滑模施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料-全文預(yù)覽
【正文】 電；否則，應(yīng)提前24小時(shí)通知。第二次在組裝完成后滑升前，召集所有工種人員參加進(jìn)行交底；明確紀(jì)律和工作方法，宣讀各工種要點(diǎn)。，用塔吊運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁高空拋物。九、高空作業(yè)措施，地面上人行電梯通道搭設(shè)防護(hù)棚。，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。，平時(shí)使用氣割、電焊操作時(shí)有專人持滅火器觀察，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)處理。五、通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號(hào)不明控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。四、動(dòng)力及照明用電，確保滑模供電。安全知識(shí)教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡(jiǎn)介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識(shí)。 蜂窩、麻面、漏筋原因：局部鋼筋過密，石子粒徑過大，塌落度選擇不當(dāng)，混凝土振搗不密實(shí)等。處理措施：糾正模板傾斜度，加快滑升速度，調(diào)整混凝土配合比和試加緩凝劑，以控制混凝土的凝固速度。，材料堆放均勻、整齊。，質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：，人為造成千斤頂傾斜。筒壁和梁的結(jié)合部位采取留洞處理，二次澆梁。，表面不平時(shí)用抹子壓光抹平；對(duì)于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時(shí)修補(bǔ)（詳見混凝土常見問題處理）。，每層在同一水平面上。由于提升架的限制水平鋼筋每次只能綁扎3道左右，采用澆筑混凝土與綁扎鋼筋輪流作業(yè)、交叉作業(yè)，鋼筋的綁扎應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格、間距，扎扣綁扎牢固，不能漏扎扣?；藛T依據(jù)測(cè)量結(jié)果，按照糾偏措施及時(shí)調(diào)整。錘重一般為25kg，用20號(hào)鋼絲，鋼絲繞于滾筒上，搖線架固定于平臺(tái)上，鋼絲通過井架鐵板中心孔（2mm）放下。四、模板工程常以支承桿上紅漆標(biāo)記為準(zhǔn)，在提升過程中千斤頂?shù)竭_(dá)標(biāo)記時(shí)可關(guān)閉針形閥。用水準(zhǔn)儀測(cè)定支承爬桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號(hào)，以后用直尺在支承爬桿上翻標(biāo)高?；叨戎饕苫炷翝仓俣葲Q定，而澆筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟練程度而定。如?；瑫r(shí)間過長(zhǎng)，開滑后在施工縫位置澆筑一層砂漿。在滑升過程中的模板調(diào)整、清模、接長(zhǎng)支承爬桿、吊運(yùn)綁扎鋼筋等工作都應(yīng)穿插進(jìn)行，一般不占用滑升時(shí)間。每澆筑一層砼，提升模板一個(gè)澆筑層高度，每次澆注量不得超過模板，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。連續(xù)澆筑2—3個(gè)分層，高60—70cm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，—，即可進(jìn)行試升工作。二、滑模裝置的組裝安裝提升架→安裝內(nèi)外鋼圈→安裝模板→安裝拉桿輻射梁→平臺(tái)鋪板→防護(hù)欄桿→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→機(jī)械操作系統(tǒng)→安全系統(tǒng)→其他構(gòu)件及設(shè)備等。操作平臺(tái)組裝視始滑標(biāo)高而定。，水泥用量不少于350kg/m179。本工程投入QTZ63自升式塔式起重機(jī)一部，滿足上述需要。液壓提升系統(tǒng)根據(jù)滑動(dòng)模板技術(shù)規(guī)范（GB50113—2005）及其它有關(guān)規(guī)定，采用“GYD60”型滾珠式千斤頂，主(φ16)、支(φ8)油路系統(tǒng)，“YKT56”型液壓控制臺(tái)，支承桿采用φ48*。平臺(tái)以下設(shè)內(nèi)外吊腳手架，鋪設(shè)5cm厚木板。機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。液壓滑模施工工藝施工的優(yōu)點(diǎn)是： 施工中只使用一套模板，操作平臺(tái)和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模板和搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工。當(dāng)滑動(dòng)模板施工完畢后，拆除滑動(dòng)模板平臺(tái)上的液壓滑動(dòng)設(shè)備和鋼模板。+，+～+，電梯間內(nèi)墻壁厚為200mm。二、工程概況本工程為河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)60萬噸硝基復(fù)合肥造粒塔工程，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，圓倉(cāng)直徑22米，方倉(cāng)及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)?？蚣苤摻罱壴S滑升進(jìn)度逐步進(jìn)行，在柱頂13米標(biāo)高處增加墻模。待滑升露出后及時(shí)清理梁窩、插筋。操作平臺(tái)欄桿及掛腳手架均設(shè)安全網(wǎng)，施工操作安全。外掛安全網(wǎng)。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)(計(jì)算公式附后)，確定提升架布置間距為15001800mm（詳見附件）；圍圈采用［10槽鋼，接頭對(duì)焊；模板采用鋼模板，模板連接及固定采用螺絲和鐵絲捆綁。二、垂直運(yùn)輸設(shè)備選配根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜最多滑升高度約2m，垂直提升設(shè)備選配首先滿足其相應(yīng)的砼和鋼筋提升需要，二是滿足滑模設(shè)備拆除需要，三是滿足其上部施工及附屬工程施工需要。計(jì)劃全部采用商品混凝土。砼的試配要求：砼的坍落度應(yīng)控制在1820cm；初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在7小時(shí)左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時(shí)間3min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次購(gòu)足量，并嚴(yán)格防潮。若無條件整體試組裝，也必須對(duì)各部件按單元進(jìn)行試組裝，如提升架、輻射梁、圓形鋼圈等部件可作為一個(gè)試組裝的單元。、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)?；?，要將筒體上的埋件和預(yù)留洞口繪成展開圖，注明標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過程中逐個(gè)消號(hào)。每層平均滑升的間隔時(shí)間為1～。滑升時(shí)每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容一般包括：提升前檢查→提升→操作平臺(tái)（包括平臺(tái)調(diào)平）→模板調(diào)整檢查→安設(shè)預(yù)埋鐵件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→準(zhǔn)備滑升。停滑時(shí)為下一步開滑做好準(zhǔn)備部署，方便下一次混凝土澆筑。當(dāng)采用空滑方法處理特殊部位施工或滑升至塔壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理，加固方法采用一根直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上，所有支撐桿之間用直徑14鋼筋連接。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則滑升速度應(yīng)放慢，以便逐步進(jìn)行模板找平、找中吊線工作。在滑升中應(yīng)選1～2根支承爬桿為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，作為下次復(fù)測(cè)的依據(jù)。線錘測(cè)定法。測(cè)中結(jié)果準(zhǔn)確填入滑模垂直度測(cè)量位移記錄表（后附）。同
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1