【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀(guān)控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于 5 米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，嚴(yán)禁輸入純氧氣，控制氧氣的含量；防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀(guān)察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋 好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。 ④ 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將樁心軸線(xiàn)引到護(hù)壁上作為控制樁心軸線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)用以控制樁底標(biāo)高。為保證樁的垂直度，要求每澆灌三節(jié)護(hù)壁，須校核樁垂直度一次。 澆筑樁混凝土護(hù)壁，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）混凝土強(qiáng)度為 C20，護(hù)壁混凝土要按規(guī)定留有試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。 2）樁孔開(kāi)挖應(yīng)盡快灌注護(hù)壁，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 3）上下護(hù)壁間搭接長(zhǎng)度不少于 5 ㎝ ，并按 技術(shù)要求留插筋。 4）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r應(yīng)用小型振動(dòng)棒振搗。 5）不得在樁孔 水淹模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。 6）護(hù)壁模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24 小時(shí)后進(jìn)行。 7）拆模后，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或?qū)Я鳌? 8）各樁各節(jié)的護(hù)壁要有施工記錄。 護(hù)壁砼澆筑 1）澆筑砼護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求施工。 2）在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀(guān)察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，井下 施工人員必須立即撤離。 3）下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時(shí)的損失。 4）護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，為使混凝土振搗密實(shí)，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土?；炷涟韬驼炯邪柚?，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確保砼強(qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。 5）護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后 24h 拆除，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。 11 夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周?chē)芎谜彰鳠?，孔?nèi)照明用電采用 36V 安全電壓，孔 內(nèi)照明燈泡用專(zhuān)用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。 第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面不小于 30cm，樁基擋墻四周設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。 當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法 1）做到快速施工，并減少護(hù)壁高度， 30～ 50cm 為宜，采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢及項(xiàng)目部相關(guān)部門(mén)研究處理。 2）對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。 孔樁護(hù)壁須滿(mǎn)足下列要求 ： 1）護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。 2）孔樁開(kāi)孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。 3）不得在水淹沒(méi)模板情況下澆筑護(hù)壁砼。 4）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌? 檢查 成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線(xiàn)、孔壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再吊放鋼筋籠、澆筑砼。 遇特殊地質(zhì)時(shí)護(hù)壁施工 已完成的護(hù)壁，由于變形、開(kāi)裂嚴(yán)重，用φ 108*6 鋼管做橫撐做臨時(shí)支撐，控制護(hù)壁變形。 已完成的 護(hù)壁上開(kāi)孔，由孔口處向護(hù)壁后空洞部分填充 C25 砼，直至護(hù)壁后空洞完全密實(shí)為止。護(hù)壁開(kāi)孔由上往下，尺寸為 30 30cm 方孔，按 2m間距梅花型布設(shè)，并在開(kāi)孔處適當(dāng)加設(shè)φ 25Ⅱ級(jí)鋼筋，使護(hù)壁、填充砼、樁周土體形成一體。 護(hù)壁砼厚度由原設(shè)計(jì)的 20cm 調(diào)整至 40cm，護(hù)壁鋼筋由原單層鋼筋網(wǎng)調(diào)整為雙層鋼筋網(wǎng)。樁每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度控制在 60cm。 為保證挖樁順利施工，在滑動(dòng)面地段布置超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)采用 L=2～ 4mφ 42*4 花管，間距為 50 50cm 梅花型布置，外插角 30 度，小導(dǎo)管超前有 效長(zhǎng)度為 ～ ，可以分二個(gè)至三個(gè)循環(huán)進(jìn)行開(kāi)挖。小導(dǎo)管采用雙液注漿機(jī)注雙液漿，雙液漿配合比和水灰比經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿壓力為一般為 12 ～ 1MPa。小導(dǎo)管不僅固結(jié)已開(kāi)挖段護(hù)壁四周背后松散體，還起到超前支護(hù)的作用。 護(hù)壁開(kāi)裂嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行下步開(kāi)挖時(shí)，回填透水性材料碎石土至開(kāi)裂處進(jìn)行二次開(kāi)挖。 挖孔注意事項(xiàng) 樁開(kāi)挖應(yīng)遵循隔二挖一的原則，樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法 ,人工手持風(fēng)鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶 ,提升架提升 ,提至地面后用手推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)集中堆 放。 孔樁開(kāi)挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。 一般情況下每次單節(jié)開(kāi)挖深度控制在 ～ 2m 左右。 樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)小型潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對(duì)地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護(hù)。 孔樁下工作人員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量井下空氣污染物濃度，如超過(guò)現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 3095）規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)污染物的濃度限值時(shí)，應(yīng)增大通風(fēng)量。 每次孔下作業(yè)前必須進(jìn)行井下有害氣體的探測(cè)，執(zhí)行規(guī)范為《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》（ GBZ1592021）。 孔下作業(yè)必須戴好安全帽，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過(guò) 2 人。 夜間施工時(shí)必須保證施工用電，施工場(chǎng)地周?chē)茉O(shè)好照明燈具，孔內(nèi)照明燈泡用專(zhuān)用燈罩防護(hù)，防止燈泡在發(fā)生碰撞時(shí)破裂。 3 鋼筋籠的制作安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，所需鋼筋均從鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋加工 鋼筋加工前按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。箍筋末端的彎鉤端直線(xiàn)段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑 13 10 倍。 鋼筋綁扎 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋綁扎順直，鋼筋間距應(yīng)均勻，綁扎時(shí)先采用骨架支承確保鋼筋籠穩(wěn)定。 鋼筋的接頭，焊接方法 縱向受力鋼筋Φ＜ 25mm 時(shí)接頭采用焊接接頭。在接頭處的 35d 范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面面積的 50%。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列 。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前試焊，合格后持證上崗。 縱向受力鋼筋Φ≥ 25mm 時(shí)接頭采用墩粗機(jī)械接頭的形式。具體施工工藝附件 2“機(jī)械連接方案”。 鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于 1%，平面偏位應(yīng)不小于 5cm。 4 樁身砼澆灌 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，清理基底浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可灌注砼。 澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)，保證運(yùn)行良好，所用材料符合要求，對(duì)攪拌班組施工配合比交底明確。 砼澆筑用水泥必須有出廠(chǎng)合格證、進(jìn) 場(chǎng)后的試驗(yàn)合格報(bào)告，砂、石料必須有試驗(yàn)合格報(bào)告，否則不予開(kāi)具砼施工配合比。 為提高砼強(qiáng)度并滿(mǎn)足施工進(jìn)度需要，在砼中加入符合規(guī)范要求的早強(qiáng)劑以縮短砼的終凝時(shí)間，加速砼硬化。同時(shí)在砼拌制過(guò)程中嚴(yán)格控制砼的施工配合比，并按要求控制坍落度和砼攪拌時(shí)間。 孔內(nèi)無(wú)積水時(shí)，澆筑采用干式澆筑法：在砼澆筑過(guò)程中，采用砼罐車(chē)運(yùn)輸、串筒入倉(cāng)，且必須保證串筒端部距砼澆筑面最高不得超過(guò) 2m，以防止粗骨料與水泥砂漿分散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身砼每下料不大于 1 米用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證砼的密實(shí)度。 樁孔中如 有滲水，當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（大于6mm/min），應(yīng)視水量，按水下混凝土灌注法灌筑。 水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法。 導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量