【正文】 （4）焊接場所附近不放置油料和其它易燃、易爆物品。（8）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（4）彎曲鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不開錯(cuò)。（5）鑿毛沖洗人員工作前應(yīng)穿好雨衣、雨褲，檢查鑿毛機(jī)氣、水管接頭是否良好，沖洗操作時(shí)派專人負(fù)責(zé)鑿毛機(jī)的移動(dòng)和使用，嚴(yán)防機(jī)械傷人。 （6）交接班作業(yè)嚴(yán)格交接手續(xù)，當(dāng)班人員把本班機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題向接班人員交待清楚，并詳細(xì)記錄。 （1）做到一切機(jī)械設(shè)備在使用前，均進(jìn)行常規(guī)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，特別注意制動(dòng)系統(tǒng)是否完好。并按規(guī)定綁扎。（4）電線鋪設(shè)符合安全規(guī)定。⑨ 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。① 嚴(yán)禁穿拖鞋及不戴安全帽人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （3）制定機(jī)械操作程序，嚴(yán)格要求操作手、駕駛員按程序操作，經(jīng)常檢查機(jī)械，及時(shí)排除故障，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。首先控制砂漿的配合比。（2）施工過程的監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程的質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量的好壞和施工單位的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。 （4）鋼筋：依據(jù)GB14991998《鋼筋混凝土用熱釓帶肋鋼筋》、JGJ272001《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》對(duì)鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等檢測(cè)試驗(yàn)。依據(jù)DL/T50551996《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》檢測(cè)粉煤灰。 依據(jù)業(yè)主及上級(jí)主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。⑵門機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)①負(fù)荷試驗(yàn)配重塊及吊架準(zhǔn)備：門機(jī)試驗(yàn)配重用標(biāo)準(zhǔn)的砼試塊，在試驗(yàn)前制作門機(jī)試驗(yàn)吊具和試塊。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。⑷液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。②油缸吊裝時(shí)，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正好油缸重心，安全吊裝到位并在弧門支壁上設(shè)立懸臂架支持油缸以方便油缸活塞與閘門連接。⑵液壓啟閉機(jī)安裝程序油缸支承機(jī)架、液壓站設(shè)備基礎(chǔ)安裝→油缸吊裝調(diào)整，液壓站設(shè)備安裝→管路預(yù)安裝→管路附件焊接、管路酸洗→管路回裝→管路循環(huán)清洗→液壓站空載調(diào)試→油缸與閘門聯(lián)接→液壓站帶門空載調(diào)試→動(dòng)水調(diào)試。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。⑴弧形閘門安裝程序見下圖。本項(xiàng)試驗(yàn)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm。安裝場地風(fēng)、電、電焊機(jī)、施工調(diào)整及監(jiān)控設(shè)備準(zhǔn)備 閘門組裝完成后驗(yàn)收（含補(bǔ)漆） 節(jié)間組裝前測(cè)量控制線架布置分節(jié)門葉用門機(jī)吊裝、兩節(jié)之間進(jìn)行調(diào)整分節(jié)閘門在臨時(shí)生產(chǎn)區(qū)平臺(tái)上臥式拼裝檢查制作尺寸并安裝滑道及副件 閘門水封粘接、水封同壓板配孔 閘門分解運(yùn)輸?shù)焦さ亟M裝工位 閘門驗(yàn)收閘門在無水狀態(tài)下用門機(jī)試下閘并檢查在門槽內(nèi)密封情況及在門槽內(nèi)運(yùn)行情況 單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收⑵平板閘門安裝技術(shù)要求①閘門安裝后，必須符合圖紙及廠家規(guī)范要求。③通過在門槽中搭設(shè)“井”字形腳手架，通過掛鋼琴線和油桶來定位，用板尺、千斤頂、測(cè)量調(diào)整。并根據(jù)起重吊裝能力在工地安裝場對(duì)設(shè)備進(jìn)行地面擴(kuò)大單元組裝。所有閘門安裝前，首先在金結(jié)廠拼裝檢查，并進(jìn)行水封和附件安裝，符合要求后，運(yùn)輸?shù)焦さ亍?mm,確認(rèn)無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，澆筑二期砼,在二期砼的強(qiáng)度達(dá)到施工要求，再進(jìn)行復(fù)測(cè)。(3) ，澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，保證砼振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。（1）進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。混凝土終凝前要對(duì)混凝土面壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，振搗棒須與模板保持513cm距離。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，清洗混凝土泵和管道。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均另行留置試塊。；粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。墻模板先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。頂板模板在綁扎鋼筋前須涂刷水性脫模劑。側(cè)墻模板支撐體系采用搭設(shè)碗扣式腳手架加通長鋼管對(duì)撐的方式。模板接縫處用海綿條進(jìn)行密封。頂板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于頂板最大彎矩處；鋼筋搭接處，鋼筋的搭接焊接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工：雙單面焊為5d，單面焊為10d；（5）頂板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；頂板與側(cè)墻交叉處，頂板的鋼筋在上，側(cè)墻的鋼筋在下；澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。（1）準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。以經(jīng)緯儀與鋼尺配合連線控制其線性。 1《XX縣XX水利水電樞紐工程放水底孔結(jié)構(gòu)施工圖紙》； 1《XX縣XX水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)》。出口段底板厚度為1米，內(nèi)設(shè)弧形工作閘門、啟閉室等。放水底孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在右岸5非溢流壩段內(nèi)849高程上方，放水底孔中心線為壩0+，主要作為大壩泄洪放水排沙，在大壩施工汛期時(shí)段，在導(dǎo)流洞泄洪能力不足情況下，放水底孔兼顧放水泄洪作用。 1《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323—87；根據(jù)施工內(nèi)容，設(shè)置兩個(gè)作業(yè)隊(duì)：鋼筋及混凝施工隊(duì)土負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、預(yù)埋件安裝、模板加工與安裝、混凝土澆筑；金屬結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗(yàn)收，重量不大于60t。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足（GB/T51171995）和（GB/T51181995）的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。（4）頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進(jìn)行。鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員復(fù)檢后，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步工序施工。主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的外模用2mｘ2m鋼模板。48鋼管斜撐，頂部支撐于滿堂紅腳手架上，支撐體系橫、縱向、水平均用248?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆模。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。每次施工前，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm?；炷凛斔筒捎没炷吝\(yùn)輸車，視工作面可布設(shè)1臺(tái)臂架泵。，為減少混凝土水化熱的影響，采用如下措施：在施工時(shí)采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度；必要時(shí)通知混凝土攪拌站在制作混凝土?xí)r采用冰水；且嚴(yán)格控制混凝土的水泥用量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。所有混凝土陽角必須進(jìn)行保護(hù)。 預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。焊接過程中要控制焊接變形；金結(jié)場地施工設(shè)備布置見表。門槽埋件安裝形式分為檢修閘門門槽埋件和弧形門門槽埋件,門槽埋件在砼二期予留門槽內(nèi)進(jìn)行安裝。⑶門槽埋件安裝調(diào)整①檢修閘門門槽分三部分進(jìn)行安裝，第一部先安裝門槽底檻；第二部安裝門楣以下部分的主反軌及門楣；第三部分安裝門楣以上非工作部分的副軌及側(cè)軌。閘門在孔內(nèi)進(jìn)行立式拼裝，為了防止風(fēng)載荷，單個(gè)立式拼裝的閘門采用鋼管排架柱加固，同時(shí)排架柱兼作閘門拼裝用腳手架，以保證閘門拼裝時(shí)的安全。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。每個(gè)弧門工地安裝內(nèi)容有：分節(jié)門葉孔內(nèi)組裝；2個(gè)弧門支鉸安裝調(diào)整；弧門支臂單件地面組裝和孔內(nèi)拼裝；弧門支臂、鉸座及門葉連接調(diào)整。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，澆注支鉸座的二期混凝土。⑦弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。在設(shè)備存放廠檢查平臺(tái)上檢查和清洗大車和小車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并加注油脂。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。⑦液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。②在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)無爬行現(xiàn)象。③門機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施1滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗(yàn)批合格率100%。 （1）水泥：水泥物理指標(biāo)和化學(xué)成分的試驗(yàn)方法按DL/T51502