【正文】 外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。② 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。③ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜） 16～18 20～22 25～28 32 36 40完整牙數(shù) 5 7 8 10 11 12② 鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。 直 螺 紋 鋼 筋 連 接 直 螺 紋 套 筒 連 接 鋼 筋 ③ 套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。② 扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～。2. 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→復(fù)核并運(yùn)輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗(yàn)收。 柱 筋柱 筋 定 位 卡 示 意 圖 墻 體 豎 向 梯 子 筋 示 意 圖墻 體 鋼 筋寬 度 根 據(jù) 墻 厚 定(三)鋼筋的連接(含Φ18)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，Φ18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(3)按分檔線綁扎水平鋼筋[，平筋（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯(cuò)開65d。(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。(1)工藝流程:劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。6．板鋼筋安裝（1）工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。⑦鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 ≥ ≥ 50 ≥ ≥ 50 (加 密 區(qū) ) hb為 梁 截 面 高 度 ⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理： 1:6 不 明 顯 時(shí) ③按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖： 柱 及 剪 力 墻 暗 柱 立 筋 樓 地 面直 螺 紋 套 筒35d10在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如下圖所示： L=10d（7）鋼筋上人孔位置預(yù)留在后澆帶部位，兩側(cè)鋼筋彎折一定角度，以人能進(jìn)入為宜。(4)底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下： 3093025h2：A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm2m板厚處：E：h=976mm：F：h=1776mm(5) 基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。（2） 樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。2．鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。(三)機(jī)具準(zhǔn)備，保證垂直運(yùn)輸； 序號(hào) 機(jī)具及工具名稱 數(shù)量1 鋼筋切斷機(jī) 4臺(tái)2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 2臺(tái)3 鋼筋彎曲機(jī) 5臺(tái)4 直螺紋套絲機(jī) 8臺(tái)5 砂輪切割鋸 8臺(tái)6 斷鋼筋大剪 2把7 斷綁絲鍘刀 1把8 力矩扳手 20把9 通規(guī)、止規(guī) 各10把10 鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等 配齊足夠數(shù)量(四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力由材料分公司組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員80，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)隊(duì)需要鋼筋工200人。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3. 鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。鋼筋分項(xiàng)工程施工試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定見下表：試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定 備注鋼筋 每一進(jìn)場(chǎng)批 ≮試驗(yàn)數(shù)量 同一鋼號(hào)混和批，每批不超過6個(gè)爐號(hào)原材 次≤60t取一組的30％ ，％，％每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗(yàn)鋼筋直螺紋接頭500個(gè)接頭3根拉件≮試驗(yàn)數(shù)量的30％同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場(chǎng)檢