【文章內(nèi)容簡介】 吊運出渣 覆蓋層直接開挖 巖層爆破 樁位中心放樣 鎖口井圈施工 布孔開挖 施工準備 14 二 、 樁位放線 定位 用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的 控制點 進行復核， 要求邊長相對誤差小于 1／1000，角度誤差小于 3看其是否有偏移或沉降 ， 滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。 依據(jù)業(yè)主提供的場地內(nèi)控制坐標和高程系 統(tǒng)， 在整平硬化后的工作面上測放出主要軸線控制樁和人工挖孔樁 (墩 )位中心點。在樁基開挖前需把中心點位按十字交叉法引測到開挖范圍 外，待第一節(jié)護壁做好后再投測到孔口護壁上 。 在施工中需按每節(jié) 護壁 用吊線的方法檢查樁中心位置及孔樁垂直度，確保 樁位正確。主要控制樁要采取有效的保護措施，應用不小于 φ 14 鋼筋頭，刻劃十字交點為坐標點，用混凝土固定。 樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊 錘 每挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。 必須對測量控制點作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。 測量儀器及工具 主要儀器有：全站儀 1 臺、水準儀 2 臺。 其它工具：鋼尺 (50M、防水、防銹 )、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)取? 三 、人工 成孔 樁孔施工工藝流程： 根據(jù)本工程的特點， 一般土方開挖 分為 7道施工工序：挖樁土方→護壁模板支設→護壁鋼筋綁扎→護壁 混凝土 澆筑→拆護壁模板→鋼筋籠綁扎→樁 基 混凝土 澆筑 。當有石方 爆破時為 8 道工序：爆破→挖樁石方→護壁模板支設→護壁鋼筋綁扎→護壁 混凝土 澆筑→拆護壁模板→鋼筋籠綁扎→樁 基 混凝土 澆筑。 當樁 (墩 )凈間距小于 倍樁徑時 ,或擴大頭凈間距小于 1m 時 ,采取跳挖措施，各區(qū)分時段流水作業(yè)，施工開始時按一孔一機投入設備，施工中視開挖情況調(diào)整設備和人力物力，加快施工進度。 根據(jù) 確定好 的 樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁 孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方， 15 然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般以 。 松散土層采用短把的鏟、鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的 孤石 時，可用風鎬或人工鑿除施工。 遇到堅硬的巖石層， 風鎬不能施工時，采用松動爆破方法施工。 每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸 ， 合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑 20mm 鋼筋長 打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到 。 挖深超過 10m后 ,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送 風， 風管口要求距孔底 2m 左右 。同時，每天操作工人下井前應先用鴿子或其它小動物，放入井底不少于 15分鐘，以檢測井底有害氣體 和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。 操作時上下人員 2 小時 輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 孔內(nèi)照明采用防爆燈炮 ,燈炮離孔底 2m。 必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后 ， 即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。 采用定型鋼吊架（如下圖所示） , 要求搭設穩(wěn)定、牢固。 土用吊桶提升，棄土采用 手推車或 自卸汽車運輸?shù)街付壨翀龆逊?。 安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 1 樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。 吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物 墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 無關人員不得靠近樁孔口邊。 1排水 : 成孔的整個過程都存在排水。每個孔內(nèi)視水量大小，選擇揚程在 30米左右的混流潛水泵一臺或多臺放入孔內(nèi)抽水。將孔樁內(nèi)水抽排至地面邊溝排水系統(tǒng)。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 16 垂直運輸示意圖 四 、混凝土護壁 本工程人工挖孔樁 護壁擬采用現(xiàn)澆混凝土護壁，混凝土標號為 C30，宜高出地面15cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便 于擋水和定位 （ 樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口 ） 。 護壁鋼筋安裝 : 17 第一節(jié) 護壁 鋼筋：豎筋用螺紋鋼ф 16@100；箍筋ф 10@150 第 二節(jié)以下護壁 鋼筋 豎筋 用螺紋鋼ф 10@ 100, 箍筋ф 10@150 在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎 ,并留足連接長度 ,以便下段鋼筋搭接。 18 第一節(jié)護壁示意圖 第二節(jié)至最后一節(jié)護壁示意圖 護壁鋼模采用 3～ 5 塊鋼模板組成，插口連接 。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈 作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 護壁鋼筋安裝：護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎，并留足連接長度，以便下段鋼筋搭接。 護壁砼施工：護壁砼采用 商品砼或現(xiàn)場自拌砼，如現(xiàn)場自拌混凝土必須進行混凝土試配，按實驗室提供的配合比嚴格計量，確?；炷翉姸鹊燃壏显O計要求。 塌落度控制在 7～ 10cm 為宜，為提高早期強度可適當加入早強劑，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼釬搗實，施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛，以便連接牢固。為便于施工，可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。 19 護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。 終孔檢查 ： 挖孔至設計持力層后，應進行自檢，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院 及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收 簽證手續(xù)， 要逐根進行隱蔽檢查。 五 、井下流砂處理 施工中，如遇流砂可減少護壁高度至 ，護壁混凝土采用快硬混凝土盡快成型護壁；或加設鋼護筒的辦法處理。 流砂層護壁大樣 六 、 石方爆破 由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風化層以上地段成孔時，受流沙、流泥的影響，有些地段護壁質量較差抗震能力小。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。委托有專業(yè)爆破資質的施工隊伍編制方案，并由持有炮工證的專業(yè)人員進行孔內(nèi)爆破。 20 第 二 節(jié) 沖擊鉆孔樁施工方法 一、 施工工藝流程 21 二、樁位放樣及護筒埋設 測量放出樁中心位置。 護筒 選擇壁厚為 8 mm 的鋼板制作，其 內(nèi)徑 應大于鉆頭直徑 200 mm，其上部宜開設 1～ 2個溢漿孔 。 護筒埋設采用挖坑埋設法，埋設時應保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置允許偏差為 50 mm，傾斜度不大于 1％ 。 埋置深度 ：一般情況埋置深度宜為2～ 4 m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 護筒下端外側應采用黏土分層夯填密實，護筒高度宜高出地面 m 或水面～ m。 當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位 m 以上。遇特殊情況時按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。 三 、 鉆機安裝、就位及沖頭的選擇 、 鉆機就位前， 應將場地進行整平，清除雜物，夯填密實場地。 應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊 密 牢靠，確保鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。 鉆機用吊車安裝就位， 鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 用測量儀器將護樁點引到孔口護筒壁上 ，形成十字交叉來進行鉆機主繩定位。鉆機定位偏差小于 50 mm。鉆頭直徑 與樁孔直徑相同 Φ 2021（ Φ 1500） mm 質量 噸的十字型錘頭，邊刃、 底 腳 刃用 軌道鋼或耐磨焊塊堆焊。施工中保持補焊保徑。使用不小于Φ 28 mm 的鋼繩。 四 、 沖孔、護壁及排渣 、 開孔前應備足片石、粘土，粘土的性能指標必須達到如下標準：造漿能力不低于 L / m3， 制成的泥漿含砂率不大于 4％，膠體率不低于 95％ ，相對密度～ ，粘度 22～ 。開孔時向孔內(nèi)投入粘土 ： 片石為 2： 1 的摻合物 4～6 m3，加清水用低沖程（ ～ m）沖擊造漿，泥漿比重 左右，鉆進 ～ m 再回填片石、粘土反復沖擊。開孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護筒口以下 m。開孔 3～ 5 m 以內(nèi)控制回次進尺 m，且需用粘土、片石回填兩至三次。讓片石嵌入孔壁，粘土粘接成體，基本形成均勻致密堅固的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。粘土造成的泥漿用以平衡孔外水頭壓力。 22 沖擊過程中，沖頭沖擊使孔底地層松散、破碎成為鉆渣，懸浮于泥漿中，隨著沖擊時間的延長，鉆渣越來越多、且粒度逐漸變小，當孔內(nèi)泥漿中含渣 量超過 20％時，采用底開單扇活門抽渣筒撈渣換漿。每次撈渣要徹底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣時應及時補足孔內(nèi)泥漿以保持水頭壓力。 在砂層中采用 一個回次鉆進，沖程控制在 1～ 2m， 并采用粘土 ： 片石為 2： 1 的摻合物回填沖擊鉆進造壁成孔，泥漿比重 ～ 。遇松散的砂層要控制進尺，控制進尺的方法采用反復回填粘土片石混合物沖擊，以增強護壁。班與班間必須統(tǒng)一鉆進參數(shù)，以達到人工造壁成孔均勻連續(xù)。 在卵石地層中鉆進要注意粘土加量，回次進尺控制在 m，沖程控制在 2～3 m，泥漿比重 。每個回次加入優(yōu)質粘土約 2～ 3 m3。如遇漂石地層要用與漂石同等硬度的塊、片石回填反復沖擊，形成圓直的鉆孔。 在正常鉆進過程中要勤撈渣少撈 漿 ，并經(jīng)常檢查鋼繩與鉆頭連接部分的活動情況及鋼繩磨損情況。 五 、 清孔 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔位、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。根據(jù)該工程樁基礎設計要求 及 現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定， 在新鮮巖面上用 C30 混凝土封底，避免泥巖泡水軟化?；炷凉嘧⑶皯蹇缀万灴?，確?？變?nèi)沉淀層厚度不大于 5cm，并一次連續(xù)澆注樁基混凝土，成樁后樁底應無浮渣。 清孔方法采用抽渣筒清孔，備用空壓機噴射，清孔時必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔，檢查清孔滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，再進行下道工序施工。 第三節(jié) 鋼筋籠安裝 一 、 工藝流程 鋼筋下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊 第一段 鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→ 吊第二段鋼筋籠到孔口與第一段焊接 → 整體鋼筋籠安裝就位 →辦理隱蔽驗收 手續(xù)→樁身砼澆筑。 二 、 鋼筋骨架的制作 樁徑 D= Ф 28，間距 ， 箍筋為 ф 10，間距 10～ 20cm， 23 加勁箍為 Ф 28；樁 徑 D= 的鋼筋籠主筋為 Ф 25，間距 ，箍筋為 ф 10，間距 15～ 20cm，加勁箍為 Ф 22。 材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作 。鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面 操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 鋼筋籠骨架制作 1） 按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋 骨架制作成型。 根據(jù)鋼筋骨架的剛度、實際的安裝情況，確定每段預制骨架長度不宜超過 25m。當樁長超過 30m 時，樁基鋼筋籠應分兩節(jié)進行安裝 。 2） 鋼筋骨架主筋的焊 接 采用雙面搭接焊， 焊接長度不少于 5d， 焊條采用 506 焊條。螺旋箍筋首先將盤條筋用卷揚機調(diào)直，再用鉸盤形成為設計直徑的圓形。 3） 鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。加強筋在鋼板平臺上用模子按 1： 1 大樣進行加工。在焊接加強筋接頭時，應采取措施，防止加強筋在焊接時發(fā)生變形。 4） 為 避免鋼筋籠變形 ， 間隔