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正文內(nèi)容

金融廣場(chǎng)樁基試樁專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

2025-05-31 18:44 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原始記錄資料立卷歸檔2.施工工藝流程測(cè)量放線定樁位制備混凝土灌注水下混凝土樁機(jī)就位調(diào)平成孔第一次清孔第二次清孔廢泥漿排放泥漿沉淀安放導(dǎo)管拌制護(hù)壁泥漿鋼筋籠制作吊放鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)3.施工方法及設(shè)備簡(jiǎn)介。,不設(shè)彎鉤,主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架,鋼筋籠入孔應(yīng)防止產(chǎn)生彎曲變形并設(shè)保護(hù)層墊塊,遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放,應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許范圍內(nèi)。,主筋采用規(guī)格見施工圖,沿樁周等距排放,箍筋采用的螺旋箍筋;箍筋在樁頂3500mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)加密,并沿鋼筋籠設(shè)12@2000的加勁箍與主筋焊接。,確保使孔底沉淀厚度100mm?!?0mm,垂直度偏差≤1%,樁位偏差100mm。,且鋼筋籠加強(qiáng)筋在局部范圍加強(qiáng)。 。,焊接長(zhǎng)度;單面焊≥10d,雙面焊≥5d在同一截面上,接頭不得多于50%,接頭間距35d。,50m標(biāo)準(zhǔn)繩。二.成孔機(jī)械成孔工序影響到樁的直徑、樁長(zhǎng)、樁的垂直度、樁尖深沉、壓漿管安裝及壓漿效果,該工序?yàn)楣嘧兜年P(guān)鍵工序,必須嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。反循環(huán)成孔操作要點(diǎn)A 根據(jù)施放的樁位點(diǎn),在四周測(cè)放樁位控制樁(即龍門樁),龍門樁應(yīng)穩(wěn)固牢靠,準(zhǔn)備 反映樁位的實(shí)際情況。龍門樁釋放結(jié)束經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員核準(zhǔn)無誤后,方可開挖樁位引孔。B 鉆機(jī)就位后,通過井架中心確定樁孔中心位置,同時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)動(dòng)力盤水平,樁位、動(dòng)力盤中心、天輪三點(diǎn)一線,垂直度≤1%。C 合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能指標(biāo)。D 鉆機(jī)入孔后,應(yīng)先進(jìn)行泥漿循環(huán),然后慢下至孔底,輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓,進(jìn)入正常鉆進(jìn)。E 孔內(nèi)如遇有較大卵石,漂石或障礙物引起鉆機(jī)跳動(dòng),蹩泵,鉆孔偏斜時(shí),應(yīng)及時(shí)控制鉆進(jìn)速度,降低轉(zhuǎn)速,加大泵流量,來回輕掃。F 鉆進(jìn)粘性土?xí)r,宜選用導(dǎo)流排渣能力好,切削刀具銳利,不宜產(chǎn)生糊鉆的尖錐形鉆頭和低粘度,低重度泥漿,鉆進(jìn)砂性土層的鉆頭,除具有良好的導(dǎo)流和排渣能力外,還應(yīng)是鉆頭底部呈錐尖形,刀具呈梳齒狀排列,使用高粘度,中等重度的泥漿。G 加接鉆桿時(shí),應(yīng)將鉆具提離孔底,待泥漿液循環(huán)3~5min后,在拆卸加接鉆桿。H 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深位置停鉆后,應(yīng)將鉆頭提離孔底100左右,使返出孔內(nèi)的泥漿含砂量達(dá)到要求為止(設(shè)計(jì)要求沉渣厚不超過100㎜)。2.1本工程采用正反循環(huán)鉆機(jī)成孔,自制液漿護(hù)壁工藝。為保證成孔質(zhì)量,開始成孔即用配置泥漿,等孔內(nèi)泥漿性能穩(wěn)定后,鉆進(jìn)粘土層后采用原土造漿。2.2泥漿主要采用原土造漿方式,如果遇到泥漿損失、泥漿護(hù)壁失效或遇到砂層則采用制備泥漿方式成孔,制備泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿。2.3鉆機(jī)施工過程中,以保證成孔速度。,應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進(jìn),注意鉆頭鉆進(jìn)情況,正常后調(diào)整鉆壓。,排量減少或出水含鉆渣較多時(shí),應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。,及鉆進(jìn)參數(shù)記錄。,應(yīng)先停止鉆進(jìn)。將鉆頭提離孔底150㎜維持泥漿循環(huán)3~5min然后停泵加接鉆桿。,防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內(nèi)。::要求孔深超過設(shè)計(jì)孔深用石子填實(shí)保證后壓漿順利進(jìn)行。:當(dāng)孔深達(dá)到要求后,進(jìn)行清孔,換漿直到孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,小于100㎜。:當(dāng)成孔作業(yè)達(dá)到預(yù)定深度后,鉆機(jī)維持原狀,繼續(xù)進(jìn)行排土、排土作業(yè),直至泵出口處的排泄物中不含砂粒為主。然后提升鉆機(jī),拆除鉆桿。,向泥漿池內(nèi)不斷注入清水,利用水泵通過鉆桿使泥漿池內(nèi)清水和孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)。三、清孔 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)停止鉆進(jìn),并及時(shí)用換漿法進(jìn)行清孔。具體方法:在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行,清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10~20cm,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔,泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行,并時(shí)常串動(dòng)鉆具,以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死,應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿的比重來決定清孔是否可以結(jié)束;,手觸泥漿無顆粒感覺,且沉渣厚度小于10cm,一次清孔即可結(jié)束。四.鋼筋工程1.施工準(zhǔn)備 1.1 熟悉圖紙,確定鋼筋籠制作方案,編制用料計(jì)劃及下料單。 1.2 確定用電總量用用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量計(jì)劃。 1.3 按施工方案規(guī)劃,鋼筋籠制作場(chǎng)地暫定在總包已經(jīng)打過墊層的混凝土上,在此搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái),位置見《C、D座試樁布置圖》。 1.4 材料員按照材料使用計(jì)劃及甲方指定品種購(gòu)置鋼筋,并組織鋼材進(jìn)場(chǎng),質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)檢,待復(fù)檢合格后方可使用。2.鋼筋籠制作 ①鋼筋應(yīng)按材料使用計(jì)劃開工前六天進(jìn)場(chǎng),供料時(shí)必須提供質(zhì)量合格證,其上要說明鋼筋用量及用途,鋼筋的爐號(hào)、批號(hào)及原材料存放地,各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格,并應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢測(cè)。 ②鋼材進(jìn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要會(huì)同甲方、監(jiān)理等共同取樣,并請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)原材料進(jìn)行機(jī)械性能指標(biāo)測(cè)試,如果材料不合格必須將原材料退回,材料復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。 ③在制作前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直,鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。 : ①根據(jù)設(shè)計(jì),計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度,將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用,切斷允許偏差為177。10mm。由于切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類掛牌擺放,以防止用錯(cuò); ②在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。加勁箍采用搭接單面焊接,搭接長(zhǎng)度L≥10d; ③將支承架按2~3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上,然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在焊接支承架上; ④先將6根主筋按設(shè)計(jì)要求套入加勁箍筋內(nèi),然后固定其它主筋,保持與加勁箍筋垂直,進(jìn)行點(diǎn)焊; ⑤加勁箍筋與主筋焊好后,將繞筋按規(guī)定間距繞于其上,梅花點(diǎn)焊固定; ⑥焊接限位筋以確保主筋保護(hù)層厚度50mm,每隔3~4m一層,在鋼筋籠同一截面的圓周上對(duì)稱分布4個(gè),限位筋采用2根8硬連接; ⑦鋼筋籠需加固處理,主要采用十字撐橫向加固,每隔34m加一道,并且盡量加在支點(diǎn)處;將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形;,焊條選用,箍圈焊接搭接長(zhǎng)度等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。二級(jí)鋼使用E43系列焊條,三級(jí)鋼采用E50系列焊條,環(huán)形加勁箍平面必須與籠子長(zhǎng)度方向垂直,與縱向筋應(yīng)雙面焊接,螺旋筋與主筋梅花型點(diǎn)焊。,必須用水準(zhǔn)儀抄平。,將寫有編號(hào)的小木牌用扎綁在鋼筋籠最上一個(gè)加勁箍上,堆放時(shí)最多堆放兩層。,由制作組指定專人進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄,由工地質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn),并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后,方可使用。主筋采用場(chǎng)外水平加工,接頭采用單面、雙面搭接焊連接,按50%錯(cuò)開,接頭間距不少于800mm,焊縫長(zhǎng)度:雙面搭接焊搭接長(zhǎng)度≥10d,單面搭接焊搭接長(zhǎng)度≥5d。加勁箍接在主筋外側(cè)采用雙面搭接電弧焊接頭,焊縫長(zhǎng)度≥5d。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。,經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢,監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施防止變形;鋼筋籠由人工運(yùn)至孔口后由三角架起吊安放。安裝時(shí)采用搭接焊連接,吊裝下入孔內(nèi)。安放時(shí)要確保鋼筋籠垂直度,并保證鋼筋籠位于樁孔中央,避免碰撞孔壁,鋼筋籠就位后立即固定。,鋼筋籠外側(cè)每隔2m設(shè)一組鋼筋籠定位卡,鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定,杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。在安裝鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí),將泥漿池內(nèi)的泥漿外運(yùn),并置入清水。鋼筋籠安裝完畢后,開啟泥漿泵循環(huán)。并測(cè)量孔底沉渣厚度,保證沉渣厚度在10cm以內(nèi)。如沉渣超標(biāo),則需作二次清孔。 ,質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字,嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量?jī)纱箨P(guān)鍵環(huán)節(jié)。五.導(dǎo)管安裝本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用內(nèi)徑230mm導(dǎo)管,灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。檢查導(dǎo)管的密封性能,即檢查導(dǎo)管有無漏水,導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。當(dāng)鋼筋籠安入完畢后,應(yīng)盡快安放導(dǎo)管。吊放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后,應(yīng)將導(dǎo)管放入孔底,檢查孔深及導(dǎo)管長(zhǎng)度。由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試,工程樁沉渣厚度小于10cm,在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,合格后及時(shí)簽證,并及時(shí)進(jìn)行下道工序——混凝土灌注工作。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞,并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度,導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。 六.混凝土工程施工準(zhǔn)備1.本工程砼強(qiáng)度等級(jí)試樁采用C45,錨樁采用C40。2.本工程采用商品砼。施工單位將派專員隨機(jī)到商砼廠家進(jìn)行監(jiān)控和抽查,主要是計(jì)量管理、坍落度控制、砼出機(jī)溫度、水泥溫度等,要求商砼站對(duì)每輛砼車出廠時(shí)的坍落度測(cè)驗(yàn)合格后方可放行。3.商品砼質(zhì)量控制本工程采用砼主要用于樁基工程,施工過程中要密切配合樁機(jī)共同作業(yè)成業(yè),為確保高質(zhì)、高效,必須對(duì)商品砼施加強(qiáng)有力的管理,由施工員監(jiān)督,專人負(fù)責(zé)完成。3.1配合比設(shè)計(jì)控制在砼澆筑前應(yīng)提前著手砼配合比的設(shè)計(jì)工作,項(xiàng)目部將派試驗(yàn)員參與配合比設(shè)計(jì)工作。設(shè)計(jì)出的配合比必須進(jìn)行試配,塌落度為180220mm,砼初凝時(shí)間45小時(shí)左右,終凝時(shí)間8小時(shí),對(duì)于試配的坍落度、強(qiáng)度等指標(biāo)均須嚴(yán)格檢驗(yàn)。3.2原材料控制在砼施工時(shí)派專人駐攪拌站對(duì)原材料進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。①水泥的質(zhì)量檢驗(yàn):采用品牌水泥,按出廠批抽檢,每批抽檢一次。包括水泥新鮮度、異物、硬物體含量以及濕度的檢查。還有強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度的抽樣檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB502042002《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。②骨料的質(zhì)量檢驗(yàn):砂、石的外觀異物檢查;砂、石的級(jí)配、砂子的細(xì)度模數(shù)抽樣檢測(cè),應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求;砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測(cè),應(yīng)符合GB502042002的要求;砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測(cè)。③粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量的抽樣檢測(cè)及外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。④外加劑的減水率,有效物質(zhì)含量及應(yīng)用砼的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等的抽樣檢測(cè)。每批抽檢一次。應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。3.3砼的攪拌、運(yùn)輸控制①商品砼的攪拌、運(yùn)輸均為機(jī)械操作,在砼澆筑前由專業(yè)人員對(duì)車輛、機(jī)械進(jìn)行檢查,并做好記錄,要求配備機(jī)動(dòng)機(jī)械以防發(fā)生意外事故而影響工程質(zhì)量。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字,且注明時(shí)間等主要參數(shù),我方現(xiàn)場(chǎng)送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。②砼運(yùn)輸。采用8 m3容量的砼攪拌車運(yùn)輸,每輛車運(yùn)輸時(shí)間不超過45分鐘,當(dāng)砼在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小,不能滿足施工要求時(shí),應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)任意加外加劑和加水等。③砼攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請(qǐng)均由砼廠家負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)清掃由施工單位負(fù)責(zé)。砼廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮及車輛調(diào)度,并同廠內(nèi)保持聯(lián)系,配合現(xiàn)場(chǎng)施工,加強(qiáng)調(diào)度。3.4加強(qiáng)試塊試樣管理,按規(guī)定及時(shí)制作、送試,有關(guān)資料的收集要及時(shí)、完整和準(zhǔn)確。按規(guī)定每根樁做一組標(biāo)養(yǎng)試塊、取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。4.1砼澆筑前,向全體工人進(jìn)行技術(shù)交底,落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任,并進(jìn)行思想動(dòng)員和安全教育等。4.2在砼澆筑前,再一次仔細(xì)核對(duì)放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4.3認(rèn)真審定砼級(jí)配比和隱蔽工程驗(yàn)收,并報(bào)監(jiān)理部審定,并簽署砼澆筑令,方可向商砼站通知發(fā)料。4.4對(duì)樁機(jī)、泵機(jī)及砼泵管進(jìn)行檢查,要保證砼澆筑過程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。4.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理工作,對(duì)交通、蓄車點(diǎn)、車輛出入口作出合理安排,加強(qiáng)車輛調(diào)度指揮,事先對(duì)交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好,合理供應(yīng)節(jié)奏,保證澆筑速度按計(jì)劃進(jìn)行。4.6做好試塊取樣及坍落度測(cè)試工作的準(zhǔn)備,對(duì)試模、坍落度筒等準(zhǔn)備,對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。4. 7人員組織。由于砼連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng),備足操作人員及管理人員,分班作業(yè),停人不停機(jī),確保砼澆筑的連續(xù)性,均要技術(shù)熟練人員上崗,有經(jīng)驗(yàn)的人員上崗。同時(shí)對(duì)后勤供應(yīng)也
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