【正文】 001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。外加劑按品種、進(jìn)場日期分堆存放，存放地點(diǎn)通風(fēng)干燥。施工質(zhì)量目標(biāo)混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上。表面要用高壓水沖毛。特殊工種人員按規(guī)定配戴專門的勞動(dòng)防護(hù)用品（防塵口罩、護(hù)目鏡、面罩、電工鞋、焊工手套等）。 （8）雨季施工要及時(shí)進(jìn)行排水工作，做好防洪排澇和防汛工作，在施工現(xiàn)場搞好防滑措施。⑥ 嚴(yán)禁無保護(hù)措施的條件下高空作業(yè)。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。不將電話、廣播、動(dòng)力、照明線混架在同一電桿上。（7）凡電工人員、從事帶電作業(yè)和手持電動(dòng)工具工作等人員，工作時(shí)均穿戴絕緣鞋和防護(hù)手套。 （3）機(jī)械操作手在工作時(shí)間集中精力，堅(jiān)守崗位，不斷注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不擅離職守。（3）混凝土澆筑前應(yīng)先確定運(yùn)輸及澆筑方法，檢查模板的牢固情況，并清掃道路和施工現(xiàn)場，澆筑過程中派專人監(jiān)控模板、支撐和排架，如發(fā)生變化，必須及時(shí)加固或采取其它應(yīng)急措施。在斷料時(shí)，手與刀口距離不少于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)，禁止送料。（6）焊機(jī)周圍不許放置易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。（2）焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分或變壓器外殼溫度是否超過60℃，發(fā)現(xiàn)過熱，須停止工作進(jìn)行檢查。（1）電焊工要熟悉電焊機(jī)構(gòu)造、性能以及保養(yǎng)和操作方法。焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。展開盤園筋要一頭卡牢，防止回彈傷人，切斷時(shí)要用腳踩緊。（2）嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用，運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗下嚴(yán)禁通行和停留。不熟悉機(jī)械性能和操作方法的人員不單獨(dú)操作。電動(dòng)機(jī)械使用的電纜，禁止用鉛絲纏繞。電閘開關(guān)放入專門的箱（盒）內(nèi)，所用保險(xiǎn)絲符合要求，不用鐵絲、銅絲等其它金屬代替。（2）在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。④ 嚴(yán)禁非電工人員亂拉亂接電源。 （6）大型機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)，不允許其他人員站在吊物下，對機(jī)械進(jìn)行作業(yè)前要先打信號(hào)。 （2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，嚴(yán)格控制入倉強(qiáng)度，采取正確的施工方法，確保高速水流孔口體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量）等。 （2）混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)又符合施工工藝及滿足施工和易性的要求，經(jīng)濟(jì)合理地選用混凝土單位體積各種組成材料的用量，使每方混凝土膠凝材料用量達(dá)到最小。 （3）外加劑：外加劑的應(yīng)用通過嚴(yán)格的試驗(yàn)論證，依據(jù)DL/T51001999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進(jìn)行檢測擇優(yōu)。利用檢測合格的各種原材料，按照有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，然后在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)加載順序按照批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱逐級(jí)加載，為了方便荷重試驗(yàn)，同級(jí)靜負(fù)荷試驗(yàn)完畢后可進(jìn)行同級(jí)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，另外，對不同性質(zhì)閘門的門機(jī)按規(guī)定做不同的試驗(yàn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。管路系統(tǒng)及油液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643⑤管材下料采有鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用彎管機(jī)，采用冷彎加工。⑵設(shè)備管路配置嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行：①配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。在設(shè)備存放廠檢查平臺(tái)上檢查和清洗大車和小車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并加注油脂。③動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。安裝時(shí)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔?；⌒伍l門的安裝允許偏差，符合DL/. 。按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。試驗(yàn)項(xiàng)目有：①無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。③充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作；對水封裝置的安裝技術(shù)要求，按廠家的規(guī)定執(zhí)行。④埋件安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑二期砼，二期砼拆模后，對所有的工作表面進(jìn)行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細(xì)打磨焊縫，對門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須處理干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。⑵門槽埋件安裝調(diào)整施工程序①檢修閘門埋件安裝程序圖。啟閉機(jī)按廠家的技術(shù)要求施工。第五章 閘門啟閉機(jī)安裝施工、啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時(shí)不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。（4）混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細(xì)度模數(shù)；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時(shí)間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；～，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進(jìn)行空氣濕潤，以保持濕潤。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。其實(shí)際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度計(jì)算。頂板模面板為2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用1010cm方木，間距30cm。經(jīng)計(jì)算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部50cm范圍內(nèi)的橫桿、立桿間距縮小至30cm,根據(jù)施工需要合理留置過人通道，以便模板施工和腳手架檢查。底板兩側(cè)采用2mｘ2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該位置鋼筋總數(shù)量的50%。對于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）的規(guī)定，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的證明書。（2） 鋼筋原材料進(jìn)場進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報(bào)告。結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋旱装澹ǎ鷤?cè)墻→頂板。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量：序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇第二章 編制依據(jù) 《水工混凝土施工規(guī)范》SL6772014； 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51002014； 《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL3522006； 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14992008； 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501072010； 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ632006； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042011； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ501642011； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182012； 1《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 501462014； 1《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB13013； 1《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—98； 1 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345—89；放水底孔施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料作者：日期：目錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工部署 4 4 4 4第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工 6 鋼筋工程 6 8 9 12 13第五章 閘門啟閉機(jī)安裝施工 1啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放 15 15 16 25第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施 28 28 28 30第七章 安全文明施工措施 32： 32： 33 34 3安裝作業(yè)安全措施 35 36第八章 總體施工進(jìn)度計(jì)劃 36第一章 工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的小（1）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。放水底孔結(jié)構(gòu)與4壩段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計(jì)要求填充C15常態(tài)混凝土。 1 《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019—94；放水底孔設(shè)計(jì)為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計(jì)分縫位置劃分為三大段施工，分別為進(jìn)口段、孔身段、出口段，施工順序?yàn)橄瓤咨矶?，再進(jìn)口段，最后施工出口段。 第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程（1） 鋼筋來源 鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的Ф2Ф2Ф1Ф1鋼筋，采用托板運(yùn)輸車運(yùn)至鋼筋加工廠。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（2）底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐，以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。焊接連接：鋼筋單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不