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正文內(nèi)容

橋梁防撞護(hù)欄施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-05-23 00:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿,保證下口嚴(yán)密。澆注混凝土前,應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密?;炷敛捎肅30商混,混凝土在商混站拌和好后采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場,吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?;炷寥肽R圆话l(fā)生混凝土離析控制為度,控制混凝土自由傾落高度不超過2m?;炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒?。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工,混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法,第一層控制在25cm左右,第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右,然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時振動棒要快插,慢拔,以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm,從而消除分層接縫;插點(diǎn)要均勻排列,順序進(jìn)行,并掌握好振搗時間,一般每插點(diǎn)為30秒左右,以混凝土表面平坦泛漿,不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振,避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙,泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板,以免模板損傷,影響外觀質(zhì)量?;炷敛剂喜捎萌斯げ剂?,且不宜布料太滿,邊布邊振,否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后,要及時派專人進(jìn)行收漿抹面,抹面時注意保證護(hù)欄頂面的平整度。澆注混凝土?xí)r,按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè)1厘米斷縫,沿著護(hù)欄每8~10米設(shè)置一條斷縫。灌注混凝土過程中,按試驗(yàn)要求取做試件,用于檢測混凝土的質(zhì)量。(1)混凝土澆注完成后,進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土面有模板覆蓋時,采取灑水養(yǎng)護(hù),并使模板保持濕潤,且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù),但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后,采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。(3),不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,模板拆除時,不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行,嚴(yán)禁拋扔。拆除后,應(yīng)及時進(jìn)行維修整理,分類妥善存放?;炷敛鹉M瓿珊?,對混凝土表面做局部修整,使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時,方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾?;疽螅?)混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。(2)混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中,不得斷裂。(3)各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm,否則應(yīng)予及時修補(bǔ)。實(shí)測項(xiàng)目(見下表所示)表10 橋梁防撞護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)≤3%按附錄D檢查32中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查;每100m檢查3處23相鄰模板間的錯臺≤3mm尺量:每100檢查3處24模板各處接縫緊貼密實(shí)吊垂線:每100檢查3處15所有配件、螺栓和預(yù)埋件齊全、完好、牢固尺量:檢查100%1外觀質(zhì)量(1)混凝土護(hù)欄塊件之間的錯位不大于5mm。(2)混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致,表面的蜂窩麻面、裂縫、%;深度不超過10mm。(3)護(hù)欄線形適順,直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象,曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢,與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。 施工過程中實(shí)行防撞墻施工工藝流程卡制度,對每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并作好記錄。做到上道工序不清,下道工序不接。通過層層工序的控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。 在質(zhì)量管理工作中,落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任到人。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。鋼筋控制上,鋼筋型號數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,綁扎牢固,扎絲頭向內(nèi)彎曲,砼保護(hù)層厚度在35mm到40mm之間。工班只有在征得質(zhì)檢人員的許可下方能切割鋼筋。橫隔擋的鋼筋綁扎要保證砼振搗時插入式振搗器能順利插入振搗。模板修整應(yīng)注意除銹清灰刷脫模劑,檢查模板變形情況。安裝時每節(jié)模板間盡量密貼,防止漏漿。穿拉桿的PVC管必須下口切平,塞入海綿,并擰緊防止PVC管上浮用的平墊螺母。施工中防止破裂漏水。模板與模板間的間隙一定要利用泡沫膠封死,以防漏漿四、質(zhì)量控制分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%;分部工程優(yōu)良率達(dá)到97%以上;單位工程優(yōu)良率大于96%;竣工驗(yàn)收質(zhì)量評定90分以上;杜絕質(zhì)量事故發(fā)生,通過教育培訓(xùn)基本消除質(zhì)量通病。建立工程質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖如下。圖4 質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理的第一責(zé)任人,項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量管理的主要責(zé)任人,質(zhì)檢部為主要責(zé)任部門,以質(zhì)檢部為核心主抓施工質(zhì)量,相關(guān)部門積極配合,從思想、組織、人員、技術(shù)、制度、措施、施工等涉及質(zhì)量因素各方面抓起,有針對性地制定出詳細(xì)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制辦法。圖5 質(zhì)量保證體系圖制度管理:(1)強(qiáng)化質(zhì)量教育,增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識,建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。(2)加強(qiáng)組織建設(shè),嚴(yán)格質(zhì)量管理制度,制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。(3)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理,強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測手段,積極開展QC小組活動。技術(shù)管理:(1)認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料,切實(shí)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象,及時會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。(2)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后,由項(xiàng)目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊(duì)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底,確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)施工過程中要做好詳細(xì)記錄,各種原始資料搜集齊全,用以組織后期施工,編制竣工文件,并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。(4)組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙的意圖。編制好橋梁防撞護(hù)欄施工細(xì)則,推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料;依靠科技進(jìn)步提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度。認(rèn)真研究圖紙,詳細(xì)制定各分項(xiàng)工程的施工方案?,F(xiàn)場管理:(1)每個施工點(diǎn)堅(jiān)持有施工員旁站管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工;特殊工種人員持證上崗,管現(xiàn)場的施工員要認(rèn)真做好施工日志、填好施工原始記錄。定期召開工地會議,協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。(2)采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號的水泥,保證混凝土外觀顏色一致。(3)模板面涂刷脫模劑,保證混凝土面平整光滑。(3)在鋼筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊,保證有足夠的保護(hù)層,防止露筋現(xiàn)象。(4)嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度,安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工,掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍,振搗時振動器避免觸及模板。(5)不能過早的拆除模板,待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后,再拆除模板,并及時灑水覆蓋養(yǎng)生。(6)嚴(yán)格測量制度,放樣時采取換手復(fù)測,確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的正確性。(2)施工采用標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)模板,并保證模板的加工精度,同時采用較強(qiáng)剛度、強(qiáng)度的支撐,防止跑?,F(xiàn)象。(3)隨時檢查模板及支撐情況,并隨時進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢,及時采取加固措施。外購材料的質(zhì)量控制:(1)嚴(yán)格控制用于工程結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量。對進(jìn)場材料的類別、型號規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn),特別是所使用的鋼筋是否復(fù)核規(guī)范要求,并按規(guī)定要求進(jìn)行抽檢,杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。對于材料堆放場地要進(jìn)行硬化,防止泥土被污染,各種進(jìn)場材料按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。(2)合理進(jìn)行不同級別的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級,由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。(3)設(shè)置自動計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量,同時控制拌和時間。(4)混凝土分層連續(xù)澆注,分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定,混凝土由高處下落的高度大于2m時,采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器,振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并插至前一層混凝土,保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。工程質(zhì)量的檢驗(yàn):施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,按技術(shù)規(guī)范要求操作,為工程施工提供科學(xué)依據(jù)。每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。分項(xiàng)工程完工后,按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢評定;同時,配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢。橋梁防撞護(hù)欄的施工過程中,由于防撞墻底寬上窄,其內(nèi)部的鋼筋布置較密,澆注混凝土施工時不利于排除
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