【正文】 安全、技術(shù)交底工作。本工程使用商品砼，應(yīng)提前與砼攪拌站簽訂供貨合同。一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備參加圖紙會(huì)審，做好《圖紙會(huì)審記錄》，若有設(shè)計(jì)變更，及時(shí)做好《設(shè)計(jì)變更通知單》及《工程洽商記錄》。（5）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架。（3）機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ46)的規(guī)定。2)噪聲過(guò)大不能昕清指揮信號(hào)。（2）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。（4）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。（2）電渣壓力焊的焊渣應(yīng)及時(shí)清理并統(tǒng)一回收。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（24）接頭鋼筋宜用砂輪切割機(jī)斷料。（22）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。若出異常現(xiàn)象，應(yīng)立嚴(yán)查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量問(wèn)題。（19）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。6)甩搓筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁。4)未檢查偏位筋不綁。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理，在線內(nèi)按1:6進(jìn)行處理，線外必須在混凝土板內(nèi)處理按1:6調(diào)整。（16）主次梁相交時(shí)，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護(hù)層及樓面標(biāo)高，務(wù)必先與設(shè)計(jì)交涉落實(shí)。（15）綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的的順扣。（13）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。平直部分長(zhǎng)度為10d。（10）梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（8）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。（5）經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要按50%和≥35d錯(cuò)開接頭位置。（3）綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程要求?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。（13）澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理。（11）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。（10）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。（7）各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（4）底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。3成品保護(hù)（1）成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，有庫(kù)房時(shí)應(yīng)保持庫(kù)內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；元庫(kù)房時(shí)宜選擇地勢(shì)高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10鋼尺檢查梁、柱177。55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距177。5鋼尺檢查長(zhǎng)177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。5（17） 鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。（16）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（14）鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3176。（12）鋼筋擠壓接頭外觀尺寸應(yīng)符合：～；～。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。（10）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。（8）鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。3)接頭處的彎折角不大于3176。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。（4）箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）彎鉤的朝向應(yīng)正確。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過(guò)整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%, 且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)量不得超過(guò)該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行抽檢。（7）擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（5）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 F、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除u切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。D、 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。引弧過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值，E為40～50V。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。C、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。4)安裝焊接夾具和鋼筋A(yù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3)選擇焊接參數(shù)A、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。（1）工藝流程1) 施工流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電（2）操作工藝1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c、邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。②梁式樓梯鋼筋安裝a、踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個(gè)踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距≤300mm。①板式樓梯鋼筋安裝板中縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（鐵馬如下圖）G、 綁扎板筋時(shí)一般用順扣（如下圖所示）或八字扣，除外圍圍根筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。E、安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。D、檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以lm左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向走位鋼筋。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。分布鋼筋 的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)TEB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。受力筋為雙排時(shí)，采用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。平直部分長(zhǎng)度為1Od，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。D、 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖所示。C、到框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。（3）梁鋼筋綁扎1)工藝流程A、模內(nèi)綁扎畫主次梁箍間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 2)操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)受壓鋼筋≯Φ25時(shí),應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。④柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交接處)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)下圖所示。如箍筋采用90176。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。②箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。 雙向受力的 鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。C、先鋪底板下層鋼筋。二、施工工藝鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎l)工藝流程基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎部分彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2) 操作工藝A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5Omm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。（14）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（12）鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開≥35d，且≥50Omm。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。（8）按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。（6）檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈，不留明月)宜比樓板高3mm～5mm。（5）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。（2）鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。2)自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。主要機(jī)具（1）鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗由漆等。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。（5）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。材料要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（7）電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（5）施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。（3）項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。第二節(jié) 鋼筋工程施工方案一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。12）鋼模板安裝后應(yīng)將各部位模板進(jìn)行串聯(lián)，并接地，防止漏電傷人。當(dāng)柱模超過(guò)6m時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)