【正文】 代表值來評定。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。（2）混凝土進場驗收。混凝土強度等級，結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C2840W8F150，空隙填充采用C15常態(tài)混凝土。模板拆除后，對砼面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強度值與設(shè)計強度標準值的百分率必須達到下表所列的數(shù)值。模板拆除日期，應根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范要求強度的來確定。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上，上層模板和上層邊墻支撐體系施工時下層支撐體系不能拆除。48鋼管由底板至頂板搭設(shè)連續(xù)剪刀撐，間距均為3m。垂直于方木加可調(diào)絲杠，橫桿、立桿間距均為60cm。，邊角部位選用自制木模板拼裝而成。木模板固定均為10cm10cm方木，固定好能夠安全穩(wěn)定的傳遞施工荷載至支撐體系。成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時通道，用Ф25鋼筋焊制支架，間距為1，上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防止鋼筋網(wǎng)變形。焊接連接：鋼筋單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，焊接完成后及時清理掉焊渣。頂板鋼筋采用扎絲綁扎牢，頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。（2）底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐，以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時采用鋼筋運輸車配合吊車吊運送至使用部位。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點處不得有裂縫。本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場，先由項目技術(shù)負責人審核，后由鋼筋工按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復檢。 第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程（1） 鋼筋來源 鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的Ф2Ф2Ф1Ф1鋼筋，采用托板運輸車運至鋼筋加工廠。施工人員安排工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工12混凝土工24架子工6木工4電工1電焊工3機械設(shè)備安排設(shè)備名稱型號數(shù)量吊車25T2臺臂架泵1臺混凝土運輸車12m179。放水底孔設(shè)計為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計分縫位置劃分為三大段施工，分別為進口段、孔身段、出口段，施工順序為先孔身段，再進口段，最后施工出口段。 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》GB8923—88； 1 《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019—94； 1《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；放水底孔結(jié)構(gòu)與4壩段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計要求填充C15常態(tài)混凝土。放水底孔底板高程為849，孔身凈空為2m高*，放水底孔孔身底板、側(cè)墻及頂板均為1米厚C40混凝土。放水底孔施工專項方案培訓資料作者：日期：目錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工部署 4 4 4 4第四章 放水底孔結(jié)構(gòu)施工 6 鋼筋工程 6 8 9 12 13第五章 閘門啟閉機安裝施工 1啟閉機設(shè)備及材料堆放 15 15 16 25第六章 質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施 28 28 28 30第七章 安全文明施工措施 32： 32： 33 34 3安裝作業(yè)安全措施 35 36第八章 總體施工進度計劃 36第一章 工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補水并結(jié)合發(fā)電的小（1）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。進口段結(jié)構(gòu)伸出壩體外6m，進口為喇叭口漸縮形式，設(shè)平板事故檢修閘門及排氣管等，6米，內(nèi)設(shè)閘門閘槽，隨壩體升層施工至壩頂。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量：序號名稱數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇第二章 編制依據(jù) 《水工混凝土施工規(guī)范》SL6772014； 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51002014； 《水工混凝土試驗規(guī)程》SL3522006； 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14992008； 《混凝土強度檢驗評定標準》GB501072010； 《混凝土拌合用水標準》JGJ632006； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042011； 《混凝土質(zhì)量控制標準》GBJ501642011； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182012； 1《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GB/T 501462014； 1《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB13013； 1《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98； 1 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345—89； 1 《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018—94； 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；結(jié)構(gòu)施工順序為：底板（）→側(cè)墻→頂板。3臺攪拌系統(tǒng)山東天申HZS270 1套施工前測量人員根據(jù)施工設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣鋼筋的位置鋼筋弧線起點、中心及終點、結(jié)構(gòu)線、底孔中心線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯位置，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。（2） 鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。經(jīng)復檢合格后方可使用。鋼板和型鋼：材質(zhì)應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）的規(guī)定，并有符合國家標準的證明書。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。對于鋼筋不能反復彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。施工按圖紙及設(shè)計要求鋼筋混凝土墊設(shè)5cm混凝土墊塊。底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該位置鋼筋總數(shù)量的50%。上層鋼筋網(wǎng)片必須撐以架立筋，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先放線，以保證鋼筋順直，間距均勻。鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。本工程模板選用鋼模板及木模板，模板在使用前先刷隔離劑。底板兩側(cè)采用2mｘ2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。木模板面板厚2cm。經(jīng)計算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部50cm范圍內(nèi)的橫桿、立桿間距縮小至30cm,根據(jù)施工需要合理留置過人通道，以便模板施工和腳手架檢查。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)水平剪刀撐。頂板模面板為2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用1010cm方木，間距30cm。（1）墻體模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到7MPa）。其實際強度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度計算。（3） 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。對不同的混凝土缺陷，按相應的監(jiān)理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）混凝土性能、用量準備，測定后確定所需車輛的數(shù)量。在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取?？箟涸噳K要求：底板、側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)每施工段各留置6組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其留置組數(shù)不少于3組?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進行空氣濕潤，以保持濕潤。新老混凝土連接面上的養(yǎng)護劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護，方可在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。縫寬2cm，臨水面20cm處安設(shè)環(huán)形全包式紫銅止水帶，紫銅止水帶接頭連接工法同壩體橫縫一致，采用瀝青砂漿填縫。（4）混凝土應摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細度模數(shù)；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；～，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑；加強混凝土的養(yǎng)生。五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制 （1）在門槽底部按設(shè)計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預留的底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線和已標出的底檻中心線基本相符，用水準儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預留錨筋及埋件上。在二期砼強度達到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，埋件暴露部分進行防腐處理。所有主、反軌埋件焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，再對埋件進行檢查，應完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準后，57天內(nèi)澆筑二期砼。埋件各部尺寸再次檢查準確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時不允許將鋼筋直接與埋件