【正文】 求值，見下表。對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系 滾絲輪外徑（mm）鋼筋直徑（mm）16～2225～32螺距（mm）調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。 c加工前的調(diào)整根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。檢查冷卻水泵工作是否正常。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。主要技術(shù)參數(shù)見下表MJ104型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)技術(shù)性能電源380V；50Hz功率4kW加工直徑16～40mm加工速度平均每加工一個(gè)單頭時(shí)間約為1min最大加工長(zhǎng)度80mm外形尺寸1250mm1120mm530mm單機(jī)重量590kg2)操作方法a加工前的準(zhǔn)備 按要求接好電源線和接地線，接通電源。本機(jī)械操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。（4）鋼筋直螺紋絲頭加工1)設(shè)備選型本工程采用MJ104型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。b現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。d 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225扭緊力矩118145177216275 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接 正反絲扣型接頭安裝c 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)a 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)a 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。b 直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。a 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。e 直螺紋接頭專用切斷機(jī)。c 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋接頭的專業(yè)量具。（3）直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)機(jī)具設(shè)備a 鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：MJ104。鋼筋套筒均有材料出廠質(zhì)量證明或復(fù)試報(bào)告，其性能指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，套筒錐孔密封，表面有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋墊塊采用成品水泥基墊塊，梅花型布置間距≤800mm。墻體鋼筋定位采用水平定位鋼筋及豎向定位鋼筋控制鋼筋的位置，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。內(nèi)外排鋼筋綁扎高度應(yīng)該一致，水平鋼筋應(yīng)該綁扎到混凝土澆注高度，墻體拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距要求進(jìn)行拉接，并且綁扎牢固。在鋼筋直螺紋接頭處避免有水平鋼筋，水平鋼筋不能綁扎在直螺紋套筒上面。墻體豎向鋼筋與下面的墻體插筋進(jìn)行綁扎搭接或直螺紋連接時(shí)，在豎筋上畫好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫向鋼筋定位，并在橫向鋼筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁扎其他豎向鋼筋，最后綁扎其余水平鋼筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扎綁扎扣，綁扎扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)要全部綁扎牢固，并且綁扎成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。墻立筋采用直螺紋連接時(shí)的質(zhì)量要求：同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無(wú)損，鋼筋連接將待連接鋼筋絲頭分別擰進(jìn)連接套筒，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊，連接時(shí)擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一個(gè)人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性，為防止接頭漏擰，每一個(gè)鋼筋接頭擰好以后，必須用紅油漆標(biāo)記，以便檢查。本工程水平鋼筋直徑≥16mm的全部采用直螺紋套筒的連接方式，對(duì)于鋼筋直徑＜16mm的鋼筋全部采用綁扎搭接的施工方法，豎向鋼筋直徑大于等于12的采用電渣壓力焊連接。3)鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。2)接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度控制a 鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對(duì)長(zhǎng)短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。最后在主筋下墊混凝土墊塊。f安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。d梁、板箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（5）預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。（4）基礎(chǔ)雙層鋼筋間設(shè)置通長(zhǎng)馬鐙，間距1000mm，采用20鋼筋（同基礎(chǔ)主筋規(guī)格）制作馬凳。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭采用直螺紋Ⅱ級(jí)接頭，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。支座為梁時(shí)，伸至梁中心線，且不小于120mm縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度(LaE)(LaE)(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度(LaE)(LaE)(LaE)鋼筋搭接（在任何情況下，鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于300mm）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2015版要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長(zhǎng)度見下表。梁板鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊和定型馬凳，墊塊間距600mm，呈梅花形布置。在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按造鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率的要求。采用直羅紋機(jī)械連接按Ⅱ級(jí)接頭時(shí)，受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，鋼筋接頭百分率可不受限制，但鋼筋接頭的設(shè)置要盡可能避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，若實(shí)在無(wú)法避開時(shí)，所采用的Ⅱ級(jí)鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。5本工程水平鋼筋直徑≥16mm的全部采用直螺紋套筒的連接方式，對(duì)于鋼筋直徑＜16mm的鋼筋全部采用綁扎搭接的施工方法。10彎起鋼筋的彎折位置177。（6）加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，做到一目了然。（5）綁扎用鐵絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20鐵絲，小于12的鋼筋采用22鐵絲，鐵絲預(yù)先用無(wú)齒鋸斷好。（見下圖）彎鉤平直長(zhǎng)度規(guī)格8101214平直長(zhǎng)度65mm80mm100mm120mm140mm（3）拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規(guī)格有12等，拉鉤成型時(shí)一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直徑。本工程箍筋主要為φφ10等，其彎鉤的平直長(zhǎng)度分別為80㎜、100㎜。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5根，長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。當(dāng)鋼筋末端需制作900或1800彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。（如圖所示）c HPB300級(jí)鋼筋180176。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長(zhǎng)度誤差小于5mm。彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。b 箍筋末端的135176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(5)材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量?jī)?nèi)皮尺寸鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，以免返工浪費(fèi)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見下表。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注：d為鋼筋直徑。90176。45176。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于下表。①?gòu)澢{(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。，根據(jù) 11G1013：當(dāng)獨(dú)立基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度≥2500mm時(shí)，除外側(cè)鋼筋外，底板配筋長(zhǎng)度可減短10%配置。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。, 箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值。②箍筋: 箍筋彎鉤的彎折角度,對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。彎鉤時(shí),鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90176。(4)鋼筋彎曲：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，可成型直徑6～32mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整直模的偏移量。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。