【正文】 （8）嚴(yán)格遵守工地勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)定，不打架，不講粗話，具有良好的職業(yè)道德，作一個(gè)文明的施工者。（7）各工種施工人員在現(xiàn)場，相互間要建立良好的工作關(guān)系，做到相互尊重、相互協(xié)調(diào)。（5）所有進(jìn)場人員，在上崗前由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行職業(yè)道德教育，明確樹立創(chuàng)38 / 43優(yōu)工程的意識(shí)，創(chuàng)現(xiàn)場文明窗口的意識(shí)。（3）服從甲方及監(jiān)理人員對工程的監(jiān)督指導(dǎo)，所有施工人員必須聽從指導(dǎo)與建議，以理服人，不得與甲方及監(jiān)理人員頂撞。文明施工注意事項(xiàng)（1）混凝土罐車出工地前，必須沖洗干凈；工地大門口，應(yīng)經(jīng)常清理干凈。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（41）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 5~10nin 泵送一次。（40）隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（37）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。37 / 43（34）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求．（35）天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。（32）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（30）凝土泵送設(shè)備使用安全要求（31）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。（29）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。（23）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（20）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（19）振搗器保持清潔，不得有混凝土凝固在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。液壓系統(tǒng)卸荷。（13）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。（12）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。（10）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。（9）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。（7）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（9）機(jī)械在使用之前必須進(jìn)行檢查，檢查其性能情況及是否漏電，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（8）混凝土振搗工必須佩帶全套的絕緣防護(hù)用品。（6）混凝土泵管前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。（4）夜間施工，施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備35 / 43專職的電工 24 小時(shí)值班。（2）進(jìn)人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。9. 具體詳見《雨季施工方案》 。7. 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。5. 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。3. 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。33 / 43混凝土工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制質(zhì)保措施 準(zhǔn)備工作 機(jī)械工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備技術(shù)交底不同強(qiáng)度等級交接面的處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量的有效控制技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理混凝土的及時(shí)養(yǎng)護(hù)砼澆筑質(zhì)量評定資料匯總混凝土試塊實(shí)驗(yàn)單據(jù)質(zhì)量評定記錄施工日記檢查模板縫隙，清理板內(nèi)垃圾班組自檢記錄完成鋼筋隱檢工作上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續(xù)現(xiàn)場電路照明準(zhǔn)備按操作規(guī)程使用混凝土泵成品保護(hù)不得任意拆改有關(guān)連接件及支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的正確位置已澆筑混凝土的保護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求不許在砼面上進(jìn)行施工操作材料證明、合格證天氣資料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備完成鋼筋隱檢工作檢查模板標(biāo)高、位置幾何尺寸認(rèn)真按施工方案進(jìn)行不同部位不同混凝土強(qiáng)度等級的施工混凝土開盤申請單據(jù)34 / 43六、雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1. 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。澆筑過程中，如需間歇，時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前本層砼澆筑完畢；砼養(yǎng)護(hù)：一般混凝土在澆搗 12h 后即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；對于局部基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)具體的設(shè)計(jì)情況經(jīng)過熱工計(jì)算后確定混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保滿足質(zhì)量要求；安全文明施工：砼澆筑前應(yīng)檢查帶電機(jī)械的漏電裝置是否完備，電線均須懸掛，不得放在操作面拖動(dòng)；操作工人必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。32 / 43質(zhì)量保證措施澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止砼澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好；混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認(rèn)可；嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗；澆搗柱時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；在澆筑過程中，若突然降雨，應(yīng)立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光；前臺(tái)應(yīng)由熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人執(zhí)棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內(nèi)要及時(shí)振搗。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。表面露筋處理：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2 或1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時(shí)，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高 3～5cm。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m；分層澆筑、振搗。，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。相反拔快了，會(huì)使振動(dòng)棒本身的27 / 43拔出空洞都振搗不密實(shí)。③下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關(guān)鍵：下灰厚度每層一般不得超過 500mm，這樣有便于氣泡的及時(shí)排出。需注意以下幾個(gè)問題：① 模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業(yè)廢機(jī)油。2） 洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側(cè)下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接接觸洞模板。③ 澆筑混凝土?xí)r，要按上述要求嚴(yán)格進(jìn)行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設(shè)，并且要鋪設(shè)均勻。（3） 混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質(zhì)量通病，施工中能注意以下幾點(diǎn)，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：①首先，在板混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制混凝土的澆筑標(biāo)高及平整度，要求誤差不得大于 5mm；② 在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意，距離墻邊線不得小于 10mm，海綿條寬度以 30～50mm 為宜，厚度不得小于 20mm。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。樓板必須用 ~4m 刮桿刮平。25 / 43其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷潦┕べ|(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1） 基本項(xiàng)目混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理等必須符合相關(guān)規(guī)范、施工圖紙及本方案的有關(guān)要求。（3）混凝土澆筑及振搗時(shí)要著重控制靠甩出鋼筋位置的正確性，要在混凝土處凝前進(jìn)行調(diào)整。以免壓壞新澆筑的平臺(tái)混凝土。成品保護(hù)（1） 墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達(dá)到上人強(qiáng)度（常溫下 ）后24 / 43進(jìn)行，嚴(yán)禁在沒有得到質(zhì)量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。確保入模混凝土的坍落度一致。澆注大體積混凝土前對混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。4 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在 1 小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。2 根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。為了降低混凝