【文章內(nèi)容簡介】 程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時運出場地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請勘測單位確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。③終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設(shè)計和驗收要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。④清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，含砂率小于2%，粘度17~20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 施工現(xiàn)場需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來檢驗孔徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過。，驗孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長滿足4D≤L≤6D（D為樁基直徑），加強箍筋直徑20mm，焊縫長度30cm，焊渣清除干凈；主筋采用直徑20mm的螺紋鋼筋。，主筋中心間距312mm，共計15根；，主筋中心間距245mm，共計15根。驗孔器制作完成后注意保護，使用過程中均勻設(shè)置吊點，確保不變形。后附驗孔器大樣圖。7鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼筋加工場地完成，鋼筋籠采用分節(jié)制作，首先選定指定長度的主筋，經(jīng)過套絲機處理后，在其上每隔2m布置一個加強筋圈，連接處用電弧焊焊接緊密，然后根據(jù)主筋數(shù)量在加強筋圈上用標識位置，依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來了，之后每隔4m設(shè)置導向筋，每個平面均勻布置4個，最后套入箍筋圈，控制間距為15cm，連接處用綁絲綁扎緊密，這樣鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采用長線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運輸和起吊過程中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設(shè)置雙加強筋，每節(jié)籠有三個起吊點，所以每節(jié)鋼筋籠增加三個加強圈。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在坑口對應(yīng)配對連接。鋼筋下料完成后，進行主筋直螺紋套絲及連接。鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸（或切斷機使用專用刀片）切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時采用無齒鋸（或切斷機使用專用刀片）切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊用50t吊車進行接高及下放，起吊用三點起吊法。在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點雙加勁箍處，對稱掛鉤，掛在主鉤上，用專用扁擔形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。起吊時主副鉤同時起吊，待籠離地有一定距離時，主鉤繼續(xù)起吊，副鉤控制到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時用鋼橫梁穿過籠上端加強圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟同上，到位后上下籠連接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后，穿鋼橫梁，計算孔底至護筒頂標高，調(diào)整吊筋長度，使鋼筋籠符合設(shè)計標高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊筋圈內(nèi)穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設(shè)計高程。將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。8水下混凝土灌注①導管和集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。②混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應(yīng)，10～15m3混凝土運輸車運輸。，商混塌落度現(xiàn)場控制為20cm(177。2cm)。③水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管道及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水栓，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基孔口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2～6m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇烁弑仍O(shè)計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌