【正文】 根據(jù)項目部需要，公司將選派技術(shù)骨干到工地現(xiàn)場，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場管理；公司工程部、技術(shù)部全面配合項目部對工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制。建立健全工程質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過程的控制，使施工過程中直接影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)因素，全部處于質(zhì)量體系文件指導(dǎo)下的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。7）施工單位在錨桿施工前，必須詳細(xì)了解周邊管線、樁及承臺的位置和深度。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個空間。5）錨墊板上部的錨頭部分用C30砼進(jìn)行防護(hù)，砼覆蓋層厚度不小于250mm，錨頭被砼覆蓋厚度不小于15mm。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，多余部分應(yīng)用砂輪切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。在地下水中鉆孔時易流砂、管涌、坍孔，應(yīng)采用套管鉆進(jìn)予以保護(hù)；或在攪拌樁上開孔后，在樁的鉆孔內(nèi)下入套管，并向孔外接長套管，套管內(nèi)注水，使得套管口的水位標(biāo)高高于地下水位標(biāo)高后再進(jìn)行鉆孔施工，以防止流砂、管涌、坍孔等問題的發(fā)生，確保錨索的施工質(zhì)量。下錨索前應(yīng)先將孔清洗干凈，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。套管在自由段與錨固段之間應(yīng)有可靠止?jié){密封措施。1）沿錨索體每2m設(shè)對中支架，使錨索體在鉆孔內(nèi)居中，鋼絞線周圍漿體比較均勻。（3）噴射砼體應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下進(jìn)行，噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。水泥與砂石之比重量一般為1：4～1：，砂率45～55%，混合料應(yīng)拌均勻，攪和時間不少于2分，且隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，當(dāng)坡面土體濕度大時，宜摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽话闼倌齽┎缓突旌狭弦黄鸫罅堪柚?，臨時需要，臨時加入。（1）采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射機(jī)，選用9m3以上的空壓機(jī)。2)混合料根據(jù)質(zhì)檢部門所確定的配合比拌制。（6）錨索全面施工前應(yīng)進(jìn)行張拉試驗，以確定合理的張拉工藝、下一道錨索張拉對上一道錨桿的影響、是否需要二次補(bǔ)償張拉等。（5）施工單位在錨索施工前，必須詳細(xì)了解周邊管線、樁及承臺的位置和深度。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。50mm3鉆孔偏斜率3%4水平間距50mm5垂直間距50mm（1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進(jìn)行注漿。m）；（3）施工孔徑（150~170mm）、樁長（1300020000mm）、角度20度、水平間距（2000mm）；（4）錨長（以設(shè)計長度為主）；（5）水泥漿液配合比：水:水泥=:1；（6）允許偏差項目表 序號項 目允許偏差1孔深177。張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨樁張拉順序，應(yīng)考慮鄰近錨樁的相互影響。5）張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。2）水泥土試塊按《加筋水泥土錨樁支護(hù)技術(shù)規(guī)程》。1）～，回轉(zhuǎn)速度20～50Ni）墊層、底板及主體結(jié)構(gòu)施工略j）土方分層回填略k）錨索分層回收回收時，通過張拉回收索，使回收錨具失去錨固作用，鋼絞線等構(gòu)件即可拔出，達(dá)到回收的目的。在澆筑防護(hù)砼前，宜涂環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，以加強(qiáng)新老材料的粘結(jié)，防止收縮裂縫。預(yù)應(yīng)力筋截斷后錨具外保留的預(yù)應(yīng)力筋長度應(yīng)預(yù)留二次張拉時所需的千斤頂張拉工作長度。鎖定荷載第一道錨索、第三道錨索為220kN，第二道錨索為250kN。可回收壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索先對各單元錨索分別張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由長度不等引起的彈性伸長差得到補(bǔ)償后，方可同時張拉各單元錨索。砼澆搗完成后，砼達(dá)到終凝時，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天時間。一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，需做到勤灑水，防止砼早期脫水，而影響砼強(qiáng)度發(fā)展。③混凝土工程a、混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，落實(shí)好人員、材料、機(jī)具，保證澆搗質(zhì)量。d、彎曲不直的鋼筋校正后方可使用,不得采用熱效應(yīng)法校直,受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。c、鋼筋由現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎成型。②鋼筋工程：a、認(rèn)真審圖,根據(jù)各部位扎筋時的施工順序確定鋼筋穿插的先后順序。錨索穿過錨梁部位，施工時預(yù)留孔洞，并外套PVC管。錨梁施工時，清除圍護(hù)灌注樁表面覆土，并鑿出灌注樁2根主筋，使錨梁鋼筋能與灌注樁主筋焊接牢固并能使之成為一個整體。g）鋼筋混凝土錨梁施工錨梁的砼強(qiáng)度等級為C30，主筋保護(hù)層厚度25mm。在水平旋噴的同時在孔底注入純水泥漿。下錨索時入若坍孔，應(yīng)將錨索拔出，用鉆機(jī)掃孔后再下錨索。鉆孔完畢后應(yīng)立即將錨索下入孔中，以防時間過長坍孔。拉力型預(yù)應(yīng)力錨索自由段的鋼絞線用塑料套管保護(hù)，套管與鋼絞線之間的空隙用油脂充填，使自由段鋼絞線受力后能自由伸縮。e）下錨索，外包擠壓涂塑而成的聚乙烯或聚丙烯套管，內(nèi)涂防腐建筑油脂，經(jīng)擠壓后，塑料包裹層一次成型在鋼絞線上。,孔口位置在垂直方向上的誤差不得大于50mm，鉆孔在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不大于鉆孔長度的3%，終孔后要用清水進(jìn)行清孔，清孔直至孔口返出清水為止。c）鉆孔采用YGL100型全液壓履帶式鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。錨具采用QM型（或XM型）群錨體系的張拉端錨具或相同品質(zhì)的張拉端錨具，所用的錨具及夾具均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85－2002）的規(guī)定。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。鉆機(jī)就位→鉆孔→ 洗孔→下錨索→擴(kuò)孔同時注漿→施工混凝土錨梁→養(yǎng)護(hù)后張拉鎖定→墊層、底板及主體結(jié)構(gòu)施工→土方分層回填→錨索分層回收③錨索施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)a）定位：當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)量測標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個空間。錨墊板上部的錨頭部分用C30砼進(jìn)行防護(hù)，砼覆蓋層厚度不小于250mm，錨頭被砼覆蓋厚度不小于15mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，多余部分用砂輪切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。張拉采用先單根預(yù)張拉再整體張拉。g）張拉、鎖定預(yù)應(yīng)力筋張拉時，水泥漿錨固體強(qiáng)度須大于25MPa，錨梁砼強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80％。c、即可拆除側(cè)模，但必須確保砼棱角不損壞。b、認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。e、按設(shè)計圖制作好預(yù)埋鐵件、并安放預(yù)埋鐵件、預(yù)埋鐵件中的鋼筋與圍護(hù)灌注樁的主筋焊接牢固，形成一個整體。所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明,對每進(jìn)一批鋼筋進(jìn)行抽樣試驗,并有抽樣檢驗報告,未經(jīng)抽樣檢驗合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。b、按照施工進(jìn)度、分階段向施工班組進(jìn)行施工交底,內(nèi)容如：綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度、錨固長度以及彎鉤形式等。錨梁施工注意事項如下①模板施工：a、施工前繪制好模板排列圖，對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底；b、認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好；c、使用前，清除板面垃圾涂刷隔離劑；d、立模板嚴(yán)格按彈好的梁邊線進(jìn)行；e、外圍上口用麻線拉直以確保構(gòu)件平整度；f、安裝模板前檢查預(yù)埋件的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況。鋼筋之間焊接的焊條采用 E50xx型。鋼筋錨固長度和搭接長度均為35d。水泥漿攪拌機(jī)攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。e）擴(kuò)孔同時注漿采用單管清水水平旋噴擴(kuò)孔工藝，旋噴壓力不小于5Mpa，旋噴管旋轉(zhuǎn)速度50r/min，提升速度1m/min。下錨索前應(yīng)先將孔清洗干凈，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。套管在自由段與錨固段之間應(yīng)有可靠止?jié){密封措施。沿錨索體每2m設(shè)對中支架，使錨索體在鉆孔內(nèi)居中，鋼絞線周圍漿體比較均勻。錨具采用QM型（或XM型）群錨體系的張拉端錨具或相同品質(zhì)的張拉端錨具，所用的錨具及夾具均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85－2002）的規(guī)定。c）洗孔終孔后要用清水進(jìn)行清孔，清孔直至孔口返出清水為止。,孔口位置在垂直方向上的誤差不得大于50mm，鉆孔在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不大于鉆孔長度的3%。b）鉆孔采用YGL100型全液壓履帶式鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，孔斜誤差小于3度，鉆孔定位誤差小于50mm。3）錨索施工（1）拉力型預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)施工①施工工藝流程根據(jù)場區(qū)地層條件，結(jié)合同類工程經(jīng)驗，本次錨樁施工采用1臺YGL100型專用全液壓履帶式鉆機(jī)鉆進(jìn)工藝。（3）挖掘工具、絞車、絞繩、提桶必須檢修，攪拌機(jī)、混凝土泵振搗棒等設(shè)備必須組裝配套，調(diào)試至運(yùn)行正常。2）施工準(zhǔn)備（1）做好場區(qū)“三通一平”，為后序施工創(chuàng)造條件。主要目的：施工前，在場地內(nèi)相應(yīng)土層斷面進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索試驗，提供相關(guān)施工參數(shù)以確保施工質(zhì)量；施工中，針對本工程地質(zhì)條件，只有選用適宜的鉆機(jī)和鉆具，才能有效、安全地實(shí)施施工全過程。在復(fù)雜地層,還可進(jìn)行(套管)旋噴回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),維護(hù)孔壁穩(wěn)定,方便注漿管,錨索的就位?！. 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)主要元件均采用國內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，使整機(jī)性能穩(wěn)定可靠、壽命長。　d. 鉆機(jī)孔口設(shè)有鉆桿液壓夾持、卸扣裝置，減少了輔助時間及降低了操作強(qiáng)度。　b. 鉆機(jī)動力頭輸出軸設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)，可以有效保護(hù)鉆具。1）鉆機(jī)選型根據(jù)本場地內(nèi)工程地質(zhì)條件，本次施工擬投入5臺YGL100全液壓履帶式鉆機(jī)（見下圖）。4）、現(xiàn)場物品管理措施我司擬采用以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，現(xiàn)場管理人員分項負(fù)責(zé)，保安配合的管理原則對施工區(qū)域內(nèi)的所有物件、成品、設(shè)施、設(shè)備的看護(hù)措施。材料運(yùn)到工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。3）、材料計劃構(gòu)成工程主體的主要物質(zhì)，如鋼筋、商品砼、水泥等。根據(jù)本工程進(jìn)度計劃，擬投入6臺套全液壓履帶式鉆機(jī)進(jìn)場施工。、本工程土釘噴錨支護(hù)約5300㎡，根據(jù)設(shè)計要求本工程錨索施工順序為：1）、一排預(yù)制管樁結(jié)合錨索施工區(qū)域（1）、預(yù)制管樁自流井施工完，降水后放坡至壓頂梁底標(biāo)高、施工排水溝護(hù)坡；（2）、施工第一道錨索；（3）、待第二道錨索張拉索定后，施工第二道錨索梁；（4）、第三道錨索張拉鎖定；（5）、待C20素砼和基礎(chǔ)底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，拆除第三道錨索；（6）、地下室施工完畢后，拆除第二道錨索、第一道錨索。j)冬季施工時，道路上滴落的渣土不得使用灑水車沖洗，以免道路結(jié)冰，影響交通安全。雨天限制土方外運(yùn)，利用場內(nèi)條件，將重要工作面的土方臨時轉(zhuǎn)運(yùn)至閑置的部位。i)雨季期間：應(yīng)防止渣土的灑落，避免污染交通道路。 g)機(jī)械設(shè)備在冬季溫度過低時，在循環(huán)系統(tǒng)加入防凍劑，保證機(jī)械設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)正常，機(jī)械設(shè)備在啟動之前可先預(yù)熱再發(fā)動。 e)基坑周圍應(yīng)挖排水溝，與地面雨排管網(wǎng)接通，防止地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡；排水明溝、集水坑按開挖平面進(jìn)行合理布置，配備足夠水泵。 做好下雨前的檢查工作，及時認(rèn)真整改存在的隱患，做到防患于未然。d)現(xiàn)場清理干凈，排水溝經(jīng)常清理，確保排水溝暢通無阻。定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。b)密切注意天氣預(yù)報和臺風(fēng)暴雨警告，提前安排車輛。⑤冬、雨季施工措施a)現(xiàn)場常設(shè)碎干磚渣堆放在基坑底及坡道拐彎角處，并在工地外備有大量磚渣，隨時調(diào)用。e)發(fā)生碰擦后，公司管理人員應(yīng)在最短時間內(nèi)趕到施工現(xiàn)場，與業(yè)主相關(guān)部門協(xié)商處理。c)對于工程樁、圍護(hù)樁、井點(diǎn)降水管等機(jī)械不得發(fā)生直接接觸，工程樁、圍護(hù)樁、井點(diǎn)降水管等外圍留20cm左右土方由人工鏟除。④產(chǎn)品保護(hù)、應(yīng)急措施a)挖機(jī)開挖前，挖機(jī)指揮人員應(yīng)了解現(xiàn)場工程樁、圍護(hù)樁、井點(diǎn)降水管等需保護(hù)產(chǎn)品的具體位置，告知挖機(jī)駕駛員，同時，對需要保護(hù)的目標(biāo)作出明確，醒目的標(biāo)識。b)土方運(yùn)輸車輛駕駛員每天出車前必須檢查攔板鎖緊鉤是否有效，如有故障，必須修復(fù)后才能出車裝運(yùn)。施工質(zhì)量控制對生產(chǎn)勞動管理環(huán)境進(jìn)行質(zhì)量控制對采用的施工檢測方法的質(zhì)量控制對所有施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制對工程原材料構(gòu)件配件的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制質(zhì)量因素全面控制網(wǎng)絡(luò)圖圖4. 33 質(zhì)量因素全面控制圖③保潔措施a)做好土方運(yùn)輸車輛保潔工作，以防車輛將施工場內(nèi)污泥帶出去。施工過程中隨時檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)控制整個過程，認(rèn)真的執(zhí)行自檢和互檢工作。挖土過程中，設(shè)專人指揮挖機(jī)開挖，盡量避免與基坑圍護(hù)及工程樁發(fā)生碰撞。c）嚴(yán)格按甲方和監(jiān)理審定的施工方案和規(guī)定的標(biāo)高施工，不隨意更改施工方案，嚴(yán)禁無目的的挖掘和超挖，坑底留20cm厚基土由人工鏟除及修平。f）土方②質(zhì)量保證措施a）在施工過程中必須接受建設(shè)單位、總包單位和監(jiān)理單位對施工質(zhì)量、安全、工期、工程造價等方面的監(jiān)督和管理。d）土方開挖的過程中隨時進(jìn)行邊坡變形監(jiān)測，如有異常情況，及時采取措施?；由峡谝残璋丛O(shè)計做好截水溝及擋水埂，防止雨水下流到基坑內(nèi)。b）機(jī)械開挖預(yù)留20㎝厚度，由人工清槽至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基坑內(nèi)的原狀土。4）、開挖施工（1）施工流程場地內(nèi)土方大開挖按照分區(qū)、分層進(jìn)行，針對現(xiàn)場的土質(zhì)每層開挖深度在3米以內(nèi)?；油庾龌炷恋缆?。灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行基坑開挖。（2）清除現(xiàn)場障礙物將現(xiàn)場妨礙開挖及運(yùn)土的障礙物，如垃圾堆、機(jī)械設(shè)備等。3）、開挖準(zhǔn)備（1）。（13）、在基坑開挖階段，坑內(nèi)保證兩臺以上挖機(jī)應(yīng)急準(zhǔn)備，出現(xiàn)塌土險情，及時施救。（11)、在基坑開挖過程中，基坑內(nèi)汽車坡道采用鋪設(shè)磚渣或石塊，使運(yùn)土汽車能順利地進(jìn)入基坑內(nèi)挖機(jī)作業(yè)面直接裝載土石方并運(yùn)出基坑外。（9)、運(yùn)土?xí)r，在工地的各出入口及堆土場派專人負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)車輛的進(jìn)出順序。（7）、 運(yùn)土汽車嚴(yán)格按裝土容量裝載土方，嚴(yán)禁超載，并采取覆蓋保護(hù)，以防土方遺灑污染路面。 C、土方外運(yùn) a、運(yùn)輸方案本工程土方開挖由無錫市川東基礎(chǔ)工程有限公司承包，土方的運(yùn)輸、儲存由川東公司負(fù)責(zé)卸土、堆土場地的選擇。當(dāng)?shù)诙壠旅娴耐玲攭κ┕ね瓿珊螅催M(jìn)行第二層土方整體開挖。b、整體開挖當(dāng)一級坡面的土釘