【正文】 ②閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結構拼裝完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。根據(jù)以往焊接門槽埋件的經(jīng)驗進行門槽埋件與一期埋件的加固。③測量放控制點及焊接安裝線架：安裝使用的基準點應能控制門槽的尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精度。分瓣到貨的閘門，分瓣吊入孔內(nèi)并在孔內(nèi)組裝，最后利用啟閉機對閘門做動作試驗。 在進行牛腿砼澆筑前，首先將螺栓按設計圖紙的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測量儀器按設計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋連接固定，待一期砼澆筑完成后再進行復測，作好記錄。在二期砼強度達到設計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，主、反軌接頭部位應進行焊接，高出平面的焊縫應用砂輪機磨去，埋件暴露部分進行防腐處理。 （2）埋件全部檢查核對準確無誤后，應將埋件用Φ20鋼筋，間隔不大于400mm進行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。（2）采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，通過有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。頂板混凝土強度未達到設計強度前不得堆放設備、材料等。，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗工講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。（1）混凝土澆筑，澆筑混凝土時分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過50cm，必須滿足兩側混凝土面在同一標高處，以防止由于混凝土面高差引起的支撐體系受力不均勻。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。（1）混凝土運輸現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。模板拆除后，及時清除表面的混凝土贓物。（2） 頂板模板先拆除豎支撐，再卸掉頂板下層模板，拆模時用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。頂板屬承重板，拆模時間必須在混凝土強度達到100%時方可拆除。模板次肋為1010方木間距300mm沿側墻豎向通長設置，主肋為1010方木豎向間距60cm。支撐系統(tǒng)中底板、頂板采用碗扣式腳手架，側墻采用碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。鋼筋焊接連接全部采用焊接連接?，F(xiàn)場用Ф25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，并加蓋防雨帆布，防止生銹。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HRB400及HPB235 級鋼筋。并向測量監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后開始組織綁扎施工。 第三章 施工部署施工準備→施工放線→鋼筋施工→模板施工→一期混凝土澆筑→養(yǎng)護→二期金屬結構預埋件施工→二期混凝土澆筑→閘門安裝→啟閉機安裝。出水口為挑流底坎結構。最大底長74m。為保證結構按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設備和施工人員，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應有效措施，確保工程工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。預埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400級鋼筋。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。（3）側墻鋼筋綁扎側墻豎向鋼筋放在內(nèi)側，水平鋼筋放在外側，鋼筋綁扎前由測量人員進行高程、位置放線，完成由現(xiàn)場人員報質(zhì)檢人員進行自檢，而后報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后合模板。底板、頂板、側墻鋼筋接頭位置按設計要求的位置錯開連接，并要求同一截面受拉鋼筋不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝完成后用鋼管進行兩側加固支撐。在側墻模板頂部結合部連續(xù)設置216。 模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。梁、板跨度：跨度≤2m，50％；2m＜跨度≤8m，75％；跨度8m，100％。. 1施工準備（1）材料、配比準備水泥，粉煤灰采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗室驗證合格的外購非活性骨料，砂采用漢江河砂。施工現(xiàn)場的檢驗結果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。在制作標養(yǎng)試件的同時，尚制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。拆模要待混凝土強度達到設計要求拆模的強度后能進行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護不少于14天；采用人工灑水包裹無紡布的養(yǎng)護方法。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。（5）采取以下有效的降低混凝土入倉溫度措施； ①.骨料做遮陽處理； ②.倉面噴霧降溫； ③.避免中午高溫，炎熱天氣下進行； ④.拌合采用云河河水進行混凝土拌合；（6）采取“保濕”的養(yǎng)護方法進行混凝土的養(yǎng)護，在混凝土表面上覆蓋一層塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫材料，使混凝土表面的水分不致散失太快，降低混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設計要求范圍內(nèi)，養(yǎng)生時間不得小于14d。 、反軌埋件(1)根據(jù)底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。 (1)按設計圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標注到控制點上，安裝時以達到設計要求； (2)用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，防止相對移動； (3)用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)整到設計圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進行復側兩支鉸的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關位置； (4)油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復測合格后，把閘墩上預埋的和油缸懸臂鉸安裝時對應的22槽鋼、油缸懸臂鉸的焊接表面清理干凈，用厚14mm，長400mm的鋼板分別與槽鋼兩側面和油缸懸臂鉸座體焊牢。根據(jù)工程量及總體施工場地布置，本工程所有金屬結構（閘門、啟閉機及鋼結構等）均布置在一起，場地按同時拼裝一半閘門考慮，總面積約2000m2。并進行負荷試驗滿足要求后交付使用。②弧形閘門埋件安裝程序圖。檢修閘門施工程序圖反、側軌吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝、調(diào)整、固定埋件清點檢查底檻測量控制點設置 底檻吊裝就位、固定底檻二期砼澆筑主、反軌測量控制點設置腳手架搭設基礎螺栓調(diào)整軌道接頭焊接、磨平主軌吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收門槽二期砼澆筑復查測量 門槽清理腳手架拆除油漆弧形閘門埋件安裝程序圖支鉸大梁尺寸檢查及支撐支架一期埋設 測量放安裝控制點線 支鉸大梁吊入、臨時加固 焊接支制作支鉸大梁調(diào)整用線架支鉸大梁樁號、高程傾斜角調(diào)整支鉸大梁尺寸驗收、加固、回填二期砼弧門支鉸座吊入、調(diào)整同軸度、軸線傾斜值、緊固連接螺栓驗收支鉸座安裝尺寸參考支鉸座實際尺寸放弧門側導板安裝控制測量點底檻安裝調(diào)整、驗收、回填二期砼側導板吊入、調(diào)整、加固、驗收、回填二期砼門楣吊入臨時加固待門葉安裝調(diào)整后根據(jù)門葉實際尺寸調(diào)整門楣整體驗收弧門門槽尺寸、清除門槽、補涂防腐漆對分瓣到貨的閘門按在現(xiàn)場組拼的方案考慮。④閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步達到設計要求。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。③弧形閘門首先安裝支鉸座總成。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。試驗水頭應盡量接近設計操作水頭。⑶首先安裝啟閉機組裝部位的啟閉機軌道和基礎埋件。②按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。⑥高壓軟管的安裝符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均正確。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。②門機機械設備的安裝按DL/。負荷試驗按照批準的表格仔細認真的填寫試驗記錄，試驗完畢后，由技術負責人寫出試驗報告，報請技術監(jiān)督局和監(jiān)理批準，取得必須的各種證件后方能投入運行?；炷劣杀竟こ淘O置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。并力求具有顯著的減水效果，能改善和提高混凝土的彈塑性、黏聚性和可碾性，增強骨料抗分離能力，既方便調(diào)整又滿足混凝土施工對凝結時間的要求。（3）配合比參數(shù)試驗：進行外加劑適應性試驗,根據(jù)各類混凝土的不同要求,以及不同氣候條件選擇適合的減水劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、速凝劑等品種，并確定適宜的摻量；通過試驗，選擇粉煤灰品種及摻量，建立不同摻量粉煤灰與混凝土強度關系曲線；進行混凝土試配、調(diào)整，確定最佳砂率及用水量。（2）澆筑前倉面檢查：混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋等）按設計要求進行檢查。第七章 安全文明施工措施：（1）所有進入施工現(xiàn)場人員必須穿工作服、勞保鞋，配帶安全帽。 （7）夜間施工在施工區(qū)、生活區(qū)及場內(nèi)交通道路設置足夠的照明，保證作業(yè)安全及交通安全，并安排持證的專業(yè)人員管理維護。⑤ 嚴禁在施工現(xiàn)場玩耍、吵鬧和從高空拋擲材料、工具及扣件等。地下工程照明用電遵守《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》DL/。禁止用裸線、被復線和一般紗包線作照明線用。電動機運行注意電壓波動，嚴禁三相電機只有二相運行。非專業(yè)人員禁止開動機械設備。如需進入拌和鼓內(nèi)進行清洗或檢修時，必須斷開電源，并派專人監(jiān)護。（3）切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換。工作前必須檢查機械部分和電器部分的完好情況，并穿戴好絕緣防護用品