【文章內(nèi)容簡介】 至設(shè)計孔深位置。根據(jù)旋噴攪拌錨樁設(shè)計長度單根無接頭制作。底部采用鋼絞線與錨盤鎖定固定，成孔后采用鉆機(jī)頂送到位。在鋼絞線及錨盤安放到位后，采用旋噴成樁，直徑?500，旋噴攪拌的壓力應(yīng)為2030MPa；待錨樁強(qiáng)度達(dá)到15MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級75%后進(jìn)行張拉，張拉采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設(shè)計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內(nèi)力設(shè)計值的75%。錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定。圈梁位置測放 → 溝槽開挖（支護(hù)樁頂清理）→ 梁底鋪設(shè)素砼墊層 → 鋼筋綁扎 → 立模 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模支護(hù)樁施工結(jié)束后，做好素砼墊層,進(jìn)行該部位圈梁澆筑?；釉陬A(yù)降水條件下，按設(shè)計圖紙分層進(jìn)行土方開挖（對開挖面按設(shè)計施工土釘墻），開挖到相應(yīng)設(shè)計標(biāo)高時施工圈梁。為保證工期，在圈梁和支撐商品砼中加早強(qiáng)劑。待圈梁施工結(jié)束，且砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可進(jìn)行基坑土方大開挖。，鉆孔直徑為Φ600，直徑為Φ400水泥礫石無砂管，井底為不透水的混凝土底座封閉井底，井四周用粘土封閉，防止地面水流入井內(nèi)。，防止粉細(xì)砂涌入井內(nèi)，深井下部的井管與鉆孔孔壁之間的環(huán)狀間隙，回填料的粒徑以直徑1—3mm，礫料厚度≥100mm。，洗井徹底，做到水清、砂凈。經(jīng)抽水驗收出水量不小于5噸/小時，水清倍、砂凈方為合格。，用優(yōu)質(zhì)粘土封堵。、排水管，防止雜物掉進(jìn)井內(nèi)，并應(yīng)對抽水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證抽水設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁抽水期間隨意停抽。，做到保證降水管井正常運(yùn)行4~5個月，在此期間，若發(fā)現(xiàn)降水井水量小于3噸/小時，井深變淺超過2m，水井損壞不能正常使用等應(yīng)及時清洗、修補(bǔ)，做到保證降水正常進(jìn)行，確保工程正常進(jìn)行。 .管樁施工過程技術(shù)控制措施：成品管樁、竹節(jié)樁運(yùn)到現(xiàn)場，要堆放整齊，堆樁場地平整，按支點(diǎn)位置放在墊枕上。：如有樁需現(xiàn)場倒運(yùn)，應(yīng)輕吊輕運(yùn)，嚴(yán)防碰撞，起吊吊點(diǎn)符合規(guī)范要求，起吊時鋼索與樁的夾角大于45176。，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核后方可施工并做好樣樁保護(hù)工作。，凡誤差10mm應(yīng)重新校正，校正后方可施工。施工時必須控制樁的垂直度。，確保樁身垂直。,垂直交叉的兩臺經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度,其垂直度偏差值應(yīng)%。施工前在場地圍墻上設(shè)置控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出自然地坪標(biāo)高，每根樁按圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人分別進(jìn)行計算和復(fù)核，準(zhǔn)確計算出送樁深度，確認(rèn)無誤，方可標(biāo)于送樁器上，確保樁頂標(biāo)高偏差在規(guī)范內(nèi)。如設(shè)計要求以壓力作為終壓條件時，必須在滿足設(shè)計的終壓條件下方可停壓。施工時按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好各項記錄。記錄必須及時真實、齊全、清晰，要求逐項填寫。 三軸攪拌樁施工技術(shù)措施整個施工過程中，應(yīng)從原材料供應(yīng)開始，到樁機(jī)定位、鉆樁，乃至樁的搭接，對各道工序?qū)訉影殃P(guān)，以形成優(yōu)質(zhì)的加固體。加強(qiáng)下述四個方面的控制：開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。樁機(jī)行駛路基不得下沉，%。普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%。由項目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用自動拌漿系統(tǒng)，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2~3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。攪拌頭提升速度1~2m/min，~。防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄。施工過程中放樣定位后，在每一個樁位上做好標(biāo)志，防止錯位和遺漏，保證樁位偏差小于3cm.本工程設(shè)計樁身為垂直樁，因此鉆機(jī)就位前，首先鉆桿對準(zhǔn)樁位，其次測量鉆桿垂直度，%。檢驗噴具及其他輔助設(shè)備，滿足要求后方可下鉆入土。待噴管入土至樁底設(shè)計標(biāo)高時，開始試噴，當(dāng)各項參數(shù)調(diào)整滿足設(shè)計要求后，可自下而上逐步進(jìn)行旋噴注漿。完成每節(jié)噴管后，拆接噴管時，為了防止斷樁，按規(guī)范要求向下復(fù)噴100mm以上，從而確保樁身的連續(xù)性。旋噴注漿到樁頂設(shè)計標(biāo)高與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，用以克服樁體固化回縮時形成的樁頂凹陷。按設(shè)計參數(shù)施工的同時，()mm，達(dá)到增強(qiáng)噴射切削能力的目的。噴射壓力應(yīng)大于22Mpa。通過以上基本措施，可確保樁徑達(dá)到600mm。配制水灰比為1:1（重量比）的水泥漿，水泥用量不少于200kg/m。177。，施工過程中應(yīng)對漿液比重計進(jìn)行抽樣測量，及時調(diào)整達(dá)到要求為準(zhǔn)。、上升或大量冒漿等異常情況應(yīng)及時查明產(chǎn)生原因并有針對性采取措施。主要是首先檢查設(shè)備（高壓泵）檢查送漿量，及時排除故障，必要時重新施工該孔樁。各項原始記錄是施工質(zhì)量過程控制的關(guān)鍵工序。技術(shù)員要嚴(yán)格做好各項施工原始記錄。當(dāng)日完成的工作量要當(dāng)日統(tǒng)計繪制出施工圖表，完工的樁準(zhǔn)確標(biāo)記，施工資料齊全，并及時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與檢查。. 8質(zhì)量檢查1）、對水泥質(zhì)量檢查：要有質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告。2）、機(jī)械設(shè)備檢查：施工前對鉆機(jī)、高壓注漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、管路、噴嘴暢通。3）、施工中檢查：鉆桿垂直及鉆頭定位，水泥漿配合比及材料稱量，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提鉆速度、施轉(zhuǎn)速度、噴射時噴漿壓力、孔位返漿情況。4）、確保施工質(zhì)量及工期設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場施工時加入促進(jìn)劑（TQ）~2%。：坡頂線、坡腳線、土釘孔位由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺根據(jù)現(xiàn)場軸線和設(shè)計圖紙測放。：挖土深度及范圍嚴(yán)格按土釘墻施工要求執(zhí)行，開挖時嚴(yán)禁造成邊壁土體松動，不得超挖，不得擅自提前開挖，正面開挖寬度每次不宜超過10m。土質(zhì)較差部位施工時應(yīng)采用淺挖跳打法施工。：基坑邊坡采用人工切削清坡，以保證邊坡的大致平整和土體不被擾動。：修坡一結(jié)束，立即進(jìn)行初噴。初噴厚度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。，孔位的允差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3176?？讖皆试S偏差為+20mm～5mm。成孔過程中遇有障礙物時允許適當(dāng)調(diào)整孔位，但不得影響支護(hù)安全。，對孔中出現(xiàn)的后部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理，成孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。：土釘鋼筋的種類、型號及尺寸規(guī)格符合設(shè)計要求，使用前必須進(jìn)行材料復(fù)檢試驗、焊接試驗，當(dāng)滿足要求后方可采用。土釘長度允許偏差177。50mm，土釘彎曲度1%。，注漿管比土釘短100mm。177。2cm，保護(hù)層厚≥2cm。，砂漿配比按1:（水泥：水）；。，拌合均勻后才能加入噴射機(jī)。噴射時保持噴頭與受噴面垂直，且采取自上而下的順序噴射。，結(jié)合該工程特點(diǎn)。開孔段鉆進(jìn)施工必須制備泥漿，其泥漿制備應(yīng)用高塑性粘土或膨潤土，必要時應(yīng)加CMC和純堿。1）、鉆孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固、調(diào)整好傾斜角度，確保在施工中不發(fā)生扭動、移位，并在開孔前及施工過程中用羅盤測定鉆桿傾角角度，使鉆桿角度偏差控制在5%內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在鉆桿上提前做好標(biāo)識，以便施工中進(jìn)行觀測記錄。2）、成孔結(jié)束后，應(yīng)對成孔位置、孔深、孔徑、傾角角度等項目進(jìn)行檢查，并請監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場代表復(fù)查，及時填寫施工記錄。1）、鋼絞線應(yīng)預(yù)先按設(shè)計圖紙制作成型，根據(jù)設(shè)計長度單根成型，杜絕中部搭接。2）、鋼絞線安裝采用鉆機(jī)安放，入孔時對中扶穩(wěn)，不得中途脫落。錨樁采用旋噴樁，直徑?500；，水泥摻入量30%，(可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整)；水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。，應(yīng)取設(shè)計拉力的20%對錨桿張拉2次，使各部位接觸緊密，桿體與土層緊密，產(chǎn)生初剪。正式張拉應(yīng)分級加載，以50%、100%的鎖定載荷分級張拉。張拉至設(shè)計拉力的110%時恒載5分鐘再無變化后，卸載至設(shè)計拉力的75%鎖定。（圈梁部位）清除技術(shù)措施1）、對樁頂質(zhì)量有缺陷的樁要作接樁處理。2）、在澆筑圈梁前，樁頂面要清除干凈，不得有碎渣或雜物。3）、樁頂鋼筋調(diào)直，對鋼筋錨接長度不足的樁按設(shè)計要求接長。，孔徑216。600mm，垂直度偏差小于1%，孔深達(dá)到設(shè)計要求。，沉渣要求不大于20cm，～。、泥漿參數(shù)達(dá)到要求后回填砂墊層，采用5mm碎石，厚度為30cm。：本工程井管采用216。400mm的水泥無砂管。采用托盤法沉放井管。為防止泥沙進(jìn)入井管內(nèi)，井管開始沉放時在井底放砼托盤，砼托盤與井管接觸的地方用鋼筋插結(jié)。每節(jié)井管相聯(lián)處接口周圍裹一層濾砂布。且用8鐵絲扎牢，以防井管下放時發(fā)生錯節(jié)現(xiàn)象。為保證井管下放在井孔中不偏不斜，井管下放時緩慢下放，嚴(yán)禁快放。若在下放時發(fā)生卡管、塌孔等異?，F(xiàn)象需將井管拔出，下鉆掃孔后再次安放。：從井管四周同時均勻填入，不得用鏟車填料，應(yīng)用鐵鍬下料。填料時將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，濾料采用1～3mm干凈細(xì)石，從井底連續(xù)填至距管井井口2m左右處。管井頂部2m左右井管與鉆孔孔壁間的環(huán)狀間隙，用優(yōu)質(zhì)粘土球封堵。洗井在填好濾料8小時內(nèi)進(jìn)行，一次性洗完。最終洗至井內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常排水為止。、連接電纜、排水膠管、吊泵繩索，安全下放。泵體下放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索采用6mm2的鋼絲繩。，控制開關(guān)分組裝箱，必要時在電路內(nèi)連接水位自動控制器，以防泵體空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)。嚴(yán)格按照配電原則進(jìn)行鋪設(shè)。抽水過程中定時測定抽水量、水位等值，做好記錄。試抽水滿足要求后轉(zhuǎn)入正常抽水。，水泵隨水位降低逐漸下移，‰。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁降水期間隨意停抽。由于坑外三軸水泥攪拌樁止水帷幕均已進(jìn)入不透水的淤泥質(zhì)土層，坑內(nèi)自流深井大部分應(yīng)能將水抽干，可在底板施工前廢除（用素土或C10砼填實）。若局部深井由于雨水等其他因素?zé)o法抽干、須在底板施工后保留，則其穿過底板處的止水措施如上?？觾?nèi)保留自流深井的數(shù)量及封閉時間還應(yīng)考慮施工期間地下結(jié)構(gòu)的抗浮要求（根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗，可保留1/3～1/4，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整）。1）為保證降水的連續(xù)性，擬在降水施工階段配備兩組800KW柴油發(fā)電機(jī)組，防止突然停電給降水給基坑圍護(hù)施工帶來不利影響，確保降水的有效連續(xù)性和基坑的安全。2）本工程為深基坑，集水井、電梯比較深。土方開挖階段若承臺位置的降水效果不佳，立即在承臺位置加密井點(diǎn)，通過增加降水井的數(shù)量，提高承臺位置的降水效果。、鋼材、電焊條、商品砼、水泥等。、水泥必須按試驗規(guī)程見證取樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門檢測其物理力學(xué)性能；管樁應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具的型式檢驗報告。
，材料復(fù)試頻率：焊接試驗300個接頭/批次；鋼材原材60t/批次；袋裝水泥200t/批次；散裝水泥500t/批次。
，檢驗不合格品應(yīng)標(biāo)識、隔離并及時清除出場。施工用進(jìn)貨產(chǎn)品必須等收到檢驗合格報告才能使用。
、樁頂標(biāo)高、垂直度、孔徑、孔深、水泥摻入量、提升速度等質(zhì)量指標(biāo)。1）、對三軸攪拌樁樁按設(shè)計要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，每項過程產(chǎn)品按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范檢測。2）、質(zhì)量檢測報告內(nèi)容包括：概況（包括工程概況和地質(zhì)條件）；檢測設(shè)備及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；檢測資料分析；結(jié)論。1）、基坑支護(hù)工程驗收。2）、竣工資料、竣工報告必須按施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)文件精神執(zhí)行，資料齊全、完整。1）概述 工程土方開挖分區(qū)分段進(jìn)行，將整個基坑分為三個區(qū)域，即6房位置為I區(qū)段，4房位置為II區(qū)段，2位置為III區(qū)段。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前編制詳細(xì)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖施工方案，提交建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位的審查認(rèn)可?；又車?12m范圍內(nèi)堆載不得超過15KPa。嚴(yán)禁將土方堆放于基坑四周。挖土次序嚴(yán)格遵循＂分層開挖，先撐后挖，嚴(yán)禁超挖＂及＂大基坑，小開挖＂的原則，根據(jù)后澆帶位置及基坑挖深分區(qū)分段開挖。在施工程序上做到分層開挖，分層支護(hù)。土方開挖必須和錨索支護(hù)施工密切配合，嚴(yán)禁超挖。挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高24小時內(nèi)必須施工完成素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖。2）開挖流程 場地勘探深度范圍內(nèi)地下水主要為賦存于第四系全新流及上更新中的淺層含水層、微承壓水層。~，~。~，地庫基底位于（41）層粉土夾粉質(zhì)粘土層中部。（41）層土中弱壓水對基坑的開挖施工影響較大。 A、總體開挖流程挖土遵循“大基坑，小開挖”的原則?？傮w開挖采用“環(huán)島式”挖土，即各挖土分區(qū)先沿基坑邊開槽施工壓頂梁和錨索，再整體開挖。將從6房位置，由東向西從南往北退挖。；；；。、二道錨索施工，所挖土方均由主出入口運(yùn)出。 B、具體開挖流程挖土遵循“大基坑、小開挖”的原則，總體開挖采用“環(huán)島式”挖土，即各挖土分區(qū)先沿基坑邊開槽施工壓頂梁和錨索，再整體開挖土體。a、邊槽開挖將從I區(qū)段東側(cè)沿基坑邊開槽寬5m左右，挖至第一道土釘稍偏下（詳見圍護(hù)55剖面），便于第一道土釘施工，逐漸向南轉(zhuǎn)向基坑南側(cè)。待進(jìn)入南側(cè)基坑邊槽開挖時東側(cè)的基坑邊坡即可進(jìn)行土釘墻施工。土釘墻施工順序則循挖土方向，相應(yīng)跟進(jìn)。邊槽土方開挖進(jìn)入基坑西南角，即進(jìn)入圍護(hù)1010剖面位置，即進(jìn)行支護(hù)樁壓頂梁施工。I區(qū)段基坑邊槽第一層開挖完成后，即重新從基坑?xùn)|側(cè)進(jìn)行第二道土釘墻施工的邊槽開挖，順序同第一道邊槽開挖。b、整體開挖當(dāng)一級坡面的土釘墻施工完成，達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度，即進(jìn)行I區(qū)段第一層整體土方開挖，順序自東向西，由南往北退向開挖。待I區(qū)段第一層整體開挖完成后，按第一層土方開挖順序進(jìn)行第二層土方邊槽開挖和二級坡面的土釘墻施工。當(dāng)?shù)诙壠旅娴耐玲攭κ┕ね瓿珊?，即進(jìn)行第二層土方整體開挖。I區(qū)段的土方開挖完成后，進(jìn)入III區(qū)段開挖，III區(qū)完成后進(jìn)入II區(qū)開挖，開挖順序同I區(qū)段，即先分層開挖邊槽進(jìn)行每道土釘墻施工，然后進(jìn)行分層整體開挖。 C、土方外運(yùn) a、運(yùn)輸方案本工程土方開挖由無錫市川東基礎(chǔ)工程有限公司承包，土方的運(yùn)輸、儲存由川東公