【正文】 。 1冬季施工時水要加熱，但溫度不要超過80度。冬季施工采用砂、石及外加劑要采取保溫措施。雨期施工期間要加強防風緊固措施。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。九 季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所有含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。混凝土振搗過程中注意不要直接振搗鋼筋，避免噪音污染。施工時搭設簡易棚將其圍起來，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（10）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min泵送一次。（9）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。液壓系統(tǒng)正常無泄露。（6）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部出入混凝土中。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。液壓系統(tǒng)卸荷。1將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。現(xiàn)場嚴禁吸煙。雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。已澆筑的混凝土的上表面砼要加以保護，為防止現(xiàn)澆板常受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試?！　?7)振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜?！　?5)測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值?！　?3)門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。　　措施:　　(1)模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移?！　?2)門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移?！　≡?　　(1)模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。　　(4)，方可上人操作?！　?2)模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉?！　?3)，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕?！? 2截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大　　原因:　　(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光?！　〈胧?梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。　 2梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺　　原因:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。或盲目搶進度，；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作?！　?3) 冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。　　措施:　　(1) 木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透?！　?2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。　　(3)混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載?！　〈胧?　　(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形?！　?2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損?；炷翝仓皯獙⒛０鍍?nèi)雜物清理干凈。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土。　 1墻體爛根　　原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。　 1縫隙與夾渣層　　原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 1孔洞　　原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?！　〈胧?支模時應保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。混凝土振搗應防止漏振或過振。 1露筋　　原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴?！　〈胧?混凝土一次下料厚度及振搗應符合本規(guī)程規(guī)定。 (6)按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護?！　?5)冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍?！　?3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用?！　?6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失?！　?4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。　　(2)混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大?！? 勻質(zhì)性差，強度達不到要求，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常?！? 混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規(guī)范　　原因:混凝土施工縫設置未事先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。其次是用水計量不準確，水用量時多時少?！　〈胧?要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。　　措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量?！　?6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應烘干碾細?！　?3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)?！　〈胧?　　(1)施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。　　(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”?！? 外加劑使用不當　　混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑?！　?7)在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調(diào)整。　　(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應不少于2次。 　　(4)原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠?！　?3)應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間。 　　(2)泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規(guī)定:　　(6)配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。　　(4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差?！　?2)砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實?！　≡?　　(1)水泥強度等級選用不當?！　?6)混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具?！　?5)混凝土拌制應根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?！　?4)混凝土配合比應經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水?！　?2)確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應經(jīng)嚴格檢驗，水泥應有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入?！　?5)質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。　　(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求?！　≡?　　(1)混凝土配合比未經(jīng)認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多?！　。?）攪拌時間要符合本規(guī)程有關要求?！　〈胧?　　（1）合理選用水泥的強度等級。　?。?）石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。　　措施:防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，混凝土配合比應認真設計計算、試配，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意?！　。?）使用材料未認真計量，不符合配合比要求。(3) 水平梁板覆膜加蓋麻袋養(yǎng)護，豎向構(gòu)件灑水后用塑料布包裹保濕養(yǎng)護。4加強養(yǎng)護(1) 為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。3加強振搗(1) 混凝土振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。(3) 混凝土泵送過程中，混凝土攪拌運輸車同時就位，保持送料的連續(xù)性。2改善混凝土泵送工藝(1) 混凝土泵送前，泵管內(nèi)應先用水泥漿潤滑泵管。(3