【文章內容簡介】 位。在二期砼強度達到設計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，主、反軌接頭部位應進行焊接，高出平面的焊縫應用砂輪機磨去，埋件暴露部分進行防腐處理。 側軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側洞壁預留槽內，以孔口中心線為基準，用經緯儀測點并掛垂線調整兩壁之間側軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑，調整底節(jié)側軌，埋件弧度應基本符合要求，將調整螺栓焊接在預留錨盤和埋件上，再次精細調整，使埋件各尺寸及垂直度均符合設計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查準確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。 (1)按設計圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標注到控制點上，安裝時以達到設計要求； (2)用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調整好的座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，防止相對移動； (3)用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調整到設計圖紙尺寸后，再用經緯儀進行復側兩支鉸的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關位置； (4)油缸懸臂鉸埋件經復測合格后，把閘墩上預埋的和油缸懸臂鉸安裝時對應的22槽鋼、油缸懸臂鉸的焊接表面清理干凈，用厚14mm，長400mm的鋼板分別與槽鋼兩側面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形； (5)焊接結束后，再用測量儀器進行一次復測，油缸支撐中心點坐標偏差不大于177。2mm,高程偏差不大于177。5mm,確認無誤后，經監(jiān)理檢查認可，澆筑二期砼,在二期砼的強度達到施工要求，再進行復測。 在進行牛腿砼澆筑前，首先將螺栓按設計圖紙的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測量儀器按設計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋連接固定，待一期砼澆筑完成后再進行復測，作好記錄。第五章 閘門啟閉機安裝施工、啟閉機設備及材料堆放。根據工程量及總體施工場地布置，本工程所有金屬結構（閘門、啟閉機及鋼結構等）均布置在一起，場地按同時拼裝一半閘門考慮，總面積約2000m2。金結場地施工設備布置見表。金結加工廠綜合指標表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1設備材料庫及工作間磚木結構m2100存放閘門的附件、啟閉機電器設備、焊接材料及五金材料等2鋼結構制作平臺鋼結構m2100平臺鋼梯、鋼蓋板等3化工庫磚木結構m218防腐涂料存放4焊接檢驗室磚砼結構m218UT設備存放及操作室5金結設備存放場露天存放m21000自制鋼支墩6電焊機逆變500A臺6鋼結構、預埋件制作7氧自動切割機臺1鋼結構、預埋件制作8汽車吊50t臺1根據金屬結構設備單元重量及施工方法、施工布置等，閘門及啟閉機埋件等均運輸均采用50t吊車，吊裝就位采用布置在該部位的單向門機或液壓啟閉機；閘門及啟閉機運輸時，鑒于閘門外形尺寸大，單元重量大，運輸利用40T拖車。本工程金屬結構埋件隨土建進度，利用土建支撐設備等，只要具備埋設條件即開始施工。所有閘門安裝前，首先在金結廠拼裝檢查，并進行水封和附件安裝，符合要求后，運輸?shù)焦さ?。分瓣到貨的閘門，分瓣吊入孔內并在孔內組裝，最后利用啟閉機對閘門做動作試驗。啟閉機包括單向門機以及液壓啟閉機。啟閉機按廠家的技術要求施工。并進行負荷試驗滿足要求后交付使用。門槽埋件安裝形式分為檢修閘門門槽埋件和弧形門門槽埋件,門槽埋件在砼二期予留門槽內進行安裝。⑴門槽埋件安裝準備工作①檢查設備安裝前是否具備標書所規(guī)定的安裝資料。②在設備貯存場砼平臺上，檢查埋件的制造尺寸，消除運輸過程中設備產生的變形。并根據起重吊裝能力在工地安裝場對設備進行地面擴大單元組裝。③測量放控制點及焊接安裝線架：安裝使用的基準點應能控制門槽的尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精度。④測量校核土建一期門槽尺寸，并處埋尺寸超偏差部分，以利于門槽安裝。⑵門槽埋件安裝調整施工程序①檢修閘門埋件安裝程序圖。②弧形閘門埋件安裝程序圖。⑶門槽埋件安裝調整①檢修閘門門槽分三部分進行安裝，第一部先安裝門槽底檻；第二部安裝門楣以下部分的主反軌及門楣；第三部分安裝門楣以上非工作部分的副軌及側軌。②弧形閘門門槽埋件先安裝支鉸大梁和鉸座，根據鉸座尺寸調整側導板尺寸。帶有門楣的弧門其門楣先吊入到位待門葉安裝調整好后根據門葉實際尺寸調整門楣安裝位置。③通過在門槽中搭設“井”字形腳手架，通過掛鋼琴線和油桶來定位，用板尺、千斤頂、測量調整。根據以往焊接門槽埋件的經驗進行門槽埋件與一期埋件的加固。加固時掛線檢測埋件變形情況，以便及時通過調整焊接工藝來糾正變形。④埋件安裝調整完畢后，經驗收合格后方可澆筑二期砼，二期砼拆模后，對所有的工作表面進行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細打磨焊縫，對門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須處理干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，合格后上報監(jiān)理工程師。檢修閘門施工程序圖反、側軌吊裝、調整、固定門楣吊裝、調整、固定埋件清點檢查底檻測量控制點設置 底檻吊裝就位、固定底檻二期砼澆筑主、反軌測量控制點設置腳手架搭設基礎螺栓調整軌道接頭焊接、磨平主軌吊裝、調整、固定檢查、驗收門槽二期砼澆筑復查測量 門槽清理腳手架拆除油漆弧形閘門埋件安裝程序圖支鉸大梁尺寸檢查及支撐支架一期埋設 測量放安裝控制點線 支鉸大梁吊入、臨時加固 焊接支制作支鉸大梁調整用線架支鉸大梁樁號、高程傾斜角調整支鉸大梁尺寸驗收、加固、回填二期砼弧門支鉸座吊入、調整同軸度、軸線傾斜值、緊固連接螺栓驗收支鉸座安裝尺寸參考支鉸座實際尺寸放弧門側導板安裝控制測量點底檻安裝調整、驗收、回填二期砼側導板吊入、調整、加固、驗收、回填二期砼門楣吊入臨時加固待門葉安裝調整后根據門葉實際尺寸調整門楣整體驗收弧門門槽尺寸、清除門槽、補涂防腐漆對分瓣到貨的閘門按在現(xiàn)場組拼的方案考慮。閘門在孔內進行立式拼裝，為了防止風載荷，單個立式拼裝的閘門采用鋼管排架柱加固，同時排架柱兼作閘門拼裝用腳手架，以保證閘門拼裝時的安全。閘門吊裝用門機或50t汽車吊。 ⑴檢修閘門安裝程序見圖。安裝場地風、電、電焊機、施工調整及監(jiān)控設備準備 閘門組裝完成后驗收（含補漆） 節(jié)間組裝前測量控制線架布置分節(jié)門葉用門機吊裝、兩節(jié)之間進行調整分節(jié)閘門在臨時生產區(qū)平臺上臥式拼裝檢查制作尺寸并安裝滑道及副件 閘門水封粘接、水封同壓板配孔 閘門分解運輸?shù)焦さ亟M裝工位 閘門驗收閘門在無水狀態(tài)下用門機試下閘并檢查在門槽內密封情況及在門槽內運行情況 單項工程竣工驗收⑵平板閘門安裝技術要求①閘門安裝后，必須符合圖紙及廠家規(guī)范要求。②閘門主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。③充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作；對水封裝置的安裝技術要求，按廠家的規(guī)定執(zhí)行。④閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。⑤閘門的靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，對平面閘門進行試驗和檢查。并作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm。當超過上述規(guī)定時，予配重調整。⑶平面閘門的試驗試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗項目有：①無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡膠皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。②靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。③動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。每個弧門工地安裝內容有：分節(jié)門葉孔內組裝；2個弧門支鉸安裝調整；弧門支臂單件地面組裝和孔內拼裝；弧門支臂、鉸座及門葉連接調整?；￠T與啟閉機連接調整并安裝水封側輪等?；￠T施工機械為MQ600門機。⑴弧形閘門安裝程序見下圖。 支鉸安裝底節(jié)門葉吊裝、加固門葉組裝控制點及支撐安裝部分支臂吊裝并與門葉與支鉸連接 中節(jié)門葉吊裝單件支臂空中拼裝頂節(jié)門葉吊裝調整 門葉節(jié)間焊接閘門安裝尺寸檢查門葉與啟閉機連接及聯(lián)動試驗門葉水封側輪安裝門楣調整回填砼門葉無水動作試驗 門葉動水試驗 閘門竣工驗收支鉸尺寸檢查灌注潤滑油脂、鉸鏈與鉸座固定支臂拼裝、尺寸檢查、用門機吊裝液壓啟閉機安裝⑵弧形閘門安裝技術要求①弧形閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進行。②弧形閘門及其鉸座按DL/?；⌒伍l門的安裝允許偏差，符合DL/. 。③弧形閘門首先安裝支鉸座總成。支鉸安裝工