【正文】 放水底孔施工專項方案培訓(xùn)資料作者：日期：目錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工部署 4 4 4 4第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工 6 鋼筋工程 6 8 9 12 13第五章 閘門啟閉機安裝施工 1啟閉機設(shè)備及材料堆放 15 15 16 25第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施 28 28 28 30第七章 安全文明施工措施 32： 32： 33 34 3安裝作業(yè)安全措施 35 36第八章 總體施工進度計劃 36第一章 工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補水并結(jié)合發(fā)電的小（1）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。，，最大底長74m。放水底孔結(jié)構(gòu)設(shè)計在右岸5非溢流壩段內(nèi)849高程上方，放水底孔中心線為壩0+，主要作為大壩泄洪放水排沙，在大壩施工汛期時段，在導(dǎo)流洞泄洪能力不足情況下，放水底孔兼顧放水泄洪作用。放水底孔底板高程為849，孔身凈空為2m高*，放水底孔孔身底板、側(cè)墻及頂板均為1米厚C40混凝土。進口段結(jié)構(gòu)伸出壩體外6m，進口為喇叭口漸縮形式，設(shè)平板事故檢修閘門及排氣管等，6米，內(nèi)設(shè)閘門閘槽，隨壩體升層施工至壩頂。，出口段底板厚度為1米，內(nèi)設(shè)弧形工作閘門、啟閉室等。出水口為挑流底坎結(jié)構(gòu)。放水底孔結(jié)構(gòu)與4壩段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計要求填充C15常態(tài)混凝土。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量：序號名稱數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇第二章 編制依據(jù) 《水工混凝土施工規(guī)范》SL6772014； 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51002014； 《水工混凝土試驗規(guī)程》SL3522006； 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14992008； 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》GB501072010； 《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ632006； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042011； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》GBJ501642011； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182012； 1《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 501462014； 1《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB13013； 1《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98； 1 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345—89； 1《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91； 1 《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018—94； 1 《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019—94； 1《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87； 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》GB8923—88； 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95； 1《XX縣XX水利水電樞紐工程放水底孔結(jié)構(gòu)施工圖紙》； 1《XX縣XX水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計》。 第三章 施工部署施工準備→施工放線→鋼筋施工→模板施工→一期混凝土澆筑→養(yǎng)護→二期金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工→二期混凝土澆筑→閘門安裝→啟閉機安裝。放水底孔設(shè)計為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計分縫位置劃分為三大段施工，分別為進口段、孔身段、出口段，施工順序為先孔身段，再進口段，最后施工出口段。結(jié)構(gòu)施工順序為：底板（）→側(cè)墻→頂板。為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)施工內(nèi)容，設(shè)置兩個作業(yè)隊：鋼筋及混凝施工隊土負責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、預(yù)埋件安裝、模板加工與安裝、混凝土澆筑；金屬結(jié)構(gòu)負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工。施工人員安排工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工12混凝土工24架子工6木工4電工1電焊工3機械設(shè)備安排設(shè)備名稱型號數(shù)量吊車25T2臺臂架泵1臺混凝土運輸車12m179。3臺攪拌系統(tǒng)山東天申HZS270 1套施工前測量人員根據(jù)施工設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣鋼筋的位置鋼筋弧線起點、中心及終點、結(jié)構(gòu)線、底孔中心線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯位置，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。以經(jīng)緯儀與鋼尺配合連線控制其線性。并向測量監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后開始組織綁扎施工。 第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程（1） 鋼筋來源 鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的Ф2Ф2Ф1Ф1鋼筋，采用托板運輸車運至鋼筋加工廠。（2） 鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（3）鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HRB400及HPB235 級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）的規(guī)定，并有符合國家標(biāo)準的證明書。預(yù)埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400級鋼筋。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足（GB/T51171995）和（GB/T51181995）的規(guī)定。本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場，先由項目技術(shù)負責(zé)人審核，后由鋼筋工按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點處不得有裂縫。對于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時采用鋼筋運輸車配合吊車吊運送至使用部位。施工按圖紙及設(shè)計要求鋼筋混凝土墊設(shè)5cm混凝土墊塊。（1）準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具?，F(xiàn)場用Ф25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，并加蓋防雨帆布，防止生銹。（2）底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐，以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該位置鋼筋總數(shù)量的50%。（3）側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，鋼筋綁扎前由測量人員進行高程、位置放線，完成由現(xiàn)場人員報質(zhì)檢人員進行自檢，而后報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后合模板。（4）頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進行。頂板鋼筋采用扎絲綁扎牢，頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須撐以架立筋，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準確，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先放線，以保證鋼筋順直，間距均勻。頂板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于頂板最大彎矩處；鋼筋搭接處，鋼筋的搭接焊接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工：雙單面焊為5d，單面焊為10d；（5）頂板上部的負鋼筋要防止被踩踏，嚴格控制負筋位置；頂板與側(cè)墻交叉處，頂板的鋼筋在上，側(cè)墻的鋼筋在下；澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。鋼筋焊接連接全部采用焊接連接。焊接連接：鋼筋單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，焊接完成后及時清理掉焊渣。鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學(xué)試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。底板、頂板、側(cè)墻鋼筋接頭位置按設(shè)計要求的位置錯開連接，并要求同一截面受拉鋼筋不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先進行自檢，經(jīng)作業(yè)隊技術(shù)人員復(fù)檢后，再由項目部質(zhì)檢員進行終檢，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下步工序施工。成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時通道，用Ф25鋼筋焊制支架，間距為1，上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防止鋼筋網(wǎng)變形。本工程模板選用鋼模板及木模板，模板在使用前先刷隔離劑。模板接縫處用海綿條進行密封。支撐系統(tǒng)中底板、頂板采用碗扣式腳手架，側(cè)墻采用碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。木模板固定均為10cm10cm方木，固定好能夠安全穩(wěn)定的傳遞施工荷載至支撐體系。底板兩側(cè)采用2mｘ2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。安裝完成后用鋼管進行兩側(cè)加固支撐。主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的外模用2mｘ2m鋼模板。，邊角部位選用自制木模板拼裝而成。木模板面板厚2cm