滑模施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 。如后附支撐桿加固示意圖所示。綜上所述，液壓千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量為標(biāo)高13米以下102個(gè)，標(biāo)高13米以上76個(gè)。，均勻放在平臺(tái)上，盡量放在外平臺(tái)，絕對(duì)不能堆放在一個(gè)地方。，每圈澆筑完成后再按反方向澆筑；每層在同一水平面上。，第一次在組裝前將所有班組長(zhǎng)召集一起明確各工種工作任務(wù)，完成時(shí)間，質(zhì)量要求，協(xié)調(diào)問(wèn)題。、霧或風(fēng)力＞6級(jí)不得作業(yè)。，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。三、垂直運(yùn)輸設(shè)備塔吊在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，塔吊與塔壁的附著按照使用說(shuō)明書(shū)設(shè)置（第一道高度30米，第二道以后不大于20米，最高140米）；設(shè)置施工電梯,便于施工人員上下，由專人操作。 第四章 安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。十一、混凝土常見(jiàn)問(wèn)題處理 混凝土出現(xiàn)水平裂縫原因：模板設(shè)有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度，滑升速度慢，混凝土與模板粘結(jié)在一起等。，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝技術(shù)交底工作；項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家規(guī)范施工。八、特殊部位處理平臺(tái)板在滑升時(shí)預(yù)留鋼筋，出模后剔出鋼筋，二次澆筑。六、砼施工，因筒壁為高聳構(gòu)筑物。測(cè)中結(jié)果準(zhǔn)確填入滑模垂直度測(cè)量位移記錄表（后附）。在滑升中應(yīng)選1～2根支承爬桿為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，作為下次復(fù)測(cè)的依據(jù)。當(dāng)采用空滑方法處理特殊部位施工或滑升至塔壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理，加固方法采用一根直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上，所有支撐桿之間用直徑14鋼筋連接。滑升時(shí)每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容一般包括：提升前檢查→提升→操作平臺(tái)（包括平臺(tái)調(diào)平）→模板調(diào)整檢查→安設(shè)預(yù)埋鐵件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→準(zhǔn)備滑升?；埃獙⑼搀w上的埋件和預(yù)留洞口繪成展開(kāi)圖，注明標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過(guò)程中逐個(gè)消號(hào)。若無(wú)條件整體試組裝，也必須對(duì)各部件按單元進(jìn)行試組裝，如提升架、輻射梁、圓形鋼圈等部件可作為一個(gè)試組裝的單元。計(jì)劃全部采用商品混凝土。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)(計(jì)算公式附后)，確定提升架布置間距為15001800mm（詳見(jiàn)附件）；圍圈采用［10槽鋼，接頭對(duì)焊；模板采用鋼模板，模板連接及固定采用螺絲和鐵絲捆綁。操作平臺(tái)欄桿及掛腳手架均設(shè)安全網(wǎng)，施工操作安全?？蚣苤摻罱壴S滑升進(jìn)度逐步進(jìn)行，在柱頂13米標(biāo)高處增加墻模。+，+～+，電梯間內(nèi)墻壁厚為200mm。液壓滑模施工工藝施工的優(yōu)點(diǎn)是： 施工中只使用一套模板，操作平臺(tái)和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模板和搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工。平臺(tái)以下設(shè)內(nèi)外吊腳手架，鋪設(shè)5cm厚木板。本工程投入QTZ63自升式塔式起重機(jī)一部，滿足上述需要。二、滑模裝置的組裝安裝提升架→安裝內(nèi)外鋼圈→安裝模板→安裝拉桿輻射梁→平臺(tái)鋪板→防護(hù)欄桿→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→機(jī)械操作系統(tǒng)→安全系統(tǒng)→其他構(gòu)件及設(shè)備等。每澆筑一層砼，提升模板一個(gè)澆筑層高度，每次澆注量不得超過(guò)模板，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。如?；瑫r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)滑后在施工縫位置澆筑一層砂漿。用水準(zhǔn)儀測(cè)定支承爬桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號(hào)，以后用直尺在支承爬桿上翻標(biāo)高。錘重一般為25kg，用20號(hào)鋼絲，鋼絲繞于滾筒上，搖線架固定于平臺(tái)上，鋼絲通過(guò)井架鐵板中心孔（2mm）放下。由于提升架的限制水平鋼筋每次只能綁扎3道左右，采用澆筑混凝土與綁扎鋼筋輪流作業(yè)、交叉作業(yè)，鋼筋的綁扎應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格、間距，扎扣綁扎牢固，不能漏扎扣。，表面不平時(shí)用抹子壓光抹平；對(duì)于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問(wèn)題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時(shí)修補(bǔ)（詳見(jiàn)混凝土常見(jiàn)問(wèn)題處理）。當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：，人為造成千斤頂傾斜。，材料堆放均勻、整齊。 蜂窩、麻面、漏筋原因：局部鋼筋過(guò)密，石子粒徑過(guò)大，塌落度選擇不當(dāng)，混凝土振搗不密實(shí)等。安全知識(shí)教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡(jiǎn)介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識(shí)。五、通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號(hào)不明控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。，用塔吊運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁高空拋物。、停電；否則，應(yīng)提前24小時(shí)通知。. 5水泥，不能用早強(qiáng)型；，砼的坍落度應(yīng)控制在1820cm；初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在7小時(shí)左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時(shí)間3min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次購(gòu)足量，并嚴(yán)格防潮。(五)鋼筋工。（七）專職清掃人員每班配備2人，兩班4人，清掃滑模裝置平臺(tái)上易墮落物體。模板、門架、操作平臺(tái)欄桿等自重約820KN；操作工人42人*75kg/人約32KN；機(jī)具、設(shè)備、液壓操作臺(tái)等約20KN；筒壁用鋼筋，抹灰用水泥等220KN；提升時(shí)模板與砼表面摩阻力取3KN/m2，約315m2計(jì)945KN；施工荷載200KN。?13米以上液壓頂個(gè)數(shù)為76個(gè)，實(shí)際支撐桿承載力為2237/76=，小于支撐桿的允許承載力，支撐桿數(shù)量可行。（詳見(jiàn)附圖）。材料為Ф48，斜支撐采用Ф25鋼筋焊接，用φ48鋼管彎成弧形將三角架連接成一個(gè)整體，上面鋪設(shè)5*7cm木龍骨間距50mm,再用鐵絲逐根固定擰緊。L支撐桿長(zhǎng)度，當(dāng)支撐桿在結(jié)構(gòu)體內(nèi)時(shí)，取液壓頂下卡頭至混凝土澆筑上表面距離。，不超速滑升。，強(qiáng)度不大時(shí)就要壓光，不能等強(qiáng)度太大，否則表面粗糙；作業(yè)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1