滑模施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-05-31 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 土被拉裂。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，則滑升速度應(yīng)放慢，以便逐步進(jìn)行模板找平、找中吊線工作。用水準(zhǔn)儀測定支承爬桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號，以后用直尺在支承爬桿上翻標(biāo)高。每隔10m左右應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平一次，以消除支承爬桿上的標(biāo)高誤差。支承爬桿上標(biāo)高宜用紅漆標(biāo)記，每次升1m，用數(shù)字標(biāo)出。在滑升中應(yīng)選1～2根支承爬桿為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，作為下次復(fù)測的依據(jù)。四、模板工程常以支承桿上紅漆標(biāo)記為準(zhǔn)，在提升過程中千斤頂?shù)竭_(dá)標(biāo)記時可關(guān)閉針形閥。在正?；^程中，針形閥不必經(jīng)常進(jìn)行開關(guān)，因?yàn)榍Ы镯斔a(chǎn)生的高差比較小，不致使操作平臺產(chǎn)生傾斜。但平臺經(jīng)過一段時間的滑升后由于升高誤差的積累，可能產(chǎn)生傾斜不平，就需及時地進(jìn)行調(diào)平。線錘測定法。錘重一般為25kg，用20號鋼絲，鋼絲繞于滾筒上，搖線架固定于平臺上，鋼絲通過井架鐵板中心孔（2mm）放下。測定時應(yīng)注意鋼絲是否和其他物件相碰，以防產(chǎn)生假象。測中心時必須停止滑升。測中結(jié)果準(zhǔn)確填入滑模垂直度測量位移記錄表（后附）?；藛T依據(jù)測量結(jié)果，按照糾偏措施及時調(diào)整。五、鋼筋施工本工程筒體結(jié)構(gòu)中的豎向主筋大部分為Φ16@120；橫向環(huán)筋大部分也為Φ16@120；鋼筋下料在地面鋼筋加工棚進(jìn)行。吊運(yùn)至平臺上的鋼筋，豎向鋼筋長度一般考慮按定長的1/2下料，環(huán)向鋼筋也按定長下料，環(huán)筋要隨滑模的滑升緊跟綁扎，并保證與提升架下的橫梁下平。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，豎向鋼筋按1/4錯接，環(huán)向水平鋼筋搭接長度48d,洞口加筋預(yù)先配置，一旦達(dá)到標(biāo)高立即穿扎加筋，以免影響滑模進(jìn)度。由于提升架的限制水平鋼筋每次只能綁扎3道左右，采用澆筑混凝土與綁扎鋼筋輪流作業(yè)、交叉作業(yè)，鋼筋的綁扎應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格、間距，扎扣綁扎牢固，不能漏扎扣。為使豎筋不變形，采用固定架固定豎筋，骨架固定水平筋。如有油污應(yīng)及時清除干凈。六、砼施工，因筒壁為高聳構(gòu)筑物。，每層在同一水平面上。—300mm，各層間隔時間應(yīng)不大于砼的初凝時間()。當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50mm；在模板滑升的過程中，不得振搗砼。，表面不平時用抹子壓光抹平；對于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時修補(bǔ)（詳見混凝土常見問題處理）。七、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋。八、特殊部位處理平臺板在滑升時預(yù)留鋼筋，出模后剔出鋼筋，二次澆筑。筒壁和梁的結(jié)合部位采取留洞處理，二次澆梁。九、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法序 號項(xiàng) 目允許偏差（%，mm）1直徑＜1%，且≯40mm2壁厚+10mm，5mm3扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相對扭轉(zhuǎn)值≯40mm4垂直度＜1‰，且≯30mm5標(biāo)高177。30mm、垂直度控制與糾偏方法(1)測量方法序 號項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為30—50cm，在千斤頂上方設(shè)限位卡，使所有千斤頂行程一致。(3)糾偏采用以下三種方法糾偏：：一次抬高量≯2個千斤頂行程：在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺逐漸恢復(fù)原位。當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：，人為造成千斤頂傾斜。，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜；由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動提升架上升達(dá)到糾偏的目的。十、質(zhì)量保證措施，做好圖紙會審。，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級滑模工藝技術(shù)交底工作；項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照圖紙和國家規(guī)范施工。，質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長三級復(fù)核。、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽字。，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強(qiáng)度。，材料堆放均勻、整齊。，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。十一、混凝土常見問題處理 混凝土出現(xiàn)水平裂縫原因：模板設(shè)有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度，滑升速度慢，混凝土與模板粘結(jié)在一起等。處理措施：糾正模板傾斜度，加快滑升速度，調(diào)整混凝土配合比和試加緩凝劑，以控制混凝土的凝固速度。對水平裂縫可用鐵抹子壓實(shí)，對較嚴(yán)重部分可剔除其松動混凝土，補(bǔ)上高標(biāo)號砂漿。 墻角掉角原因：墻角處摩阻力較大，模板傾斜度過小，滑升時間長等。處理措施：適當(dāng)放大模板傾斜度，加強(qiáng)振搗，對棱角殘缺處，可用同標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)。 蜂窩、麻面、漏筋原因：局部鋼筋過密，石子粒徑過大，塌落度選擇不當(dāng)，混凝土振搗不密實(shí)等。處理措施：施工時必須選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳群退涠?，選用粒徑較小的石子、注意振搗質(zhì)量。對蜂窩、麻面、漏筋部位，應(yīng)將松動混凝土清除，用同標(biāo)號水泥砂漿壓實(shí)修補(bǔ)。 第四章 安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場“三通一平”。二、安全教育、安全交底開始滑升前項(xiàng)目部要對個工種進(jìn)行安全交底，安全交底內(nèi)容要包括高空防雷、施工防火、高空施工等主要內(nèi)容。各工長對工人每周一次安全教育，
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