【正文】 外表面焊接。2mm,高程偏差不大于177。第五章 閘門啟閉機(jī)安裝施工、啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放。本工程金屬結(jié)構(gòu)埋件隨土建進(jìn)度，利用土建支撐設(shè)備等，只要具備埋設(shè)條件即開始施工。啟閉機(jī)按廠家的技術(shù)要求施工。②在設(shè)備貯存場砼平臺上，檢查埋件的制造尺寸，消除運輸過程中設(shè)備產(chǎn)生的變形。⑵門槽埋件安裝調(diào)整施工程序①檢修閘門埋件安裝程序圖。帶有門楣的弧門其門楣先吊入到位待門葉安裝調(diào)整好后根據(jù)門葉實際尺寸調(diào)整門楣安裝位置。④埋件安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗收合格后方可澆筑二期砼，二期砼拆模后，對所有的工作表面進(jìn)行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細(xì)打磨焊縫，對門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須處理干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，合格后上報監(jiān)理工程師。 ⑴檢修閘門安裝程序見圖。③充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作；對水封裝置的安裝技術(shù)要求，按廠家的規(guī)定執(zhí)行。并作靜平衡試驗。試驗項目有：①無水情況下全行程啟閉試驗。②靜水情況下的全行程啟閉試驗。按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致?；￠T施工機(jī)械為MQ600門機(jī)?；⌒伍l門的安裝允許偏差，符合DL/. 。④弧形閘門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。安裝時先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。③動水啟閉試驗。⑴單向門機(jī)安裝程序軌道鋪設(shè)→大車行走臺車吊裝調(diào)整→門腿吊裝及臨時固定→門機(jī)主梁運輸?shù)跹b→吊裝小車行走機(jī)構(gòu)、小車架及起重機(jī)械總成（卷筒、減速箱等）→小車調(diào)整、安裝→起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩穿繩→門機(jī)與抓梁聯(lián)動試驗→門機(jī)負(fù)荷試驗及門機(jī)取證。在設(shè)備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機(jī)構(gòu)并加注油脂。3液壓啟閉機(jī)安裝措施⑴液壓啟閉機(jī)技術(shù)要求①液壓啟閉機(jī)油缸支鉸采用TC2002全站儀測量中心點坐標(biāo)和高程，并放控制線架，同弧門支鉸一樣，調(diào)整兩油缸支鉸同軸度，高程，里程及傾斜值，使之調(diào)整精度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。⑵設(shè)備管路配置嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行：①配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。④液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。管路系統(tǒng)及油液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643⑤管材下料采有鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用彎管機(jī)，采用冷彎加工。⑧液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。④在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運行試驗。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。④門機(jī)安裝完畢，對門機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗加載順序按照批準(zhǔn)的試驗大綱逐級加載，為了方便荷重試驗，同級靜負(fù)荷試驗完畢后可進(jìn)行同級動負(fù)荷試驗，另外，對不同性質(zhì)閘門的門機(jī)按規(guī)定做不同的試驗。3主要分項工程(工序)和關(guān)鍵部位做到一次成優(yōu)，零缺陷，零返修。利用檢測合格的各種原材料，按照有關(guān)設(shè)計參數(shù)，先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，然后在試驗室進(jìn)行配合比試驗。 （2）粉煤灰：每批粉煤灰進(jìn)庫后，進(jìn)行抽樣檢查。 （3）外加劑：外加劑的應(yīng)用通過嚴(yán)格的試驗論證，依據(jù)DL/T51001999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進(jìn)行檢測擇優(yōu)。配制完畢后定期檢測防止沉淀。 （2）混凝土配合比設(shè)計原則：混凝土配合比設(shè)計在滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項技術(shù)指標(biāo)，同時又符合施工工藝及滿足施工和易性的要求，經(jīng)濟(jì)合理地選用混凝土單位體積各種組成材料的用量，使每方混凝土膠凝材料用量達(dá)到最小。：（1）技術(shù)保證措施：對每一個新開工作面，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理人批復(fù)后方可實施；施工過程中使每一個施工人員明白自己的工作內(nèi)容、職責(zé)和相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和方法。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號、數(shù)量）等。（3）砂漿攤鋪：鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強(qiáng)度。 （2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，嚴(yán)格控制入倉強(qiáng)度，采取正確的施工方法，確保高速水流孔口體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。特別在施工現(xiàn)場道路交叉處、拐彎處、建筑物的臨邊、孔洞處以及高邊坡部位要設(shè)置明顯警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。 （6）大型機(jī)械設(shè)備作業(yè)時，不允許其他人員站在吊物下，對機(jī)械進(jìn)行作業(yè)前要先打信號。（10）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場“安全十大禁令”。④ 嚴(yán)禁非電工人員亂拉亂接電源。⑧ 嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)的危險區(qū)域。（2）在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。一切電器設(shè)備做到安全可靠，嚴(yán)格管理，經(jīng)常檢查、維修，使之處于良好狀態(tài)，非專職電氣人員不操作電氣設(shè)備。電閘開關(guān)放入專門的箱（盒）內(nèi)，所用保險絲符合要求，不用鐵絲、銅絲等其它金屬代替。不直接纏于金屬結(jié)構(gòu)上。電動機(jī)械使用的電纜，禁止用鉛絲纏繞。（9）由專業(yè)人員在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物設(shè)置漏電保護(hù)裝置、接地或避雷裝置，并負(fù)責(zé)漏電保護(hù)裝置和避雷裝置的管理和維修，建立定期檢查制度。不熟悉機(jī)械性能和操作方法的人員不單獨操作。 （5）機(jī)械在運轉(zhuǎn)中或機(jī)械已停轉(zhuǎn)但機(jī)件尚處于運動趨勢的情況下，禁止人員檢修。（2）嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用，運轉(zhuǎn)中料斗下嚴(yán)禁通行和停留。嚴(yán)禁濕手接觸開關(guān)。展開盤園筋要一頭卡牢，防止回彈傷人，切斷時要用腳踩緊。切短鋼筋需要用套管或鉗子夾料，禁止用手直接送料。焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。冷卻水管保持暢通，不漏水和超過溫度。（1）電焊工要熟悉電焊機(jī)構(gòu)造、性能以及保養(yǎng)和操作方法。進(jìn)行坐焊或臥焊作業(yè)時，應(yīng)備有絕緣墊。與氧氣瓶應(yīng)保持5米以上距離。（2）焊接作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分或變壓器外殼溫度是否超過60℃，發(fā)現(xiàn)過熱，須停止工作進(jìn)行檢查。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架。（6）焊機(jī)周圍不許放置易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。在斷料時，手與刀口距離不少于15厘米，活動刀片前進(jìn)時，禁止送料。、安裝作業(yè)安全措施（1） 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（3）混凝土澆筑前應(yīng)先確定運輸及澆筑方法，檢查模板的牢固情況，并清掃道路和施工現(xiàn)場，澆筑過程中派專人監(jiān)控模板、支撐和排架，如發(fā)生變化，必須及時加固或采取其它應(yīng)急措施。 （7）各種機(jī)械都要按規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄。 （3）機(jī)械操作手在工作時間集中精力，堅守崗位，不斷注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，不擅離職守。詳細(xì)檢查各部機(jī)件和儀表讀數(shù)是否正常，周圍有無干擾，在確認(rèn)無問題時，才正式運轉(zhuǎn)。（7）凡電工人員、從事帶電作業(yè)和手持電動工具工作等人員，工作時均穿戴絕緣鞋和防護(hù)手套。嚴(yán)禁在電線上晾衣物和拉繩索。不將電話、廣播、動力、照明線混架在同一電桿上。工地和生活照明線路采用絕緣良好的絞皮線。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。（11）積極做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格按照國家勞動保護(hù)法規(guī)的要求，定期發(fā)給在現(xiàn)場的工作人員必需的勞動保護(hù)用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手電筒、救身衣、防護(hù)面具和安全帶等。⑥ 嚴(yán)禁無保護(hù)措施的條件下高空作業(yè)。② 嚴(yán)禁起重設(shè)備無信號起吊，斜吊及吊物上站人。 （8）雨季施工要及時進(jìn)行排水工作，做好防洪排澇和防汛工作，在施工現(xiàn)場搞好防滑措施。 （4）施工區(qū)的地下電纜、光纜和排水管路在施工前要查明走向，避免施工中造成損害。特殊工種人員按規(guī)定配戴專門的勞動防護(hù)用品（防塵口罩、護(hù)目鏡、面罩、電工鞋、焊工手套等）。倉面檢測工作度在10cm左右，～2cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。表面要用高壓水沖毛。（3）不斷作好職工的技術(shù)培訓(xùn)，使職工始終能掌握較先進(jìn)的施工管理觀念和施工技術(shù)及施工方法。施工質(zhì)量目標(biāo)混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上。 （5）拌合水源：拌和用水采用飲用水，必要時抽樣進(jìn)行水質(zhì)分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量指標(biāo)需符合DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。外加劑按品種、進(jìn)場日期分堆存放，存放地點通風(fēng)干燥。發(fā)現(xiàn)異常變化，及時查明原因并采用對策。 （1）水泥：水泥物理指標(biāo)和化學(xué)成分的試驗方法按DL/T51502001《水工混凝土試驗規(guī)程》進(jìn)行。見圖61：質(zhì)量保證體系砂石骨料取自外購檢測合格后的原材。第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施1滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗批合格率100%。②負(fù)荷試驗技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)門機(jī)特性及有關(guān)規(guī)范，編制門機(jī)負(fù)荷試驗大綱報送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③門機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。⑤電氣控制設(shè)備先進(jìn)行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗。②在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動無爬行現(xiàn)象。①對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。⑦液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。③當(dāng)液壓站設(shè)備調(diào)整好后，用MQ600門機(jī)輔助將油缸活塞伸出，通過端部支鉸與弧門連接。在設(shè)備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機(jī)構(gòu)并加注油脂。2啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：⑴應(yīng)具備制造廠提供的安裝調(diào)試說明書和圖紙并根據(jù)供貨清單檢查設(shè)備到貨情況和查驗設(shè)備編號。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。②采用膨長式水封的閘門，應(yīng)按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。⑦弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和