【正文】 。側(cè)墻模板支撐體系采用搭設(shè)碗扣式腳手架加通長(zhǎng)鋼管對(duì)撐的方式。模板次肋為1010方木間距300mm沿側(cè)墻豎向通長(zhǎng)設(shè)置，主肋為1010方木豎向間距60cm。垂直于方木加可調(diào)絲杠，橫桿、立桿間距均為60cm。經(jīng)計(jì)算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部50cm范圍內(nèi)的橫桿、立桿間距縮小至30cm,根據(jù)施工需要合理留置過人通道，以便模板施工和腳手架檢查。在側(cè)墻模板頂部結(jié)合部連續(xù)設(shè)置216。48鋼管斜撐，頂部支撐于滿堂紅腳手架上，支撐體系橫、縱向、水平均用248。48鋼管由底板至頂板搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，間距均為3m。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)水平剪刀撐。頂板模板在綁扎鋼筋前須涂刷水性脫模劑。頂板屬承重板，拆模時(shí)間必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上，上層模板和上層邊墻支撐體系施工時(shí)下層支撐體系不能拆除。頂板模面板為2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用1010cm方木，間距30cm。 模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度的來確定。（1）墻體模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除（混凝土強(qiáng)度達(dá)到7MPa）。墻模板先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。（2） 頂板模板先拆除豎支撐，再卸掉頂板下層模板，拆模時(shí)用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆模時(shí)，各構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度值與設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實(shí)際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度計(jì)算。梁、板跨度：跨度≤2m，50％；2m＜跨度≤8m，75％；跨度8m，100％。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。（3） 拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時(shí)清除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對(duì)砼面進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。. 1施工準(zhǔn)備（1）材料、配比準(zhǔn)備水泥，粉煤灰采用略陽(yáng)火力發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格的外購(gòu)非活性骨料，砂采用漢江河砂。每次施工前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量?；炷翉?qiáng)度等級(jí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C2840W8F150，空隙填充采用C15常態(tài)混凝土。（2）混凝土性能、用量準(zhǔn)備，測(cè)定后確定所需車輛的數(shù)量。；粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。（1）混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。（2）混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)?？箟涸噳K要求：底板、側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)每施工段各留置6組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)不少于3組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按規(guī)定，同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評(píng)定?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。混凝土輸送采用混凝土運(yùn)輸車，視工作面可布設(shè)1臺(tái)臂架泵。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，清洗混凝土泵和管道。（1）混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過50cm，必須滿足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以防止由于混凝土面高差引起的支撐體系受力不均勻。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。，為減少混凝土水化熱的影響，采用如下措施：在施工時(shí)采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)溫度；必要時(shí)通知混凝土攪拌站在制作混凝土?xí)r采用冰水；且嚴(yán)格控制混凝土的水泥用量。（2）混凝土振搗，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，（一般為30cm～40cm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，振搗棒須與模板保持513cm距離。，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗工講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm?；炷翝仓戤吅螅?2小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進(jìn)行空氣濕潤(rùn)，以保持濕潤(rùn)。拆模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模的強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天；采用人工灑水包裹無紡布的養(yǎng)護(hù)方法?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。新老混凝土連接面上的養(yǎng)護(hù)劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝前要對(duì)混凝土面壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。（1）混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽(yáng)角必須進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)總體施工部署：結(jié)構(gòu)共分5塊，底板、側(cè)墻及頂板共布置4道伸縮縫?？p寬2cm，臨水面20cm處安設(shè)環(huán)形全包式紫銅止水帶，紫銅止水帶接頭連接工法同壩體橫縫一致，采用瀝青砂漿填縫。（1）進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。（2）采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，通過有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。 （3）嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好混凝土的澆注、搗固和養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細(xì)度模數(shù)；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時(shí)間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；～，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。（5）采取以下有效的降低混凝土入倉(cāng)溫度措施； ①.骨料做遮陽(yáng)處理； ②.倉(cāng)面噴霧降溫； ③.避免中午高溫，炎熱天氣下進(jìn)行； ④.拌合采用云河河水進(jìn)行混凝土拌合；（6）采取“保濕”的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面上覆蓋一層塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫材料，使混凝土表面的水分不致散失太快，降低混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，養(yǎng)生時(shí)間不得小于14d。 預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員落實(shí)到位。五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制 （1）在門槽底部按設(shè)計(jì)圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線和已標(biāo)出的底檻中心線基本相符，用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。 （2）埋件全部檢查核對(duì)準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)將埋件用Φ20鋼筋，間隔不大于400mm進(jìn)行加固焊接，施工時(shí)不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對(duì)有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，所有安裝完成后，應(yīng)再進(jìn)行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)批準(zhǔn)后57天內(nèi)澆筑二期砼。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄，埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。 、反軌埋件(1)根據(jù)底檻中心線，按照?qǐng)D紙?zhí)峁┏叽鐪y(cè)放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。 (2)底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對(duì)有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再對(duì)埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，57天內(nèi)澆筑二期砼。(3) ，澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，保證砼振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移