【文章內(nèi)容簡介】 8 / 35水下 C40 混凝土配合比材料名稱 水泥 砂子 碎石 粉煤灰 水 外加劑數(shù)量（kg）312 757 1046 134 156 (1)混凝土拌合的理論溫度混凝土拌合物的熱量系各種材料提供的熱量，按材料的重量、比熱及溫度的乘積相加求得，混凝土拌合物的溫度按下式計算：To=［(m ceTce+msaTsa+mgTg)+(mwwsamsawgmg)+c1(wsamsaTsa+ wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)］247。［ w+(mce+msa+mg)］式中: T o—混凝土拌合物溫度（℃）。mw、m ce、m sa、m g —水、水泥、砂、碎石的用量（kg）。Tw、T ce、T sa、T g —水、水泥、砂、碎石的溫度（℃）。wsa、w g —砂、碎石的含水率（% ）。c1—水的比熱容[KJ/ (kgK)]、c 2—冰的溶解熱(KJ/ kg )。當(dāng)骨料溫度0℃時, c 1=，c 2=；當(dāng)骨料溫度＜0℃時, c 1=，c 2=335。mw、m ce、m sa、m g 取值分別為：151kg、306kg、732kg、1099kg；Tw、T ce、T sa、T g取值分別為：10℃、40℃、25℃、25℃；wsa、w g 取值分別為：2%、%。代入上式得：T 0=℃(2)混凝土拌合物的出機溫度混凝土拌合物的出機溫度按下式計算：T1= T0－（T 0－T i）式中： T 1—混凝土拌合物的出機溫度9 / 35Ti—攪拌機棚內(nèi)溫度，取 35℃。代入公式得：T 1=℃。(3)混凝土運輸和澆筑成型溫度混凝土經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度按下式計算T2= T1－（αt t+）（T 1－ T a）式中：T 2—混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度（℃）。tt—混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的時間（h）。n—混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)。Ta—混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（℃）。α—溫度折損系數(shù)（h 1）。當(dāng)用混凝土攪拌輸送車時， a=；當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時， a=；當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時， a=；當(dāng)用封閉式自卸汽車時， a=；當(dāng)用手推車時， a=；Tt t、 n 、T a、α 取值分別為：℃、1h、35℃；將上式代入公式得：T 2=℃，滿足入倉溫度小于 30℃要求。混凝土溫度與外界氣溫有關(guān)，當(dāng)外界氣溫高于拌合溫度時，澆筑溫度比拌合物溫度高；反之亦然。這種熱量的增加或損失，隨混凝土運輸工具的類型、轉(zhuǎn)運次數(shù)及振搗的時間而變化。外界氣溫與混凝土拌合物溫度相差越大，對澆筑溫度的影響就越大，在混凝土澆筑前對模板鋼筋進行降溫。施工中要加快澆注速度，縮短澆筑時間，來降低混凝土的澆筑溫差,保證混凝土的施工質(zhì)量。10 / 35 混凝土的拌制(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。(2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環(huán)境溫度以及膠凝材料、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機溫度進行推算。當(dāng)推算混凝土出機溫度大于 30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應(yīng)對混凝土的出機溫度進行測量，確保混凝土出機溫度不大于 30℃。 混凝土的運輸(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。(3)嚴格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。 混凝土的澆筑11 / 35（1）澆筑混凝土應(yīng)盡量安排在早晚氣溫較低的時段進行，在進行混凝土澆筑時須進行混凝土拌合物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于 30℃。（2）夏期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續(xù)進行；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短。（3）模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止模板被陽光直射。在澆筑混凝土前，采用水淋灑模板外側(cè)以降低模板溫度。入模前一般混凝土模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不得超過 40℃。（4）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。（5）為了避免出現(xiàn)施工冷接縫，在澆筑過程中應(yīng)盡量縮短分層澆筑的時間間隔，可適當(dāng)減少分層澆筑的厚度。（6）承臺在拆模時，盡量選擇在夜間的低溫時段，拆模后立即采取保濕覆蓋措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過 20℃。（7）墩臺混凝土盡可能安排夜間 20 點后進行。承臺模板安裝完成后，安排專人清除模板、鋼筋上的雜物，在等混凝土到場期間，對模板及鋼筋進行灑水降溫，并保證混凝土到場澆筑前，模板內(nèi)無積水。（8）墩臺混凝土施工屬大體積混凝土，采取分層澆筑的方法，采用混凝土泵車澆筑，澆筑的分層厚度為 30cm。澆筑完成后在墩頂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。拆模后在墩頂設(shè)置兩只塑料水桶，底部開孔，墩身利用土工布及塑料布包裹，墩頂流水保證墩身持續(xù)濕潤。12 / 35（9）混凝土澆筑完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用防水布覆蓋，并保持濕潤，防止產(chǎn)生塑性裂紋。 拆模和養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(1)拆模前養(yǎng)護期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于 7 天，并做好養(yǎng)護過程的記錄。(2)大體積混凝土澆筑時應(yīng)該根據(jù)具體工點情況編制專項施工方案，如有需要可采用在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管的工藝，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。(3)養(yǎng)護期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護時間，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過 65℃，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于 20℃。 (4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏期施工，采取逐段拆模、13 / 35邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：樁頂、承臺、墩身、連續(xù)梁均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前 7 天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。(7)在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。 六、夏期施工主要物資及人員培訓(xùn) 主要物資夏期施工主要以降溫及養(yǎng)護物資為主進行準備。主體工程的材料用量如鋼材、地材等應(yīng)該根據(jù)工程的施工計劃進行進貨、儲備。以下主要為夏期施工的主要物資：夏期施工主要物資計劃序號 材料設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 用途 備注1 覆蓋用薄膜 m2 1500 混凝土構(gòu)筑物2 覆蓋用土工布 m2 1200 混凝土構(gòu)筑物3 覆蓋用無紡布 m2 1200 混凝土構(gòu)筑物4 砼罐車保溫被 套 20 混凝土運輸車主體工程材料按照夏期施工用量事先予以儲備。14 / 355 鋼管腳手架 噸 20 墩身及特殊孔跨6 水泵 臺 21 拌合站、墩身、承臺7 高壓水槍 套 30 拌合站、墩身、承臺 人員培訓(xùn)根據(jù)我標(biāo)段夏期施工內(nèi)容，由安質(zhì)部負責(zé)組織、各分部負責(zé)具體落實，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋夏期施工的人員安全，機械操作安全，防暑降溫措施，用電安全，消防、防汛物資儲備，主體工程降溫措施。通過對參加夏期施工人員的全面培訓(xùn)，確保施工安全、保證施工質(zhì)量，完成任務(wù)。 七、夏期混凝土施工質(zhì)量保證措施 氣象觀測措施及時與氣象部門聯(lián)系，收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，了解每周天氣變化以便安排施工。建立氣溫觀測報告制度，設(shè)專人及時測量各施工點每天最高溫度和最低溫度，和各施工棚如：鋼筋加工棚，拌合站、料倉等環(huán)境溫度，并形成檢查記錄。 管理措施組建夏期混凝土施工養(yǎng)護質(zhì)量監(jiān)督小組，定期及不定期對各施工工點進行監(jiān)督檢查，促進各項工作順利進行。各工點要安排專人負責(zé)夏期混凝土施工養(yǎng)護工作并形成完整的混凝土澆