【文章內(nèi)容簡介】 ，項目部將進行集中處理。、鉆孔成孔、鉆孔灌注樁施工鉆孔前首先要對現(xiàn)場圍堰回填的粒料在樁位的位置進行換填，承臺范圍內(nèi)的粒料全部挖出，采用粉質(zhì)粘土夯填至圍堰標高，滿足施工條件后，采用JPS和全站儀定出樁位。開始施工。旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中調(diào)平系統(tǒng)對中樁位的中心?！?，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、%，并符合設計及規(guī)范要求。、護壁鉆孔取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁?？稍诳妆谔幮纬梢槐幽嗥?，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質(zhì)情況，加強泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。泥漿制備采用鈉基膨潤土，其質(zhì)量標準應符合SY506085《鉆井液用膨潤土》的要求，造漿率應大于16m3/t，～，泥漿粘度符合相應規(guī)定，PH值在7～10之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側(cè)壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結(jié)合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。同時，鉆孔過程中始終要保持孔內(nèi)液面水頭高度。、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進。鉆進過程，鉆機的回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故，同時應適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐表明，～，若提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。～，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進刀的工藝，給進量為每轉(zhuǎn)10mm～30mm,能取得鉆進阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應詳細做好鉆機鉆進記錄表，及實際地質(zhì)情況記錄表。、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣（摩擦樁）達到規(guī)范、設計要求≤20cm。在第二次清孔后25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設計要求。鉆進、終孔、清孔過程要作好詳細的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。、檢孔A、鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的4～6倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。B、.采用檢孔器及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標超過允許偏差時，要認真研究處理。、鋼筋籠的制作、安裝、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋，由專門的鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進行，鋼筋籠在加工平臺上電焊成型，做到成型主筋直、根數(shù)夠、誤差小、箍筋順、間距滿足要求，外觀和內(nèi)在質(zhì)量都必須滿足要求。為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置混凝土墊塊或焊接耳筋。、鋼筋籠安裝根據(jù)設計鋼筋籠底標高與孔口標高，計算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為177。20mm，底端標高為177。50mm。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護層四周均勻。在混凝土澆注過程中，當混凝土面上升至鋼筋籠底部是應降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。、混凝土材料及水下混凝土灌注、配制砼所用材料要求砼用商品砼進行澆注。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂；1）、砼的含砂率宜采用40～50％，～，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減?。?）、砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為18～22cm；3）、每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360Kｇ，當加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少 ；4）、配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。、水下混凝土灌注1)、初灌量混凝土計算,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（ ≥）和填充導管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進行計算 式中： ——首批混凝土所需數(shù)量（m3）——井孔混凝土面高度達到時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, （見附圖）——灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,——井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；——井孔內(nèi)徑（m）?！獙Ч軆?nèi)徑（m）。 ——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3） ——混凝土的容重（kN/m3）——導管初次埋置深度，≥——導管底端至鉆孔底間隙，. （附圖）2)、導管安裝導管的內(nèi)徑為250mm，,。每節(jié)導管采用法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴防漏水。導管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過程中利用吊機配合安裝。導管在放入孔時應保持居中，防止導管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導管。開始澆注混凝土時應先將導管放到孔底，然后向上提25cm40cm。導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。3)、導管埋深導管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導管底部的超壓力減小，使導管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的提升帶來困難，所以應有合理的埋深，導管埋深宜控制在2m6m。4)、水下混凝土灌注 二次清孔完成后，應立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認初存量準確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導管，保持導管的合理埋深。提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導管提升時應保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。，確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到設計要求。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測管時，應用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。5)、鉆孔灌注樁工藝步驟鉆孔灌注樁施工工藝步驟如下：鉆機樁基施工方案報工程師批準——測量放樣——搭設鉆孔平臺或平整場地——樁位精確放樣——埋置護