【正文】 作面4主要人行道以及道路和支線照明15地面6警衛(wèi)照明10地面表72 室內(nèi)照明最低照度值表序號項 目最低照明度（勒克斯）規(guī)定照度的平面1混凝土拌和樓、汽車庫202混凝土預(yù)制構(gòu)件廠203鋼筋、木材加工廠504金屬結(jié)構(gòu)加工廠506棚倉107倉庫25（3）工地施工所用電器設(shè)備的金屬外殼，必須做到接地又接零。（8）在檢修、搬遷電氣設(shè)備時切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌，并有專人看護。（4）混凝土振搗器使用前，應(yīng)檢查電動機的電壓、相數(shù)及絕緣情況，振搗器使用時，嚴防電線擦破漏電。（7）對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。第八章 總體施工進度計劃根據(jù)總體施工進度計劃，放水底孔施工進度按以下時間控制：序號施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間備注1孔身底板施工2016年6月15日2016年6月22日2孔身側(cè)墻施工2016年6月22日2016年6月28日3孔身頂板施工2016年6月29日2016年7月4日4進口段底板施工2016年6月22日2016年6月30日5進口段側(cè)墻施工2016年7月1日2016年7月10日7進口段頂板施工2016年7月11日2016年7月18日8出口段底板施工2016年6月19日2016年6月29日9出口段側(cè)墻施工2016年6月30日2016年7月6日10出口段頂板施工2016年7月7日2016年7月15日11二期混凝土施工2016年7月15日2016年12月31日注：二期混凝土隨壩體碾壓混凝土及常態(tài)混凝土施工逐層施工。（5）點焊機的操作人員，必須熟悉點焊機的構(gòu)造、性能，以及保養(yǎng)和操作方法，工作時應(yīng)穿戴防護用品，并站在橡膠板或木板上。（1）混凝土攪拌機工作前應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查各部傳動有無異響，操作部分是否靈活可靠。（6）禁止擅自動用、安裝電氣設(shè)備。：（1）在施工作業(yè)區(qū)（尤其是夜間施工區(qū)）、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。 （5）車輛運輸要嚴格限定行駛速度，行車保持安全距離，下坡不準(zhǔn)空檔滑行，禁止在坡上停車、倒車。：（1）澆筑方案控制：為了確?；炷恋馁|(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。粉煤灰在運輸和儲存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。③門機負荷試驗：負荷試驗前，全面檢查門機安裝質(zhì)量，并根據(jù)試驗大綱布置好測量設(shè)備，測量設(shè)備用精度高的激光水準(zhǔn)儀和應(yīng)力應(yīng)變儀測量，檢測請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局參加負荷試驗按下列程序進行：空載試驗→靜負荷試驗→動負荷試驗→驗收移交，申請投入運行。液壓管路試驗壓力：P額≤16Mpa時，P試=；P額16MPa時，P試=。④弧門油壓啟閉機調(diào)試根據(jù)合同技術(shù)條款承包商在現(xiàn)場協(xié)助制造廠完成設(shè)備調(diào)試。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。②弧形閘門及其鉸座按DL/。⑶平面閘門的試驗試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。加固時掛線檢測埋件變形情況，以便及時通過調(diào)整焊接工藝來糾正變形。啟閉機包括單向門機以及液壓啟閉機。 側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測點并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應(yīng)基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細調(diào)整，使埋件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點焊。 （3）嚴格按照規(guī)范施工，做好混凝土的澆注、搗固和養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。每個驗收項目按規(guī)定，同一驗收批的混凝土強度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值來評定。模板拆除后，對砼面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上，上層模板和上層邊墻支撐體系施工時下層支撐體系不能拆除。木模板固定均為10cm10cm方木，固定好能夠安全穩(wěn)定的傳遞施工荷載至支撐體系。（2）底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐，以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。放水底孔設(shè)計為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計分縫位置劃分為三大段施工，分別為進口段、孔身段、出口段，施工順序為先孔身段，再進口段，最后施工出口段。放水底孔結(jié)構(gòu)與4壩段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計要求填充C15常態(tài)混凝土。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量：序號名稱數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇第二章 編制依據(jù) 《水工混凝土施工規(guī)范》SL6772014； 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51002014； 《水工混凝土試驗規(guī)程》SL3522006； 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14992008； 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB501072010； 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ632006； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042011； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ501642011； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182012； 1《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 501462014； 1《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB13013； 1《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98； 1 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345—89；結(jié)構(gòu)施工順序為：底板（）→側(cè)墻→頂板。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）的規(guī)定，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的證明書。底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該位置鋼筋總數(shù)量的50%。底板兩側(cè)采用2mｘ2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。頂板模面板為2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用1010cm方木，間距30cm。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進行空氣濕潤，以保持濕潤。（4）混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細度模數(shù)；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；～，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑；加強混凝土的養(yǎng)生。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。啟閉機按廠家的技術(shù)要求施工。④埋件安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗收合格后方可澆筑二期砼，二期砼拆模后，對所有的工作表面進行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細打磨焊縫，對門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須處理干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，合格后上報監(jiān)理工程師。試驗項目有：①無水情況下全行程啟閉試驗?；⌒伍l門的安裝允許偏差，符合DL/. 。③動水啟閉試驗。⑵設(shè)備管路配置嚴格按照下列步驟進行：①配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。靜負荷和動負荷試驗加載順序按照批準(zhǔn)的試驗大綱逐級加載，為了方便荷重試驗，同級靜負荷試驗完畢后可進行同級動負荷試驗，另外，對不同性質(zhì)閘門的門機按規(guī)定做不同的試驗。 （3）外加劑：外加劑的應(yīng)用通過嚴格的試驗論證，依據(jù)DL/T51001999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進行檢測擇優(yōu)。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量）等。 （6）大型機械設(shè)備作業(yè)時，不允許其他人員站在吊物下，對機械進行作業(yè)前要先打信號。（2）在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。電動機械使用的電纜，禁止用鉛絲纏繞。（2）嚴禁攪拌機超負荷使用，運轉(zhuǎn)中料斗下嚴禁通行和停留。焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。（6）焊機周圍不許放置易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。（3）混凝土澆筑前應(yīng)先確定運輸及澆筑方法，檢查模板的牢固情況，并清掃道路和施工現(xiàn)場，澆筑過程中派專人監(jiān)控模板、支撐和排架，如發(fā)生變化，必須及時加固或采取其它應(yīng)急措施。（7）凡電工人員、從事帶電作業(yè)和手持電動工具工作等人員，工作時均穿戴絕緣鞋和防護手套。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。 （8）雨季施工要及時進行排水工作，做好防洪排澇和防汛工作，在施工現(xiàn)場搞好防滑措施。表面要用高壓水沖毛。外加劑按品種、進場日期分堆存放，存放地點通風(fēng)干燥。第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施1滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗批合格率100%。②在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動無爬行現(xiàn)象。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，澆注支鉸座的二期混凝土。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。閘門在孔內(nèi)進行立式拼裝，為了防止風(fēng)載荷，單個立式拼裝的閘門采用鋼管排架柱加固，同時排架柱兼作閘門拼裝用腳手架，以保證閘門拼裝時的安全。門槽埋件安