骨架4—5m后適當提高導管，增加導管口以下鋼筋與砼握裹長度，減少上浮力。10關鍵技術問題控制控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質結構來調整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出?？刂茦洞怪倍鹊囊蛩厝缦拢篴．埋設護筒時應使護筒垂直度偏差＜1%，保證鉆孔垂直。b．鉆機就位對準樁中心線后，%，并且鉆尖應對準樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。c．鉆頭要加導控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構造按實測結果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。d．隨時檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應及時清除超灌部分混凝土，清至設計標高上+。待接樁時予以鑿除。樁頂砼標高測量應從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復幾次測量，可把測量結果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，—，實際施工過程中應由技術人員現(xiàn)場把關。1樁基工程質量管理及保證措施為確保工程施工質量，施工中應始終堅持質量第一的方針，加強全面質量管理的方法，組織施工，確保工程質量。a．對全體施工人員進行質量教育，樹立質量就是生命，質量就是效益的思想觀念。b．每項工程開工前，技術人員要對全體施工人員進行技術交底，明確任務和質量要求，嚴格執(zhí)行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質量符合設計和施工規(guī)范的要求。c．嚴格把好定位、埋護筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關鍵工序，每道工序完成后，均應及時進行質量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d．設立專職質量檢查員，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質量。e．針對施工中出現(xiàn)的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進行。f．執(zhí)行質量否決權和質量獎懲制度，對發(fā)生質量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應處罰。g．檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，