【正文】 一般項目（1）混凝土的強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗評定。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。（7）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5) 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測等效混凝土強度。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位(一般指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件)，應(yīng)與監(jiān)理(建設(shè))、施工等方共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件時， 應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。(7) 混凝土的養(yǎng)護同梁板砼的養(yǎng)護。5) 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板誓空腔防水構(gòu)造等。每插點的延續(xù)時間約 20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹?；炷练说臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)主開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。2)墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度 對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。澆筑時隨時清理落地灰。當(dāng)采 用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層撓筑、振搗。4)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。施工縫的留置應(yīng)在施工組織設(shè)計、施工方案或施工技術(shù)措播中明確。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。(4)柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：1)柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再技入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(2) 混凝土運輸同本節(jié)梁、板砼運輸。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。2)正溫下施工常用的養(yǎng)護方常①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(5) 混凝土的養(yǎng)護1) 混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深幅度不應(yīng)超過棒長的 2/3～3/4, 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中5Omm～100mm以使上下層相互結(jié)合。1)插入式振動器使用要點①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。③當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。6)泵送混凝土的澆筑順序①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時, 應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。②梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑤當(dāng)后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應(yīng)提高膨脹率 %。④后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。當(dāng)后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d以上。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。3)施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。⑨作業(yè)時司機必須集中精力細心操作；嚴禁違章操作和擅離崗位。⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人。⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工地臨時設(shè)施保持一定安全距離。③進行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時，必須關(guān)閉發(fā)動機，使機器完全停止運轉(zhuǎn)。使用布料桿泵車時，應(yīng)遵守下列操作要點：①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離。③混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。使用布料機時應(yīng)注意下列事項：①布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向以防廢漿高速飛出傷人。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方、法和場所，及時進行妥善處理。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送。泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓泊的溫度升至15℃以上時才能投料泵送。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。泵送混凝土?xí)r，泵機必須放置在堅固平整的地面主。在布置布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立操作。⑤混凝土的泵送宜按下列要求進行：混凝土泵的操作應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。e、昆凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。c、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。④混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：a、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒 20～30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。f、冬期施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。d、道接頭卡箍處不得漏漿。b、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。h、混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f、設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。d、盡可能接近排水設(shè)施，供水、供電應(yīng)方便。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。②混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件 :a、混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。③混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點δ混凝土的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。（2）混凝土運輸1)混凝土運輸①混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈。②檢查混凝土的現(xiàn)落度及和易性，每一個工作班至少兩次。當(dāng)有摻混合料進時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細骨料或粗骨料→水泥→細骨料→外加劑。外加劑及混合料計量：對于粉狀的夕陽劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。②混凝主攪拌中必須嚴格控制水灰比和現(xiàn)落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。1檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 1澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。1現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。術(shù)模在混凝土撓筑前灑水濕潤。外磚內(nèi)模的磚墻及模板，常溫時應(yīng)澆水濕潤。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加國是否可靠，各種連接件是否牢固。鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈?；炷练猪椆こ淌┕?，前應(yīng)對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。攪拌機及其配套的設(shè)備已經(jīng)運行，安全可靠。根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進行混凝土配合比檢驗，應(yīng)滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。(三)主要機具砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵和布料機、插入式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、砼吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對講機、砼坍落度筒、砼標(biāo)準(zhǔn)試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等?；炷镣饧觿涸诨炷潦┕ぶ懈鶕?jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗確定后，方可使用。(3)摻合料在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。(2)選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。4. 摻合料：(1) 用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。細骨料：泵送混凝土，宜選用中砂。（二）材料要求水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強度等級的水泥。施工前作好試塊的留置計劃和制作準(zhǔn)備工作。已完成鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞口及各專業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，地下防水已做好甩搓并經(jīng)過驗收合格。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。在施工前已編制詳細的施工組織設(shè)計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工