【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)勘測(cè)單位確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深。③終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。④清孔及檢測(cè) 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，含砂率小于2%，粘度17~20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來(lái)檢驗(yàn)孔徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過(guò)。，驗(yàn)孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長(zhǎng)滿足4D≤L≤6D（D為樁基直徑），加強(qiáng)箍筋直徑20mm，焊縫長(zhǎng)度30cm，焊渣清除干凈；主筋采用直徑20mm的螺紋鋼筋。，主筋中心間距312mm，共計(jì)15根；，主筋中心間距245mm，共計(jì)15根。驗(yàn)孔器制作完成后注意保護(hù)，使用過(guò)程中均勻設(shè)置吊點(diǎn)，確保不變形。后附驗(yàn)孔器大樣圖。7鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼筋加工場(chǎng)地完成，鋼筋籠采用分節(jié)制作，首先選定指定長(zhǎng)度的主筋，經(jīng)過(guò)套絲機(jī)處理后，在其上每隔2m布置一個(gè)加強(qiáng)筋圈，連接處用電弧焊焊接緊密，然后根據(jù)主筋數(shù)量在加強(qiáng)筋圈上用標(biāo)識(shí)位置，依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來(lái)了，之后每隔4m設(shè)置導(dǎo)向筋，每個(gè)平面均勻布置4個(gè)，最后套入箍筋圈，控制間距為15cm，連接處用綁絲綁扎緊密，這樣鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設(shè)置雙加強(qiáng)筋，每節(jié)籠有三個(gè)起吊點(diǎn)，所以每節(jié)鋼筋籠增加三個(gè)加強(qiáng)圈。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在坑口對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，進(jìn)行主筋直螺紋套絲及連接。鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)采用無(wú)齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個(gè)鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊用50t吊車進(jìn)行接高及下放，起吊用三點(diǎn)起吊法。在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點(diǎn)雙加勁箍處，對(duì)稱掛鉤，掛在主鉤上，用專用扁擔(dān)形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。起吊時(shí)主副鉤同時(shí)起吊，待籠離地有一定距離時(shí)，主鉤繼續(xù)起吊，副鉤控制到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時(shí)用鋼橫梁穿過(guò)籠上端加強(qiáng)圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟同上，到位后上下籠連接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后，穿鋼橫梁，計(jì)算孔底至護(hù)筒頂標(biāo)高，調(diào)整吊筋長(zhǎng)度，使鋼筋籠符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊筋圈內(nèi)穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設(shè)計(jì)高程。將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。8水下混凝土灌注①導(dǎo)管和集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。②混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應(yīng)，10～15m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。，商混塌落度現(xiàn)場(chǎng)控制為20cm(177。2cm)。③水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管道及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基孔口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2～6m。灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌