【正文】 循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。預應力筋張拉后，多余部分用砂輪切割，嚴禁使用電弧焊切割。b、認真做好砼的養(yǎng)護工作。錨梁施工注意事項如下①模板施工：a、施工前繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底；b、認真檢查模板質量，要求各種規(guī)格的模板都應平整、完好無損，孔洞應修補完好；c、使用前，清除板面垃圾涂刷隔離劑；d、立模板嚴格按彈好的梁邊線進行；e、外圍上口用麻線拉直以確保構件平整度；f、安裝模板前檢查預埋件的位置尺寸規(guī)格數量及固定情況。e）擴孔同時注漿采用單管清水水平旋噴擴孔工藝，旋噴壓力不小于5Mpa，旋噴管旋轉速度50r/min，提升速度1m/min。錨具采用QM型（或XM型）群錨體系的張拉端錨具或相同品質的張拉端錨具，所用的錨具及夾具均應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85－2002）的規(guī)定。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，孔斜誤差小于3度，鉆孔定位誤差小于50mm。主要目的：施工前，在場地內相應土層斷面進行預應力錨索試驗，提供相關施工參數以確保施工質量；施工中，針對本工程地質條件，只有選用適宜的鉆機和鉆具，才能有效、安全地實施施工全過程?！. 鉆機動力頭輸出軸設有伸縮機構，可以有效保護鉆具。3）、材料計劃構成工程主體的主要物質，如鋼筋、商品砼、水泥等。雨天限制土方外運，利用場內條件，將重要工作面的土方臨時轉運至閑置的部位。 做好下雨前的檢查工作，及時認真整改存在的隱患，做到防患于未然。⑤冬、雨季施工措施a)現場常設碎干磚渣堆放在基坑底及坡道拐彎角處，并在工地外備有大量磚渣，隨時調用。b)土方運輸車輛駕駛員每天出車前必須檢查攔板鎖緊鉤是否有效，如有故障，必須修復后才能出車裝運。c）嚴格按甲方和監(jiān)理審定的施工方案和規(guī)定的標高施工，不隨意更改施工方案，嚴禁無目的的挖掘和超挖，坑底留20cm厚基土由人工鏟除及修平。b）機械開挖預留20㎝厚度，由人工清槽至設計標高，嚴禁擾動基坑內的原狀土。（2）清除現場障礙物將現場妨礙開挖及運土的障礙物，如垃圾堆、機械設備等。（9)、運土時，在工地的各出入口及堆土場派專人負責指揮，協(xié)調車輛的進出順序。b、整體開挖當一級坡面的土釘墻施工完成，達到預定強度，即進行I區(qū)段第一層整體土方開挖，順序自東向西，由南往北退向開挖。；；；。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進行相鄰區(qū)塊的開挖。1）概述 工程土方開挖分區(qū)分段進行，將整個基坑分為三個區(qū)域，即6房位置為I區(qū)段，4房位置為II區(qū)段，2位置為III區(qū)段。
，材料復試頻率：焊接試驗300個接頭/批次；鋼材原材60t/批次；袋裝水泥200t/批次；散裝水泥500t/批次。若局部深井由于雨水等其他因素無法抽干、須在底板施工后保留，則其穿過底板處的止水措施如上。嚴格按照配電原則進行鋪設。填料時將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，濾料采用1～3mm干凈細石，從井底連續(xù)填至距管井井口2m左右處。400mm的水泥無砂管。（圈梁部位）清除技術措施1）、對樁頂質量有缺陷的樁要作接樁處理。為準確控制成孔深度，在鉆桿上提前做好標識，以便施工中進行觀測記錄。177。，孔位的允差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3176。3）、施工中檢查：鉆桿垂直及鉆頭定位，水泥漿配合比及材料稱量，鉆機轉速、提鉆速度、施轉速度、噴射時噴漿壓力、孔位返漿情況。施工過程中應對漿液比重計進行抽樣測量，及時調整達到要求為準。待噴管入土至樁底設計標高時，開始試噴，當各項參數調整滿足設計要求后，可自下而上逐步進行旋噴注漿。為防止水泥離析，攪拌應連續(xù)進行，不可中斷。記錄必須及時真實、齊全、清晰，要求逐項填寫。，并經有關人員復核后方可施工并做好樣樁保護工作。，洗井徹底，做到水清、砂凈。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內力設計值的75%。該鉆機穩(wěn)定性好，轉速快鉆進效率高，能滿足本次施工的需要。14）、成樁后保養(yǎng)期內，樁基區(qū)域內不得有嚴重擾動和重物堆壓，以免影響質量。必須保證水泥摻量為22%。3）、水泥漿的攪拌時間不小于120秒，漿液放入集料坑時，要防止離析。，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。4）、施工冷縫處理由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。攪拌狀體的垂直度應控制在1%內。施工前應搭建好可存放100m178。在溝槽兩邊放置由兩根型鋼和兩根鋼管焊接而成的定位型鋼，應本工程三軸攪拌樁樁間距為1200mm，再將定位型鋼平均分為4等份，用紅漆標記在平行于溝槽的型鋼上。2）、施工流程水泥攪拌樁施工成樁工藝流程如下圖圖 三軸水泥攪拌樁工藝流程，樁位平面偏差不大于3cm，并根據設計間距在兩側定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。為便于現場文明施工管理和施工進度計劃的安排，開工前，按樁型及相應的機選型確定明確的鉆機分布位置，并繪制樁機行走線路圖。⑵導線方位角閉合差：177。四．各分部分項工程的施工方案及質量保證措施施工方案及主要工序施工技術措施根據現場實際情況，本工程的測量精度應嚴格按設計和規(guī)范要求進行。，我們抓好工程建設中的每一步工作，及時編制確實可行的進度實施計劃，嚴格按計劃組織施工，避免各工序進度計劃管理脫節(jié)，若前期計劃有脫空現象，則在后期計劃中采取措施及時補上。，并做好原材料的復試工作。再加上本身擁有較強的技術力量優(yōu)勢，公司的技術部門將對本工程主要工序的施工方案進行事前預控、評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。抽調公司內優(yōu)秀的作業(yè)隊伍進場作業(yè)。三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施工期要求：三軸攪拌樁（含PCMW工法樁、高壓旋噴樁）22日歷天；其它施工工期根據土方單位挖土進度安排，隨開挖隨施工。，設置值班辦公室、更衣室、廁所等行政生活設施。臨時用電電源由業(yè)主提供至施工現場；根據所投入的機械設備及時將施工總用電量報業(yè)主；根據現場配電系統(tǒng)，按需要敷設施工現場內的線纜、動力和照明設施。，最大限度減少場內運輸。⑵三軸攪拌樁的樁徑、樁長、樁端進入持力層深度，水泥用量符合要求，無滲水現象。做好工程測量、定位放線工作。⑸組織管樁、商品砼、鋼筋、水泥等主要工程材料的訂購、進場，并由監(jiān)理見證取樣送檢。：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備事故，無污染事故，無環(huán)境破壞事故。因此施工過程是施工組織方案不斷完善的過程。“四新”成果的原則。，嚴格按相關規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。，施工組織設計須作更改，并經原審批人批準。質量要求：合格。在規(guī)定的時間內進行工程施工，保證按質、按期、安全文明生產，圓滿完成任務。監(jiān)督管樁、商品砼供應商進行材料試驗報檢工作。土方開挖后進MGJ50X旋噴錨桿機及9m3噴錨機一臺。⑸施工過程嚴格按照樁基及基坑工程施工規(guī)范要求施工。同時接收工程控制水準點高程。，達到文明、標化要求，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，沉淀后排入污水井。其他支護工藝根據土方開挖進度安排施工，隨開挖隨施工。公司將對項目部的總進度計劃及分階段進度計劃進行事前預控、審核、批準，并在施工過程動態(tài)地對項目工期進展情況進行監(jiān)控、分析、調整，以保證項目工期能滿足與業(yè)主的合同承諾。項目部每周一次，分公司每旬一次對施工進度情況全面進行檢查考核，對照預定計劃，找出差距與不足之處，針對性提出有效措施，予以解決落實到位。，空間占滿，嚴格控制關鍵線路的工期，把工作盡量做前、務實，實行輪班作業(yè)。⑴KT202L全站儀 1臺⑵J2經緯儀 2臺⑶DSZ3水準儀 2臺⑷其他測量附屬設備所有儀器設備需到有關計量部門年檢通過方可使用。直接可量測距兩次較差1/500。施工要求采用標準連續(xù)方式施工，搭接形式為全斷面套打。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。1）、有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經各方研究后，采取補救措施。5）、滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。5）、每天每個樁機做試塊一組，28天進行強度檢驗，以確定樁身強度是否滿足設計要求。100mm/min之內，必須重復攪拌并控制下降和提升速度以保證每處土體得到充分攪拌。（3）土釘成孔和注漿：用全麻花在設計孔位處鉆進至設計深度成孔，將釘桿和PVC注漿管綁扎成束安放入土釘孔內，通過液壓注漿泵向孔內壓入按設計配制的漿液。3）、成孔工藝：開孔前制備一定量優(yōu)質泥漿，作開孔段土層鉆進使用，進入粘土層后循環(huán)泥漿以孔內原土造漿為主?；釉陬A降水條件下，按設計圖紙分層進行土方開挖（對開挖面按設計施工土釘墻），開挖到相應設計標高時施工圈梁。、排水管，防止雜物掉進井內，并應對抽水設備進行維護檢查，發(fā)現問題及時處理，保證抽水設備始終處于正常狀態(tài)，嚴禁抽水期間隨意停抽。，確保樁身垂直。樁機行駛路基不得下沉，%。防止出現夾心層或斷漿情況。按設計參數施工的同時，()mm，達到增強噴射切削能力的目的。各項原始記錄是施工質量過程控制的關鍵工序。：挖土深度及范圍嚴格按土釘墻施工要求執(zhí)行，開挖時嚴禁造成邊壁土體松動，不得超挖，不得擅自提前開挖，正面開挖寬度每次不宜超過10m。，對孔中出現的后部滲水塌孔或掉落松土應立即處理，成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。，拌合均勻后才能加入噴射機。2）、鋼絞線安裝采用鉆機安放，入孔時對中扶穩(wěn)，不得中途脫落。，孔徑216。每節(jié)井管相聯(lián)處接口周圍裹一層濾砂布。洗井在填好濾料8小時內進行，一次性洗完。試抽水滿足要求后轉入正常抽水。2）本工程為深基坑，集水井、電梯比較深。
、樁頂標高、垂直度、孔徑、孔深、水泥摻入量、提升速度等質量指標。嚴禁將土方堆放于基坑四周。~，地庫基底位于（41）層粉土夾粉質粘土層中部。a、邊槽開挖將從I區(qū)段東側沿基坑邊開槽寬5m左右，挖至第一道土釘稍偏下（詳見圍護55剖面），便于第一道土釘施工，逐漸向南轉向基坑南側。I區(qū)段的土方開挖完成后，進入III區(qū)段開挖，III區(qū)完成后進入II區(qū)開挖，開挖順序同I區(qū)段，即先分層開挖邊槽進行每道土釘墻施工，然后進行分層整體開挖。（12)、洗車槽的排水溝內余泥、渣土要及時派人清理、疏通，避免堵塞造成沖洗車輛水溢出流入基坑內。（4）土方開挖外運，在基坑內設臨時道路，上鋪卵石加固路基。根據設計要求，合理進行現場排水設施的布置，坑內沿四周設置400500（bh）排水明溝，每隔30m設800800800（h）集水坑（詳見挖土工況剖面）；坡頂沿四周設置400500（bh）排水明溝，每隔30m設800800800（h）集水坑，經三級沉淀后排入市政管網。d）在施工前，做好全體施工人員及挖機駕駛員的技術交底和施工指導工作，從思想上重視工程的施工安全與質量意識。b)開工前對挖機駕駛員、汽車駕駛員等相關人員進行相關教育。c)儲備足夠的排水泵、中轉水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。 f)雨天作業(yè)經常檢查邊坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。⑥夜間施工措施a)合理安排施工；控制施工機具噪聲，定期測定噪聲值，發(fā)現超標及時采取降噪聲措施，以盡量減少對周圍的噪聲污染；b)夜間施工時，我單位將向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得夜間施工許可證后方可施工；c)注意夜間照明燈光的投射，盡量減少光污染。項目部和施工隊建立材料接收、保管、發(fā)放等物質管理辦法、做到計劃準確、妥善保管、供應及時，質量優(yōu)良，避免浪費?！. 鉆機裝載在履帶底盤上，并配有上車回轉裝置，使整機移位，行走更快捷方便。（2）規(guī)劃砂、石、水泥堆放地以及鋼筋制作場地、護壁攪拌場地、臨時辦公及人員住宿等。鉆孔時采用泥漿護壁，拉力型預應力錨索的鉆孔直徑150mm，176。拉力型預應力錨索自由段的鋼絞線用塑料套管保護，套管與鋼絞線之間的空隙用油脂充填，使自由段鋼絞線受力后能自由伸縮。f）混凝土錨梁施工錨梁的砼強度等級為C30，主筋保護層厚度25mm。c、鋼筋由現場加工，現場綁扎成型。砼澆搗完成后，砼達到終凝時，應開始澆水養(yǎng)護，不少于7天時間。在澆筑防護砼前，宜涂環(huán)氧樹脂類粘結劑，以加強新老材料的粘結，防止收縮裂縫。錨墊板采用25025020鋼板。套管在自由段與錨固段之間應有可靠止?jié){密封措施。鋼筋錨固長度和搭接長度均為35d。所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書和焊接試驗合格證明,對每進一批鋼筋應進行抽樣試驗,并應有抽樣檢驗報告,未經抽樣檢驗合格的鋼筋嚴禁使用。h）張拉、鎖定：預應力筋張拉時，水泥漿錨固體強度須大于25MPa，錨梁砼強度等級不得低于設計強度的80％。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個空間。4）注漿材料應根據設計要求確定。（2）鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。錨索施工應避開管線、坑外自流深井和工程樁。噴射砼作業(yè)前，需對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設好控制噴射砼厚度標志，確保噴射厚度符合設計要求，同時也保證鐵絲網在噴漿后不外露。下錨索時如遇坍孔，應將錨索拔出，用鉆孔掃孔后再下錨索。6）為防止氯化物對預應力筋的侵蝕，在水泥砂漿中不得使用含有氯離子的外加劑。工程質量