【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50％控制。為方便現(xiàn)場(chǎng)主筋連接，螺旋鋼筋盤(pán)繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面外，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接好后，再綁扎到位。6）為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周按設(shè)計(jì)要求均勻布置4根通長(zhǎng)聲測(cè)管，聲測(cè)管下端口用10mm鋼板焊接密封（為方便樁基檢測(cè)后聲測(cè)管灌漿，也可采取將4根聲測(cè)管底部相互連通形成環(huán)路的處理方法），嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。聲測(cè)管接長(zhǎng)采用套管套接，采用U形卡將聲測(cè)管固定于鋼筋籠主筋上，鋼筋籠下放期間聲測(cè)管內(nèi)注滿純凈水或凈化后的水，檢查聲測(cè)管接頭密封情況以確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩ā?）在相鄰節(jié)段鋼筋籠相互連接的同一根主筋上作上標(biāo)記，以便在鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)以此根主筋為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋籠的對(duì)齊和現(xiàn)場(chǎng)連接。8）為滿足鋼筋籠起吊和換鉤的要求，鋼筋籠設(shè)吊耳：最頂上的一節(jié)鋼筋籠吊耳設(shè)在距鋼筋籠頂端20cm處，其余吊耳均設(shè)在本節(jié)鋼筋籠第二個(gè)加勁箍下方，吊耳對(duì)稱布置2個(gè)。最頂上一節(jié)吊耳位置采用雙加勁箍，并進(jìn)行支撐加強(qiáng)。9）鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證并掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)，防止轉(zhuǎn)運(yùn)和下放鋼筋籠時(shí)混淆。10）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置箍筋綁扎時(shí)進(jìn)行鋼筋籠混凝土保護(hù)層墊塊的安裝。保護(hù)層墊塊采用穿心式圓形塑料墊塊，直徑根據(jù)鋼筋籠保護(hù)層確定，厚度5cm?；炷翂|塊布置：沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向每間隔2m呈梅花形布置4個(gè)墊塊，上、下層定位塊相互錯(cuò)位45o，下放時(shí)注意盡量不碰到孔壁。 鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠按制作時(shí)的編號(hào)順序從最底層鋼筋籠→頂層鋼筋籠依次吊裝在平板車(chē)（安裝擱置支架）上，四周塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)用手拉葫蘆或花籃螺絲鎖死，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 鋼筋籠安裝1）吊架加工為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時(shí)成平行狀態(tài)。 鋼筋籠吊架示意圖2）首節(jié)鋼筋籠吊安鋼筋籠前場(chǎng)吊裝采用大、小鉤三點(diǎn)起吊：頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊架，根部采用卡環(huán)吊裝，先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90度后，卸除根部吊點(diǎn)垂直起吊鋼筋籠入孔安裝，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時(shí)在下落過(guò)程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個(gè)“十”字形支撐時(shí)，用2根2[16口字鋼將鋼筋籠臨時(shí)懸掛在鉆機(jī)底座橫梁上，以此承受鋼筋籠的重量，然后吊車(chē)脫鉤進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠施工。3）鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠接長(zhǎng)前應(yīng)將主筋連接套筒、管鉗、氧氣、乙炔、接長(zhǎng)的螺旋鋼筋、綁扎鉛絲、電焊機(jī)、焊條、手拉葫蘆等工用具準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)，并將起重用的各種型號(hào)的卡環(huán)、鋼絲繩、吊具備妥。吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋對(duì)應(yīng)連接。對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型手動(dòng)葫蘆牽引就位。對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重的，無(wú)法進(jìn)行絲扣對(duì)接，則可采用雙面幫條焊的焊接方法解決，雙面幫條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。下放前認(rèn)真檢查鋼筋籠“十”字支撐是否割除完畢，并注意不得將任何工具、短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠無(wú)法下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈后再下放鋼筋籠。鋼筋籠下放時(shí)注意盡量不碰到孔壁，如有阻擋，需緩慢提升鋼筋籠再試探性下放。4）聲測(cè)管接長(zhǎng)聲測(cè)管采用套管套接接長(zhǎng)以節(jié)省時(shí)間保證聲測(cè)管的施工質(zhì)量。聲測(cè)管在后場(chǎng)與鋼筋籠配套生產(chǎn)，與鋼筋籠一同轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)拼接完成。5）鋼筋籠定位與抗浮下放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，根據(jù)護(hù)筒的偏位情況，在鋼筋籠頂層加強(qiáng)箍筋位置的主筋外側(cè)均勻焊接4根短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼筋籠，作用在于定位好鋼筋在樁基中的位置，保證樁基鋼筋籠垂直不偏位，保護(hù)層符合要求。鋼筋籠下放到位后，用4根與主筋同型號(hào)的鋼筋作為抗浮鋼筋?？垢′摻钕露伺c鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，上端做成彎勾勾掛在鋼護(hù)筒頂口并焊接以支承鋼筋籠自重，以此防止?jié)岔胚^(guò)程中鋼筋籠上浮?？垢′摻畹拈L(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂口實(shí)測(cè)標(biāo)高與鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值及鋼筋籠主筋至鋼護(hù)筒的垂直距離反算確定，并以此確保鋼筋籠頂、底口標(biāo)高滿足施工圖要求。 鋼筋籠制作和安裝精度 1。 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）177。10保護(hù)層厚度（mm）177。20箍筋間距（mm）177。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。10頂端高程（mm）177。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。50 水下混凝土澆注施工 概述鉆孔樁采用C30水下混凝土。攪拌站按澆筑令生產(chǎn)混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸至樁位處，泵車(chē)或拖泵泵送供料進(jìn)行樁基混凝土的灌注施工?；炷凉嘧⑶皯?yīng)將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃：確定混凝土運(yùn)輸、灌注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域，并對(duì)混凝土攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修；對(duì)施工便道進(jìn)行維護(hù)和修整?；炷凉嘧⑦^(guò)程中其生產(chǎn)、運(yùn)輸、攪拌設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。 導(dǎo)管安裝1）鉆孔樁混凝土灌注采用Ф32510mm剛性導(dǎo)管，接頭為T(mén)形快速螺紋接頭。2）導(dǎo)管使用前做水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。根據(jù)施工規(guī)范要求。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無(wú)小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。按下式計(jì)算導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力：Pmax=(rchxmaxrwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），；hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），；Pmax=(24－) =520kpa 取1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管接頭抗拉試驗(yàn)在導(dǎo)管出廠時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)管抗拉試驗(yàn)報(bào)告隨導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)。3）混凝土導(dǎo)管采用吊車(chē)逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)2根I25a主梁及活動(dòng)卡板加工而成的夾具懸掛。各節(jié)導(dǎo)管之間接頭要擰緊，以保證導(dǎo)管的密封性能。導(dǎo)管下放至距孔底20～40cm為止，導(dǎo)管下放過(guò)程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長(zhǎng)度等參數(shù)的記錄。導(dǎo)管懸空距離通過(guò)頂面設(shè)置2m、1m和自制40cm長(zhǎng)的工具夾調(diào)整。 導(dǎo)管夾具示意圖導(dǎo)管安裝到位后，采用測(cè)繩和測(cè)深錘（4kg）進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)，測(cè)繩在使用前需用經(jīng)過(guò)檢定后的鋼尺進(jìn)行復(fù)核標(biāo)定。根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標(biāo)，如果沉渣和泥漿指標(biāo)能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用導(dǎo)管內(nèi)下風(fēng)管反循環(huán)清孔，二次清孔后靜置一段時(shí)間再進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)，當(dāng)孔底沉渣厚度且泥漿指標(biāo)滿足清孔要求后，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，得到確認(rèn)后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。 混凝土澆注設(shè)備準(zhǔn)備1）后場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)設(shè)置2臺(tái)75m3/h砼攪拌站生產(chǎn)混凝土,確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。2）配置的混凝土運(yùn)輸罐車(chē)能滿足鉆孔樁混凝土灌注運(yùn)輸需要。3）混凝土灌注現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊或履帶吊作為起吊設(shè)備。4）樁基混凝土采用混凝土泵車(chē)或拖泵配合中心集料斗進(jìn)行灌注?，F(xiàn)場(chǎng)制作中心集料斗和灌注漏斗各一個(gè)，中心集料斗儲(chǔ)料能力9m3,，并在與導(dǎo)管對(duì)接段開(kāi)一直徑為10mm 的排氣孔，使用前要保證內(nèi)表面光滑、濕潤(rùn)，多次使用后無(wú)殘留砼。1）混凝土基本要求樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)室試配確定，需符合下列要求：① 樁基混凝土強(qiáng)度30MPa。② 灌注時(shí)的混凝土塌落度：18～22cm。③ 粗骨料采用粒徑范圍為5mm～20mm連續(xù)級(jí)配；④ 混凝土初凝時(shí)間8h以上，塌落度3小時(shí)內(nèi)損失小于2cm。⑤ 摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性。⑥ 粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4。⑦ 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，嚴(yán)禁添加海砂。⑧ 混凝土配制時(shí)的任何摻和料均必須有出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。⑨ 鉆孔樁施工正值冬季，應(yīng)采取相應(yīng)措施對(duì)混凝土進(jìn)行調(diào)節(jié)，確?；炷临|(zhì)量。2）耐久性要求：本工程環(huán)境類別為2類，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要求如下：，最小水泥用量300kg/m179。，%，179。橋墩混凝土抗?jié)B等級(jí)W8。，最小膠凝材料用量340kg/m179。，抗氯離子滲透系數(shù)（28d齡期1012㎡/s）不大于7，56d最大電通量（C）1000,；。3）首封混凝土方量計(jì)算按施工規(guī)范要求。 V≥（πD2/4）（H1+H2）+（πd2/4）h1式中： V：灌注首批混凝土所需方量(m3)； D：樁孔直徑（m）；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2：導(dǎo)管初次埋置深度（m）；H2≥,取H2=。d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；。h1: 樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=γwHw/γc Hw：孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）γw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw =11 kN/m3 γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc =24 kN/m3 ，考慮擴(kuò)孔等因數(shù)影響，首封混凝土方量按9m3考慮。 鉆孔樁首封示意圖3）混凝土首封施工 混凝土封底采用拔塞法施工。塞子通過(guò)鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，灌注漏斗也通過(guò)另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，兩根鋼絲繩長(zhǎng)度不同，導(dǎo)管封底時(shí)可提升塞子一定高度而灌注漏斗不受影響，當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)可提升漏斗從而提高導(dǎo)管懸空，增大壓差便于混凝土下落。當(dāng)中心集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到封底量后，開(kāi)啟放料口通過(guò)溜槽給灌注漏斗供料，當(dāng)灌注漏斗內(nèi)混凝土將滿時(shí)立即吊出塞子，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時(shí)保持中心集料斗內(nèi)的混凝土不間斷地通過(guò)溜槽、灌注漏斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。4）正常灌注首批混凝土灌注成功后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。，混凝土由陸上攪拌站集中拌合生產(chǎn)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶?。采?臺(tái)60m3/h拖泵或者泵車(chē)泵送灌注，考慮到罐車(chē)倒車(chē)放料、拆除導(dǎo)管等因素的影響，混凝土實(shí)際灌注強(qiáng)度按40m3/h考慮，則完成一根鉆孔樁約4小時(shí)。每車(chē)混凝土在澆注之前均需要試驗(yàn)室在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，不符合要求的混凝土不能勉強(qiáng)灌注，發(fā)回?cái)嚢枵菊{(diào)整合格后才能灌注到樁內(nèi)。在混凝土灌注時(shí)，始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位2m?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度并按要求認(rèn)真做好記錄，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過(guò)此范圍時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管。由混凝土置換出來(lái)的泥漿經(jīng)連通管流入其它待鉆鋼護(hù)筒或者泥漿池回收利用，對(duì)于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用，用砂石泵抽至廢漿池晾曬后清理，防止對(duì)環(huán)境的污染。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，混凝土灌注時(shí)，其頂面要超澆一定高度，～1m，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除。 水下混凝土灌注施工示意圖4）混凝土灌注要點(diǎn)①導(dǎo)管應(yīng)置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架。②用拔塞法澆灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時(shí)卡管。③水中鉆孔樁灌注過(guò)程中，保證孔內(nèi)水頭高度滿足要求。④通過(guò)以下措施防止混凝土堵管?chē)?yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時(shí)間內(nèi)（30min～1h）不能到位時(shí)混凝土泵儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備滿斗混凝土，間隔10min泵送兩個(gè)行程。導(dǎo)管不宜埋置過(guò)深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測(cè)算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，并由專人作好記錄。⑤通過(guò)以下措施防止出現(xiàn)斷樁選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的和易性控制。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，記錄并計(jì)算埋深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)